JP2001018308A - 積層板の端末構造及びその端末処理方法 - Google Patents
積層板の端末構造及びその端末処理方法Info
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- JP2001018308A JP2001018308A JP11196377A JP19637799A JP2001018308A JP 2001018308 A JP2001018308 A JP 2001018308A JP 11196377 A JP11196377 A JP 11196377A JP 19637799 A JP19637799 A JP 19637799A JP 2001018308 A JP2001018308 A JP 2001018308A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業工程を少なくすることができる積層板の
端末構造及びその端末処理方法を提供する。 【解決手段】 積層板１の側端１ａを塞ぐ被覆体１３
が、加熱されて押し潰されると共に切断されたものであ
るため、従来のように、切断と押し潰しを別々に行う場
合に比べて、積層板１の端末処理に要する作業工程が少
なくなる。
端末構造及びその端末処理方法を提供する。 【解決手段】 積層板１の側端１ａを塞ぐ被覆体１３
が、加熱されて押し潰されると共に切断されたものであ
るため、従来のように、切断と押し潰しを別々に行う場
合に比べて、積層板１の端末処理に要する作業工程が少
なくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、積層板の端末構
造及びその端末処理方法に関する。
造及びその端末処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用や建築用の内装材や外装材などに
用いられる積層板として、例えばハニカムコアのよう
に、縦壁を有するコアシートを積層した構造のものが知
られている。この種の積層板は、コアシートを含んでい
るため、厚さが大きくなり、その端部を切断した後の端
末処理に特別な装置を必要とする。すなわち、特開平９
−７６３８１号公報で知られているように、積層板の端
部の不要部分を切断して取り除いた後、切断位置から所
定の長さ位置に約９０°の角度を有する熱刃を押し当て
て積層板を加熱しながら押し潰し、その後、押し潰した
部分を上側に折り曲げて積層板の側端に融着させた端末
構造にしている。
用いられる積層板として、例えばハニカムコアのよう
に、縦壁を有するコアシートを積層した構造のものが知
られている。この種の積層板は、コアシートを含んでい
るため、厚さが大きくなり、その端部を切断した後の端
末処理に特別な装置を必要とする。すなわち、特開平９
−７６３８１号公報で知られているように、積層板の端
部の不要部分を切断して取り除いた後、切断位置から所
定の長さ位置に約９０°の角度を有する熱刃を押し当て
て積層板を加熱しながら押し潰し、その後、押し潰した
部分を上側に折り曲げて積層板の側端に融着させた端末
構造にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、積層板の側端を塞ぐ端末処
理工程の前に、積層板の端部の不要部分を切断して取り
除く工程と、切断位置から所定の長さ部分を熱刃により
加熱しながら押しつぶす工程の２工程が必要となるた
め、作業効率の面で不利になると共に、装置の構造も複
雑になる。
うな従来の技術にあっては、積層板の側端を塞ぐ端末処
理工程の前に、積層板の端部の不要部分を切断して取り
除く工程と、切断位置から所定の長さ部分を熱刃により
加熱しながら押しつぶす工程の２工程が必要となるた
め、作業効率の面で不利になると共に、装置の構造も複
雑になる。
【０００４】この発明は、このような従来の技術に着目
してなされたものであり、作業工程を少なくすることが
できる積層板の端末構造及びその端末処理方法を提供す
るものである。
してなされたものであり、作業工程を少なくすることが
