JPH06297611A - 包装袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】高精度の寸法をもつ、原版用包装袋の製造 【構成】包装袋への曲げ加工を冷間で行い超音波により
溶着する。つまり原反シ−トから上面シ−トと下面シ−
トを打ち抜き、上面シ−トの３辺に折り曲げ加工を冷間
で施し、上面シートと下面シートを位置決め穴にて位置
決めした後、上面シ−トをスペ−サを介して下面シ−ト
の折り曲げ加工面に超音波により溶着し、所定寸法に打
ち抜く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷用原版等を収納、
保管するための包装袋の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の包装袋は、原反シ−トか
ら打ち抜いた上面シ−トと下面シ−トを熱盤で３辺を溶
着する方法で製造されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような包装袋で
は、溶着部分の包装袋内部は断面がＶ字状となり、原版
がこの部分に挟まれて、スム−ズに出し入れできない不
利があり、包装袋の寸法を原版に対し幾分大きめにしな
ければならないため、出し入れ時に原版の位置ずれを起
こすという問題があった。よって、種々の改良を試みた
結果、上面シートにスリットを設け、上面シートと下面
シートの間に間隙を設けた包装袋が開発された。そし
て、この包装袋を熱盤により溶着する方法では、溶着部
分に限らず包装袋全体にゆがみが生じて平面度の悪い包
装袋となるなどの欠点があった。

【０００４】したがって、本発明の課題は前記従来の包
装袋の欠点を解決し、原版の出し入れが容易で、しかも
平面度の良い包装袋の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題は、熱可塑性樹
脂シ−トから位置決め穴と両辺縁部近傍に底辺部方向に
スリットを設けた上面シ−トと位置決め穴を設けた下面
シ−トを打ち抜き、上面シ−トの３辺に折り曲げ加工を
冷間で施し、上面シートと下面シートの位置決め穴にて
上面シートと下面シートとの位置決めをした後、上面シ
−トをスペ−サを介して下面シ−トの折り曲げ加工面に
超音波により溶着し、所定寸法に打ち抜くことを特徴と
する本発明の包装袋の製造方法によって解決される。

【０００６】

【作用】本発明の方法では、曲げ加工を冷間による機械
的加工で行なうので、曲げ部に熱を与えて行なう場合に
比べ、シ−トの収縮による変形が少ない。また、中子と
なるスペ−サの厚さを変えることにより、包装袋の厚さ
方向の内寸法を任意に変えることができる。さらに、包
装袋の３辺の溶着を超音波によって溶着することによ
り、シ−ト折り曲げ位置の近傍で溶着ができ、上面シ−
トと下面シ−トの溶着部にできる間隙を小さく抑えるこ
とができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の方法を図面に示した実施例に
基づいて詳細に説明する。本発明に用いられる熱可塑性
樹脂シートのその素材として、塩化ビニル系樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。本
発明の方法は、まず熱可塑性樹脂シート（図示せず）か
ら上面シ−ト１（図１）と下面シ−ト１０（図３）を打
ち抜くのであるが、上面シ−ト１を打ち抜く際は、図１
に示すように、曲げライン２の交点に逃がし穴３とシ−
ト位置決め穴４をあけ、実際の包装袋の外寸法より１辺
当たり約１５ｍｍ程度大きくした寸法で打ち抜く。

【０００８】上面シ−トの曲げ加工は図２に示す手順で
行う。まず、ベ−ス５の上に中子となる厚さ１ｍｍのス
ペ−サ６を載せ、さらに上面シ−ト１の位置決め穴４と
押さえ板７を位置決めピン８に合わせて重ねる。曲げ加
工は例えばシ−ト厚さ０．２ｍｍのものでスペ−サの端
面より０．５〜１．０ｍｍ離れた位置にベースに対して
垂直に曲げ工具９を配置し、ベ−ス方向へ垂直に３〜５
ｋｇｆの力で押し下げる。次にスペ−サの形状、すなわ
ち包装袋に収納する原版の形状にならって曲げ工具９を
移動させ上面シ−ト１の３辺の曲げを冷間で加工する。

