JPS6131060B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6131060B2 JPS6131060B2 JP56145245A JP14524581A JPS6131060B2 JP S6131060 B2 JPS6131060 B2 JP S6131060B2 JP 56145245 A JP56145245 A JP 56145245A JP 14524581 A JP14524581 A JP 14524581A JP S6131060 B2 JPS6131060 B2 JP S6131060B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- mold
- box
- face plate
- cover glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000006059 cover glass Substances 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/203—Uniting glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフランジがなく、内高を規制するため
の成形型を用いて内高が一定の表示管用箱形カバ
ーガラスの製造方法に関するものである。
の成形型を用いて内高が一定の表示管用箱形カバ
ーガラスの製造方法に関するものである。
従来、表示管用カバーガラスは、第１図に示す
ようにフランジ１が付いている。このフランジ１
は表示視野を広くしようとした場合大きな妨げと
なる。改良策として第２図に示すような箱形カバ
ーガラスが提案されている。これは、ガラス面板
２の周辺部に板ガラスを切断して作つたガラス細
片３，４等をフリツトガラス５で溶着して側壁部
を形成するもので、第１図に示したフランジ付き
のカバーガラスと違つてフランジを有しないた
め、表示視野を広く取れるという長所があつた。
しかし、この箱形カバーガラスの大きな欠点は、
ガラス細片同士、ガラス細片とガラス面板との溶
着にフリツトガラスを用いなければならないとい
う点である。フリツトガラスの機械的強度は、一
般のガラスに比べると約1/2と弱いため、フリツ
トガラス溶着部がこのように多くなるということ
は信頼性に劣る。
ようにフランジ１が付いている。このフランジ１
は表示視野を広くしようとした場合大きな妨げと
なる。改良策として第２図に示すような箱形カバ
ーガラスが提案されている。これは、ガラス面板
２の周辺部に板ガラスを切断して作つたガラス細
片３，４等をフリツトガラス５で溶着して側壁部
を形成するもので、第１図に示したフランジ付き
のカバーガラスと違つてフランジを有しないた
め、表示視野を広く取れるという長所があつた。
しかし、この箱形カバーガラスの大きな欠点は、
ガラス細片同士、ガラス細片とガラス面板との溶
着にフリツトガラスを用いなければならないとい
う点である。フリツトガラスの機械的強度は、一
般のガラスに比べると約1/2と弱いため、フリツ
トガラス溶着部がこのように多くなるということ
は信頼性に劣る。
本発明の目的は、このようにフリツトガラスを
用いずに、ガラス面板に側壁部を設け、内高が一
定で、従来の箱形カバーガラスと同等の広視野を
有する表示管用箱形カバーガラスの製造方法を提
供するものである。
用いずに、ガラス面板に側壁部を設け、内高が一
定で、従来の箱形カバーガラスと同等の広視野を
有する表示管用箱形カバーガラスの製造方法を提
供するものである。
本発明の要旨とするところは、ガラス面板とガ
ラス個片を成形型に載置し、ガラス個片とガラス
面板周辺部を局部的に加熱して溶着すると共に側
壁部を加熱成形するもので、成形型の下型には、
カバーガラスの内高を規制するストツパを設けて
あり、本願の製造方法で成形された表示管用箱形
カバーガラスは、一定の内高を有するもので、ガ
ラス面板の平坦度が保持され、外観上、信頼性、
広視野の点においても従来の箱形カバーガラスと
同等のものを得ることができる。
ラス個片を成形型に載置し、ガラス個片とガラス
面板周辺部を局部的に加熱して溶着すると共に側
壁部を加熱成形するもので、成形型の下型には、
カバーガラスの内高を規制するストツパを設けて
あり、本願の製造方法で成形された表示管用箱形
カバーガラスは、一定の内高を有するもので、ガ
ラス面板の平坦度が保持され、外観上、信頼性、
広視野の点においても従来の箱形カバーガラスと
同等のものを得ることができる。
以下、実施例を図面に基づいて説明する。第３
図は本発明による成形型で、材質は黒鉛でできて
いる。下型６にはガラス個片を載置する溝９，
９′を設けてあり、箱型カバーガラスの内高を規
制し、ガラス個片を載置しやすいように凸部８を
設けてある。この凸部８には成形された箱形カバ
ーガラスと下型６との離型を容易にするためテー
パーをつけてあり箱形カバーガラスの内高に合わ
せて凸部８の高さを定めてある。下型６と上型７
はカバーガラスのガラス面板の周辺部のみを加熱
するように内側をくり抜いてある。
図は本発明による成形型で、材質は黒鉛でできて
いる。下型６にはガラス個片を載置する溝９，
９′を設けてあり、箱型カバーガラスの内高を規
制し、ガラス個片を載置しやすいように凸部８を
設けてある。この凸部８には成形された箱形カバ
ーガラスと下型６との離型を容易にするためテー
パーをつけてあり箱形カバーガラスの内高に合わ
せて凸部８の高さを定めてある。下型６と上型７
はカバーガラスのガラス面板の周辺部のみを加熱
するように内側をくり抜いてある。
前述の下型６の溝９，９′に第４図に示すよう
なガラス個片１１，１１′，１２等を載置し、こ
の上にガラス面板１０を載置する。
なガラス個片１１，１１′，１２等を載置し、こ
の上にガラス面板１０を載置する。
ガラス個片１１，１２等の高さは、下型の内高
を規制する凸部８の高さより若干露出するように
切断準備しておく。ガラス部品を載置し、その上
に上型７を載置し、通電加熱あるいは高周波加熱
を行う。加熱は、カーボン成形型の酸化防止のた
め真空中あるいは還元雰囲気中で行なわれる。こ
れらの加熱方法は主にカーボン型のみ昇温させる
のでガラス面板１０の表示面に相当する部分は外
観上平坦度を損うことはない。温度上昇と共にガ
ラス個片１１，１１′は熱膨張により伸びガラス
の軟化温度に達すればガラス個片１２，１２′と
溶着しガラス個片１１，１１′，１２，１２′とガ
ラス面板１０は上型７を加圧することにより容着
され、ガラス面板７は、下型６の凸部８で止り内
高が規制された箱形カバーガラスが成形される。
成形された箱形カバーガラスには凸部の型跡が残
り、この凸部８の形状を第５図の１３、第７図の
１５ａ，１５ｂ、第９図の１７ａ，１７ｂ，１７