できる積層板の端末構造及びその端末処理方法を提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
熱可塑性合成樹脂製で且つ縦壁を有する所定厚さのコア
シートを少なくとも積層した積層板の端末構造であっ
て、前記積層板の端部が加熱されて所定の厚さに押し潰
されると共に所定の長さに切断されて被覆体となり、該
被覆体が積層板の表面側に残されたヒンジを中心に折り
曲げられて積層板の側端に融着されている。
熱可塑性合成樹脂製で且つ縦壁を有する所定厚さのコア
シートを少なくとも積層した積層板の端末構造であっ
て、前記積層板の端部が加熱されて所定の厚さに押し潰
されると共に所定の長さに切断されて被覆体となり、該
被覆体が積層板の表面側に残されたヒンジを中心に折り
曲げられて積層板の側端に融着されている。
【０００６】請求項１記載の発明によれば、積層板の側
端を塞ぐ被覆体が、加熱されて押し潰されると共に切断
されたものであるため、従来のように、切断と押し潰し
を別々に行う場合に比べて、積層板の端末処理に要する
作業工程が少なくなる。
端を塞ぐ被覆体が、加熱されて押し潰されると共に切断
されたものであるため、従来のように、切断と押し潰し
を別々に行う場合に比べて、積層板の端末処理に要する
作業工程が少なくなる。
【０００７】請求項２記載の発明は、積層板の表面側が
熱可塑性合成樹脂よりも高い融点を有する材質製の表皮
シートで形成され、ヒンジの一部がこの表皮シートで形
成されている。
熱可塑性合成樹脂よりも高い融点を有する材質製の表皮
シートで形成され、ヒンジの一部がこの表皮シートで形
成されている。
【０００８】請求項２記載の発明によれば、ヒンジの一
部が熱可塑性合成樹脂よりも高い融点を有する材質製の
表皮シートで形成されるため、熱の影響によるヒンジの
強度低下がなくなり、被覆体の折り曲げ作業が行い易く
なる。
部が熱可塑性合成樹脂よりも高い融点を有する材質製の
表皮シートで形成されるため、熱の影響によるヒンジの
強度低下がなくなり、被覆体の折り曲げ作業が行い易く
なる。
【０００９】請求項３記載の発明は、被覆体の長さが積
層板の厚さに略相応している。
層板の厚さに略相応している。
【００１０】請求項３記載の発明によれば、被覆体の長
さが積層板の厚さに略相応しているため、積層板の側端
が被覆体により完全に塞がれ見映えが良い。
さが積層板の厚さに略相応しているため、積層板の側端
が被覆体により完全に塞がれ見映えが良い。
【００１１】請求項４記載の発明は、テーブルの隣接位
置に上下スライド部材を設けて、上下スライド部材の上
面をテーブルの上面と同じ高さで連続させ、縦壁を有す
る熱可塑性合成樹脂製のコアシートを少なくとも積層し
た積層板を、その表面側がテーブルの上面に接するよう
に、かつ積層板の端部がテーブルの側縁から上下スライ
ド部材側へはみ出すようにしてテーブル上に固定し、上
下スライド部材の上方に上下動自在な熱刃を設け、該熱
刃のテーブル側の側面の位置をテーブルの側縁に合致さ
せ、熱刃の下面にテーブル側の側面から所定長さで且つ
所定深さの凹部を形成すると共に該凹部の端部に凹部の
深さに相応する上下幅の刃先を下向きに形成し、該熱刃
を徐々に下降させて、刃先で積層板を切断すると共に、
熱刃により押し潰した積層板の一部を凹部内に詰め込ん
で被覆体を形成し、且つ熱刃による押し潰しで露呈した
積層板の側端を熱刃の側面で加熱し、その後、熱刃を上
方に退避させると共に、上下スライド部材を上昇させ
て、被覆体をその付け根のヒンジを中心に上側へ折り曲
げて積層板の側端に融着する。
置に上下スライド部材を設けて、上下スライド部材の上
面をテーブルの上面と同じ高さで連続させ、縦壁を有す
る熱可塑性合成樹脂製のコアシートを少なくとも積層し
た積層板を、その表面側がテーブルの上面に接するよう
に、かつ積層板の端部がテーブルの側縁から上下スライ
ド部材側へはみ出すようにしてテーブル上に固定し、上
下スライド部材の上方に上下動自在な熱刃を設け、該熱
刃のテーブル側の側面の位置をテーブルの側縁に合致さ
せ、熱刃の下面にテーブル側の側面から所定長さで且つ
