JPS5845130A - 表示管用カバ−ガラスの製造方法 - Google Patents
表示管用カバ−ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPS5845130A JPS5845130A JP56145245A JP14524581A JPS5845130A JP S5845130 A JPS5845130 A JP S5845130A JP 56145245 A JP56145245 A JP 56145245A JP 14524581 A JP14524581 A JP 14524581A JP S5845130 A JPS5845130 A JP S5845130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- pieces
- mold
- plate
- cover glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/203—Uniting glass sheets
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフランジがなく、内高を規制するための成形型
を用いて内高が一定の表示管用箱形カバーガラスの製造
方法に関するものである。
を用いて内高が一定の表示管用箱形カバーガラスの製造
方法に関するものである。
従来、表示管用カバーガラスは、第１図に示すようにフ
ランジ１が付いている。このフランジ１は表示視野を広
くしようとした場合大きな妨げとなる。改良策として第
２図に示すような箱形カバーガラスが提案されている。
ランジ１が付いている。このフランジ１は表示視野を広
くしようとした場合大きな妨げとなる。改良策として第
２図に示すような箱形カバーガラスが提案されている。
これは、ガラス面板２０周辺部に板ガラスを切断して作
ったガラス細片３．４等ｔフリットガラス５で溶着して
側４！１部を形成するもので、１１１図に示したフラン
ジ付きのカバーガラスと違ってフランジを有しないため
、表示視野を広く取れるという長所があった。しかし、
この箱形カバーガラスの大きな欠点は、ガラス細片同士
、ガラス細片とガラス面板との溶着にフリットガラスを
用いなければならないという点でＴｏゐ。フリットガラ
スの機械的強度は、一般のガラスに比べると約１／２と
弱いため、フリットガラス溶着部がこのように多くなる
ということは信頼性に劣る。
ったガラス細片３．４等ｔフリットガラス５で溶着して
側４！１部を形成するもので、１１１図に示したフラン
ジ付きのカバーガラスと違ってフランジを有しないため
、表示視野を広く取れるという長所があった。しかし、
この箱形カバーガラスの大きな欠点は、ガラス細片同士
、ガラス細片とガラス面板との溶着にフリットガラスを
用いなければならないという点でＴｏゐ。フリットガラ
スの機械的強度は、一般のガラスに比べると約１／２と
弱いため、フリットガラス溶着部がこのように多くなる
ということは信頼性に劣る。
本尭＠Ｏ目的は、このようにフリットガラスを用いずに
、ガラス面板に側壁ｓを設け、内高が一定で、従来の箱
形カバーガラスと同等の広視野を有する表示管用箱形カ
バーガラスの製造方法を提供するものである。
、ガラス面板に側壁ｓを設け、内高が一定で、従来の箱
形カバーガラスと同等の広視野を有する表示管用箱形カ
バーガラスの製造方法を提供するものである。
本発明の要旨とするところは、ガラス面板とガラス個片
を成形型に載置し、ガラス・個片とガラス面板周辺部を
局部的に加熱して溶着すると共に側壁部を加熱成形する
もので、成形型の下型には、カバーガラスの内高を規制
するストッパを設けてあり、本願の製造方法で成形され
た表示管用積形カバーガラスは、一定の内高を有するも
ので、ガラス面板の平坦度が保持され、外観上、信頼性
、広視野め点においても従来の箱形カバーガラスと同等
のものを得ることができる。
を成形型に載置し、ガラス・個片とガラス面板周辺部を
局部的に加熱して溶着すると共に側壁部を加熱成形する
もので、成形型の下型には、カバーガラスの内高を規制
するストッパを設けてあり、本願の製造方法で成形され
た表示管用積形カバーガラスは、一定の内高を有するも
ので、ガラス面板の平坦度が保持され、外観上、信頼性
、広視野め点においても従来の箱形カバーガラスと同等
のものを得ることができる。
以下、実施例を図面に基づいて説明する。第３図は本発
明による成形型で、材質は黒鉛でできている。下型６に
はガラス個片を載直する＃ｌ１９．９’を設けてあり、
箱型カバーガラスの内高を規制し、ガラス個片を載直し
やすいように凸部８を設けである。この凸部８には成形
された箱形カバーガラスと下ｆＪＭ６との離型を容易に
するためテーパーをつけてあり箱形カバーガラスの内高
に合わせて凸部８の高さを定めである。下Ｗ６と上型７
はカバーガラスのガラス面板の周辺部のみを加熱するよ
う内１ｔａｔ＜シ抜いである。
明による成形型で、材質は黒鉛でできている。下型６に
はガラス個片を載直する＃ｌ１９．９’を設けてあり、
箱型カバーガラスの内高を規制し、ガラス個片を載直し
やすいように凸部８を設けである。この凸部８には成形
された箱形カバーガラスと下ｆＪＭ６との離型を容易に