ｃ，１７ｄ等にすることにより、成形された箱形
カバーガラスに型跡が第６図の１４、第８図の１
６ａ，１６ｂ、第１０図の１８ａ，１８ｂ，１８
ｃ，１８ｄとして残る。外観上もすぐれた箱形カ
バーガラスが製造できる。
を規制する凸部８の高さより若干露出するように
切断準備しておく。ガラス部品を載置し、その上
に上型７を載置し、通電加熱あるいは高周波加熱
を行う。加熱は、カーボン成形型の酸化防止のた
め真空中あるいは還元雰囲気中で行なわれる。こ
れらの加熱方法は主にカーボン型のみ昇温させる
のでガラス面板１０の表示面に相当する部分は外
観上平坦度を損うことはない。温度上昇と共にガ
ラス個片１１，１１′は熱膨張により伸びガラス
の軟化温度に達すればガラス個片１２，１２′と
溶着しガラス個片１１，１１′，１２，１２′とガ
ラス面板１０は上型７を加圧することにより容着
され、ガラス面板７は、下型６の凸部８で止り内
高が規制された箱形カバーガラスが成形される。
成形された箱形カバーガラスには凸部の型跡が残
り、この凸部８の形状を第５図の１３、第７図の
１５ａ，１５ｂ、第９図の１７ａ，１７ｂ，１７
ｃ，１７ｄ等にすることにより、成形された箱形
カバーガラスに型跡が第６図の１４、第８図の１
６ａ，１６ｂ、第１０図の１８ａ，１８ｂ，１８
ｃ，１８ｄとして残る。外観上もすぐれた箱形カ
バーガラスが製造できる。
凸部の形状位置は第５図、第７図、第９図に限
定するものではない。
定するものではない。
本願はガラス片とガラス面板を加熱溶着する方
法で成形型の下型に凸部を設けることにより内高
が一定の箱形カバーガラスを提供する製造方法で
ある。従つて特に高信頼性を要求される表示管の
カバーガラスとして適す。
法で成形型の下型に凸部を設けることにより内高
が一定の箱形カバーガラスを提供する製造方法で
ある。従つて特に高信頼性を要求される表示管の
カバーガラスとして適す。
第１図は従来のフランジ付きカバーガラスの斜
視図。第２図は、従来公知のフランジを有せず、
フリツトを用いて組立てた箱形カバーガラスの斜
視図。第３図は本願による成形型を示す断面図。
第４図はガラス面板、ガラス個片の相対位置を示
す斜視図。第５図、第７図、第９図は本願による
成形型の凸部の形状を示す平面図。第６図、第８
図、第１０図はそれぞれ第５図、第７図、第９図
の成形型によつて成形された箱形カバーガラスの
型跡の形状を示す平面図。 １……フランジ、２……ガラス面板、３，４…
…ガラス細片、５……フリツトガラス、６……下
型、７……上型、８……凸部、９，９′……溝、
１０……ガラス面板、１１，１１′，１２，１
２′……ガラス個片、１３，１５ａ，１５ｂ，１
７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ……凸部、１４，
１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８
ｄ……型跡。
視図。第２図は、従来公知のフランジを有せず、
フリツトを用いて組立てた箱形カバーガラスの斜
視図。第３図は本願による成形型を示す断面図。
第４図はガラス面板、ガラス個片の相対位置を示
す斜視図。第５図、第７図、第９図は本願による
成形型の凸部の形状を示す平面図。第６図、第８
図、第１０図はそれぞれ第５図、第７図、第９図
の成形型によつて成形された箱形カバーガラスの
型跡の形状を示す平面図。 １……フランジ、２……ガラス面板、３，４…
…ガラス細片、５……フリツトガラス、６……下
型、７……上型、８……凸部、９，９′……溝、
１０……ガラス面板、１１，１１′，１２，１
２′……ガラス個片、１３，１５ａ，１５ｂ，１
７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ……凸部、１４，
１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８
ｄ……型跡。
Claims (1)
- １ 表示面の周辺部に側壁を設けた箱形の表示管
用カバーガラスの製造方法において、一定の内高
を得るためのストツパを設けた成形型を用いガラ
ス個片とガラス面板を成形型に載置し、成形型を
加熱し、加圧してガラス個片とガラス面板とを溶
着成形し、一定の内高を有する表示管用箱形カバ
ーガラスを製造することを特徴とする表示管用カ
バーガラス製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145245A JPS5845130A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 表示管用カバ−ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145245A JPS5845130A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 表示管用カバ−ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845130A JPS5845130A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6131060B2 true JPS6131060B2 (ja) | 1986-07-17 |
Family
ID=15380669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56145245A Granted JPS5845130A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 表示管用カバ−ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845130A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009198542A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
| JP2011168101A (ja) | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Nhk Spring Co Ltd | スタビライザ及びスタビライザ製造方法 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP56145245A patent/JPS5845130A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5845130A (ja) | 1983-03-16 |
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