所定深さの凹部を形成すると共に該凹部の端部に凹部の
深さに相応する上下幅の刃先を下向きに形成し、該熱刃
を徐々に下降させて、刃先で積層板を切断すると共に、
熱刃により押し潰した積層板の一部を凹部内に詰め込ん
で被覆体を形成し、且つ熱刃による押し潰しで露呈した
積層板の側端を熱刃の側面で加熱し、その後、熱刃を上
方に退避させると共に、上下スライド部材を上昇させ
て、被覆体をその付け根のヒンジを中心に上側へ折り曲
げて積層板の側端に融着する。
【００１２】請求項４記載の発明によれば、熱刃の下面
に所定長さで且つ所定深さの凹部を形成すると共に該凹
部の端部に凹部の深さに相応する上下サイズの刃先を下
向きに形成したため、この熱刃により積層板の切断と押
し潰しを同時に行うことができる。
に所定長さで且つ所定深さの凹部を形成すると共に該凹
部の端部に凹部の深さに相応する上下サイズの刃先を下
向きに形成したため、この熱刃により積層板の切断と押
し潰しを同時に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を、図１〜図７に基づいて説明する。この実施形態の積
層板１は、三層構造になっている。すなわち、この実施
形態の積層板１は、多数の円柱状のエンボス部を形成し
たコアシート２と、その表面側に貼着された平シート３
と、更にその表面側に接着された表皮シート４とから成
っている。コアシート２には、円柱状のエンボス部２ａ
の縦壁部分２ａａがあるため、積層板１全体の厚さを大
きくしている。コアシート２と平シート３とは、非通気
性のポリプロピレン（熱可塑性合成樹脂）で、相互に貼
着された状態になっている。表皮シート４は不織布で形
成されており、ポリプロピレンよりも高い融点を有する
合成樹脂で出来ている。
を、図１〜図７に基づいて説明する。この実施形態の積
層板１は、三層構造になっている。すなわち、この実施
形態の積層板１は、多数の円柱状のエンボス部を形成し
たコアシート２と、その表面側に貼着された平シート３
と、更にその表面側に接着された表皮シート４とから成
っている。コアシート２には、円柱状のエンボス部２ａ
の縦壁部分２ａａがあるため、積層板１全体の厚さを大
きくしている。コアシート２と平シート３とは、非通気
性のポリプロピレン（熱可塑性合成樹脂）で、相互に貼
着された状態になっている。表皮シート４は不織布で形
成されており、ポリプロピレンよりも高い融点を有する
合成樹脂で出来ている。
【００１４】次に、この積層板１の端末処理を行う装置
の説明をする。図３乃至図６に示す符号５はテーブル
で、その側縁５ａには上下スライド部材６が隣接して設
けられている。この上下スライド部材６の上面は、最初
の状態では、テーブル５の上面と同じ高さで連続してい
る（図３参照）。また、上下スライド部材６は、下方の
シリンダ７によりテーブル５よりも上昇することができ
る。
の説明をする。図３乃至図６に示す符号５はテーブル
で、その側縁５ａには上下スライド部材６が隣接して設
けられている。この上下スライド部材６の上面は、最初
の状態では、テーブル５の上面と同じ高さで連続してい
る（図３参照）。また、上下スライド部材６は、下方の
シリンダ７によりテーブル５よりも上昇することができ
る。
【００１５】また、上下スライド部材６の上方には、上
下動自在な熱刃８が配置されている。この熱刃８のテー
ブル５側の側面９は、テーブル５の側縁５ａの位置に合
致している。そして、熱刃８の下面には、その側面９か
ら積層板１の厚さに相応する長さで且つ平シート３と表
皮シート４の厚さを足した深さの凹部１０が形成されて
いる。更に、その凹部１０の端部には、凹部１０の深さ
に相応する上下幅の刃先１１が下向きに形成されてい
る。
下動自在な熱刃８が配置されている。この熱刃８のテー
ブル５側の側面９は、テーブル５の側縁５ａの位置に合
致している。そして、熱刃８の下面には、その側面９か
ら積層板１の厚さに相応する長さで且つ平シート３と表
皮シート４の厚さを足した深さの凹部１０が形成されて
いる。更に、その凹部１０の端部には、凹部１０の深さ
に相応する上下幅の刃先１１が下向きに形成されてい