するためテーパーをつけてあり箱形カバーガラスの内高
に合わせて凸部８の高さを定めである。下Ｗ６と上型７
はカバーガラスのガラス面板の周辺部のみを加熱するよ
う内１ｔａｔ＜シ抜いである。
前述の下型６の溝９．９’に８４図に示すようなガラス
個片１１，１１’、１２等を載直し、この上にガラス面
板１０を載直する。
個片１１，１１’、１２等を載直し、この上にガラス面
板１０を載直する。
ガラス個片１１，１２等の高さは、下盤の内高を規制す
る凸部８の高さより若干露出するように切断準備してお
く。ガラス部品を載眩し、その上に上型７を載直し、通
電加熱あるいは高周波加熱を行う。加熱は、カーボン成
形禿の酸化防止のため真空中あるいは還元雰囲気中で行
なわれる。これらの加熱方法は主にカーボン型のみ昇温
させるのでガラス面板ｌＯの表示面に相当する部分は外
観上平坦度を損うことはない。温度上昇と共にガラス個
片１１．１１’は熱膨張によシ伸びガラスの軟化温度に
達すればガラス個片１２．１２’と溶着しガラス個片１
１，１１１１λ１２′とガラス面板１０は上型７を加圧
することにより容着され、ガラス面板７は、下型６の凸
部８で止り内高が規制された箱形カバーガラスが成形さ
れる。成形された箱形カバーガラスには凸部の聖跡が残
り、この凸部８の形状を第５図の１３． 第７−の１
５１１，１５ｂ、第９図の１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１
７ｄ等にするととによシ、成形された箱形カバーガラス
ＫＩｉ跡が縞６図の１４゜ＩＥ８１ｉｉ４０１６ａ、１
６ｂ、Ｉ！１０図Ｏ１Ｂｍ、１８ｂ、１８（！ １１Ｂ
（ｌとして残る。外観上もすぐれた箱形カバーガラスが
製造できる。
る凸部８の高さより若干露出するように切断準備してお
く。ガラス部品を載眩し、その上に上型７を載直し、通
電加熱あるいは高周波加熱を行う。加熱は、カーボン成
形禿の酸化防止のため真空中あるいは還元雰囲気中で行
なわれる。これらの加熱方法は主にカーボン型のみ昇温
させるのでガラス面板ｌＯの表示面に相当する部分は外
観上平坦度を損うことはない。温度上昇と共にガラス個
片１１．１１’は熱膨張によシ伸びガラスの軟化温度に
達すればガラス個片１２．１２’と溶着しガラス個片１
１，１１１１λ１２′とガラス面板１０は上型７を加圧
することにより容着され、ガラス面板７は、下型６の凸
部８で止り内高が規制された箱形カバーガラスが成形さ
れる。成形された箱形カバーガラスには凸部の聖跡が残
り、この凸部８の形状を第５図の１３． 第７−の１
５１１，１５ｂ、第９図の１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１
７ｄ等にするととによシ、成形された箱形カバーガラス
ＫＩｉ跡が縞６図の１４゜ＩＥ８１ｉｉ４０１６ａ、１
６ｂ、Ｉ！１０図Ｏ１Ｂｍ、１８ｂ、１８（！ １１Ｂ
（ｌとして残る。外観上もすぐれた箱形カバーガラスが
製造できる。
凸部の形状位置は第５図、ＩＥ７図、第９図に限定する
ものでは表い。
ものでは表い。
本願はガラス片とガラス面板を加熱溶着する方法で成形
型の下型に凸部を設けることによυ°内高が一定の箱形
カバーガラスを提供する製造方法である。従って特に高
信頼性を要求される表示管のカバーガラ、スとして適す
。
型の下型に凸部を設けることによυ°内高が一定の箱形
カバーガラスを提供する製造方法である。従って特に高
信頼性を要求される表示管のカバーガラ、スとして適す
。
第１図は従来のフランジ付きカバーガラスの斜視図。第
２図は、従来公知の７ランジ金有せず、フリットを用い
て組立てた箱形カバーガラスの斜視図。第３図は本願に
よる成形ｍを示す断面図。 第４図はガラス面板、ガラス個片の相対位置を示す斜視
図。第５図、第７図、Ｉｌ’？図は本願による成形型の
凸部の形状金示す平面図。第６図、第８図、纂１０図は
それぞれ第５図、第７図、第９図の成形型によって成形
された箱形カバーガラスの聖跡の形状を示す平面図。
２図は、従来公知の７ランジ金有せず、フリットを用い
て組立てた箱形カバーガラスの斜視図。第３図は本願に
よる成形ｍを示す断面図。 第４図はガラス面板、ガラス個片の相対位置を示す斜視
図。第５図、第７図、Ｉｌ’？図は本願による成形型の
凸部の形状金示す平面図。第６図、第８図、纂１０図は
それぞれ第５図、第７図、第９図の成形型によって成形
された箱形カバーガラスの聖跡の形状を示す平面図。
Claims (1)
- 表示面の周辺部に側１１ｔ−設けた箱形の表示管用カバ
ーガラスの製造方法において、一定の内高を得る几めの
ストッパを設は九成形型を用いガラス個片とガラス面板
を成形製に載直し、成形ｍｔ加熱し、加圧してガラス個
片とガラス面板とを溶着成形し、一定の内高を有する表
示管珀箱形カバーガラスを製造することｔ−Ｗ徴とする