【０００９】曲げ加工具には、先端が一文字状の工具９
（図６ａ）またはロ−ラ状の工具１９（図６ｂ）があ
る。例えばシ−ト厚さ０．２ｍｍの曲げ加工として曲げ
工具９とスペ−サ６の間隔を０．５〜１．０ｍｍとする
ことが好ましく、この間隔で曲げ工具９を垂直に押し下
げる。この場合の押す力を３〜５ｋｇｆに保ち、曲げ工
具９はベ−スより前記間隔でスペ−サにならい移動す
る。スペーサ６と曲げ工具９の間隔は、０．５ｍｍ未満
となるとシートの曲げの時、破れることがあり、１ｍｍ
より離れると収納する版が収納しづらくなる。例えば、
０．２ｍｍのシートにおいてスペ−サ６と曲げ工具９の
間隔を０．５ｍｍとした場合、曲げの断面は図７ａのよ
うに曲げ角度θが直角に近い曲げ形状となり、間隔を１
ｍｍとした場合、図７ｂのように曲げ角度θが約４５°
の角度となる。

【００１０】図３の下面シ−ト１０は、実際の包装寸法
より１辺当たり１５ｍｍ大きくした寸法にして穴加工も
含めて打ち抜く。図４ａにおいて仮溶着のためベ−ス１
１の上に上面シ−ト１と下面シ−ト１０の位置決め穴
４，１１および押さえ板１２を位置決めピン１３に合わ
せ重ねる。押さえ板１２にあるガイド穴１４に合わせハ
ンダゴテ１５等を用い、ヒ−トシ−ル方法により点溶着
をする。点溶着の間隔は、一定である方がよい。また仮
溶着を施すことにより、包装袋を打ち抜いた後の包装袋
の外観が向上する。

【００１１】図５ａに示す溶着ベ−ス１８の上に仮溶着
した上下シ−トを載せ、曲げ加工部の近傍に超音波ホ−
ン１６を配置して超音波よる溶着を行う。ホ−ンを移動
し、図５ｂに示す溶着パタ−ン１７で袋の３辺を溶着す
る。最後に溶着した３辺の仮溶着部を包装袋となるよう
に、木型にトムソン刃を埋め込んだ抜き刃等を用いて打
ち抜いて本発明の包装袋を製造することができる。

【００１２】

【発明の効果】本発明の方法によれば、包装袋に原版等
を収納した場合、上面シ−トと下面シ−トの合わせ部に
は厚さ方向にスペ−スが確保されているため、原版等の
出し入れの際袋内でのひっかかりがほとんどなく、スム
−ズに出し入れを行なうことができる。これにより原版
寸法と包装袋の内寸法の差を小さくでき、その差の精度
により原版の位置決めが可能となる。また超音波溶着に
よって行なわれるため、従来の包装袋に比べ袋のゆがみ
が少なく、原版の変形が少ない等の優れた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は上面シ−トの打抜きを示す平面図、

【図２】図２は上面シ−トの曲げ加工を示す説明図、

【図３】図３は下面シ−トの打抜きを示す平面図、

【図４】図４ａは仮溶着シ−トを示す説明図、図４ｂは
仮溶着を示す説明図、

【図５】図５ａは超音波ホ−ンによる溶着の説明図、図
５ｂは仮溶着パタ−ンの説明図

【図６】図６ａは一文字工具による上面シ−トの曲げ加
工の説明図、図６ｂはロ−ラ工具による上面シ−トの曲
げ加工の説明図、

【図７】図７ａは曲げ工具をスペ−サに近づけたときの
曲げ形状の説明図、図７ｂは曲げ工具をスペ−サから離
したときの曲げ形状の説明図、

【符号の説明】

１ 上面シ−ト ２ 曲げライン ３ 曲げ加工逃がし穴 ４，１１ 位置決め
穴 ５，１８ ベ−ス ６ スペ−サ ７，１２ 押さえ板 ８，１３ 位置決め
ピン ９ 曲げ工具 １０ 下面シート １４ ガイド穴 １５ ハンダゴテ １６ 超音波ホーン １７ 溶着パターン １９ ローラ状工具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂シ−トから位置決め穴と両辺
   縁部近傍に底部方向にスリットを設けた上面シ−トと位
   置決め穴を設けた下面シ−トを打ち抜き、上面シ−トの
   ３辺に折り曲げ加工を冷間で施し、上面シートと下面シ
   ートの位置決め穴にて上面シートと下面シ−トとの位置
   決めをした後、上面シ−トをスペ−サを介して下面シ−
   トの折り曲げ加工面に超音波により溶着し、所定寸法に
   打ち抜くことを特徴とする包装袋の製造方法。