る。
【００１６】このような装置のテーブル５の上面に、積
層板１が表皮シート４を下にした状態で且つ端部が上下
スライド部材６側へはみ出すように載せられ、テーブル
５側の部分は、抑え板１２により上側から抑え込まれて
固定される。上下スライド部材６側へはみ出ている部分
は、本来不要な部分も含んでいるため、上方にある熱刃
８を徐々に下降させて、刃先１１で積層板１の不要な部
分を切断すると共に、凹部１０内に押し潰した積層板１
の一部を詰め込む（図４参照）。また、熱刃８による押
し潰しで露呈した積層板１の側端１ａを熱刃８の側面９
で加熱する。このように、積層板１の端部の押し潰しと
切断を同時に行えるため、従来よりも作業工程を少なく
することができる。
層板１が表皮シート４を下にした状態で且つ端部が上下
スライド部材６側へはみ出すように載せられ、テーブル
５側の部分は、抑え板１２により上側から抑え込まれて
固定される。上下スライド部材６側へはみ出ている部分
は、本来不要な部分も含んでいるため、上方にある熱刃
８を徐々に下降させて、刃先１１で積層板１の不要な部
分を切断すると共に、凹部１０内に押し潰した積層板１
の一部を詰め込む（図４参照）。また、熱刃８による押
し潰しで露呈した積層板１の側端１ａを熱刃８の側面９
で加熱する。このように、積層板１の端部の押し潰しと
切断を同時に行えるため、従来よりも作業工程を少なく
することができる。
【００１７】その後、熱刃８を上方に退避させると、上
下スライド部材６の上面には、凹部１０に相応する長さ
及び厚さの被覆体１３が残されている（図５参照）。こ
の被覆体１３の表面側は、表皮シート４により形成され
ている。そして、最後に、上下スライド部材６を上昇さ
せて、被覆体１３をその付け根のヒンジ１４を中心に上
側へ折り曲げて積層板１の側端１ａに融着することによ
り、積層板１の端末処理が完了する。被覆体１３を折り
曲げる際、ヒンジ１４の一部が熱可塑性合成樹脂よりも
高い融点を有する不織布製の表皮シート４で形成される
ため、ヒンジ１４が熱による影響で切れたりすることが
なく、被覆体１３の折り曲げ作業が行い易い。
下スライド部材６の上面には、凹部１０に相応する長さ
及び厚さの被覆体１３が残されている（図５参照）。こ
の被覆体１３の表面側は、表皮シート４により形成され
ている。そして、最後に、上下スライド部材６を上昇さ
せて、被覆体１３をその付け根のヒンジ１４を中心に上
側へ折り曲げて積層板１の側端１ａに融着することによ
り、積層板１の端末処理が完了する。被覆体１３を折り
曲げる際、ヒンジ１４の一部が熱可塑性合成樹脂よりも
高い融点を有する不織布製の表皮シート４で形成される
ため、ヒンジ１４が熱による影響で切れたりすることが
なく、被覆体１３の折り曲げ作業が行い易い。
【００１８】被覆体１３の長さが積層板１の厚さに略相
応しているため、積層板１の側端１ａが被覆体１３によ
り完全に塞がれ見映えが良い。しかも、被覆体１３が表
面側から裏面側にかけて折り曲げられるため、この点に
おいても見映えが良い。
応しているため、積層板１の側端１ａが被覆体１３によ
り完全に塞がれ見映えが良い。しかも、被覆体１３が表
面側から裏面側にかけて折り曲げられるため、この点に
おいても見映えが良い。
【００１９】尚、以上の説明では、熱可塑性合成樹脂と
してポリプロピレンを例にしたが、これに限定されず、
その他のオレフィン系樹脂などを用いることもできる。
また、積層板１のコアシート２としては、本実施形態の
ような円柱状のエンボス部を形成したものに限定され
ず、湾曲した波形状でも良く、またハニカム構造体、ハ
ニカムコア、ハニカム緩衝材等と称される各種形状であ
っても良い。
してポリプロピレンを例にしたが、これに限定されず、
その他のオレフィン系樹脂などを用いることもできる。
また、積層板１のコアシート２としては、本実施形態の
ような円柱状のエンボス部を形成したものに限定され
ず、湾曲した波形状でも良く、またハニカム構造体、ハ
ニカムコア、ハニカム緩衝材等と称される各種形状であ
っても良い。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、積層板の