表示管用カバーガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145245A JPS5845130A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 表示管用カバ−ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145245A JPS5845130A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 表示管用カバ−ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845130A true JPS5845130A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6131060B2 JPS6131060B2 (ja) | 1986-07-17 |
Family
ID=15380669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56145245A Granted JPS5845130A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 表示管用カバ−ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845130A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009198542A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
| WO2011102371A1 (ja) | 2010-02-16 | 2011-08-25 | 日本発條株式会社 | スタビライザ及びスタビライザ製造方法 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP56145245A patent/JPS5845130A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009198542A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
| WO2011102371A1 (ja) | 2010-02-16 | 2011-08-25 | 日本発條株式会社 | スタビライザ及びスタビライザ製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6131060B2 (ja) | 1986-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3308225A (en) | Method of forming mechanically interlocked heat seal engagement between a bottom plate and a plastic container in a coffee percolator, or other receptacle | |
| JPS5913638A (ja) | 箱形カバ−ガラスの製造方法および製造装置 | |
| JPS5845130A (ja) | 表示管用カバ−ガラスの製造方法 | |
| EP0246838B1 (en) | Mould assembly for use in the manufacture of a shadow mask for a colour cathode ray tube | |
| GB2117888A (en) | Sealed beam lamp unit sealing surfaces | |
| KR102002152B1 (ko) | 인덕션용기용 발열체모듈 | |
| JPS6360494B2 (ja) | ||
| US2313025A (en) | Mold for manufacturing electric discharge vessels | |
| JPS6156171B2 (ja) | ||
| JP2568063Y2 (ja) | 特殊形状の周面帯片を有する被覆底部調理鍋 | |
| US1671548A (en) | Lens blank and method of making same | |
| NO885376L (no) | Hurtigsmeltede implantater. | |
| CN110381434A (zh) | 一种扬声器网罩的制造方法 | |
| JPH0150057B2 (ja) | ||
| JPH021310B2 (ja) | ||
| JPH07115432B2 (ja) | 融着箱の製造方法 | |
| JPH0481532B2 (ja) | ||
| JPH0331241B2 (ja) | ||
| JPS5941860A (ja) | 半導体装置用ケ−スの製造方法 | |
| JPH08279659A (ja) | 立体基板及びその製造方法 | |
| KR100465370B1 (ko) | 테두리 무늬가 형성된 멜라민 수지 용기 및 그 제조방법 | |
| JPH09328321A (ja) | ガラス成形用下金型 | |
| JPH09255344A (ja) | ガラス製トレイの成型金型 | |
| JPH0764572B2 (ja) | 継目なしガラスパッケージ本体の製法 | |
| JPS5910870B2 (ja) | 抵抗溶接のプロジェクション形成方法 |