側端を塞ぐ被覆体が、加熱されて押し潰されると共に切
断されたものであるため、従来のように、切断と押し潰
しとを別々に行う場合に比べて、積層板の端末処理に要
する作業工程が少なくなる。
側端を塞ぐ被覆体が、加熱されて押し潰されると共に切
断されたものであるため、従来のように、切断と押し潰
しとを別々に行う場合に比べて、積層板の端末処理に要
する作業工程が少なくなる。
【００２１】請求項２記載の発明によれば、ヒンジの一
部が熱可塑性合成樹脂よりも高い融点を有する材質製の
表皮シートで形成されるため、熱の影響によるヒンジの
強度低下がなくなり、被覆体の折り曲げ作業が行い易く
なる。
部が熱可塑性合成樹脂よりも高い融点を有する材質製の
表皮シートで形成されるため、熱の影響によるヒンジの
強度低下がなくなり、被覆体の折り曲げ作業が行い易く
なる。
【００２２】請求項３記載の発明によれば、被覆体の長
さが積層板の厚さに略相応しているため、積層板の側端
が被覆体により完全に塞がれ見映えが良い。
さが積層板の厚さに略相応しているため、積層板の側端
が被覆体により完全に塞がれ見映えが良い。
【００２３】請求項４記載の発明によれば、熱刃の下面
に所定長さで且つ所定深さの凹部を形成すると共に該凹
部の端部に凹部の深さに相応する上下サイズの刃先を下
向きに形成したため、この熱刃により積層板の切断と押
し潰しを同時に行うことができる。
に所定長さで且つ所定深さの凹部を形成すると共に該凹
部の端部に凹部の深さに相応する上下サイズの刃先を下
向きに形成したため、この熱刃により積層板の切断と押
し潰しを同時に行うことができる。
【図１】積層板の構造を示す斜視図。
【図２】図１の積層板の構造を示す断面図。
【図３】図１の積層板をテーブル上に載せた状態を示す
装置の断面図。
装置の断面図。
【図４】図３の熱刃を下降させた状態を示す装置の断面
図。
図。
【図５】図４の熱刃を上昇させることで、被覆体が残さ
れた状態を示す装置の断面図。
れた状態を示す装置の断面図。
【図６】図５の上下スライド部材を上昇させた状態を示
す装置の断面図。
す装置の断面図。
【図７】被覆体で側端を塞いだ状態の完成品の積層板を
示す断面図。
示す断面図。
１ 積層板 １ａ 側端 ２ コアシート ３ 平シート ４ 表皮シート ５ テーブル ５ａ 側縁 ６ 上下スライド部材 ７ シリンダ ８ 熱刃 ９ 側面 １０ 凹部 １１ 刃先 １２ 抑え板 １３ 被覆体 １４ ヒンジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK07 AK07A AK07B AT00B AT00C BA02 BA03 BA10A BA10C DB07 DB16 DC02A DC03 DG15 DG15C EC03 EJ28 EJ32 GB07 GB08 GB32 GB33 JA04C JB16A JL02
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂製で且つ縦壁を有する
所定厚さのコアシートを少なくとも積層した積層板の端
末構造であって、 前記積層板の端部が加熱されて所定の厚さに押し潰され
ると共に所定の長さに切断されて被覆体となり、該被覆
体が積層板の表面側に残されたヒンジを中心に折り曲げ
られて積層板の側端に融着されていることを特徴とする
積層板の端末構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の積層板の端末構造であっ
て、 積層板の表面側が、熱可塑性合成樹脂よりも高い融点を
有する材質製の表皮シートで形成され、ヒンジの一部が
この表皮シートで形成されていることを特徴とする積層
板の端末構造。 - 【請求項３】 請求項１記載の積層板の端末構造であっ
て、 被覆体の長さが、積層板の厚さに略相応していることを
特徴とする積層板の端末構造。 - 【請求項４】 テーブルの隣接位置に上下スライド部材
を設けて、上下スライド部材の上面をテーブルの上面と
同じ高さで連続させ、 縦壁を有する熱可塑性合成樹脂製のコアシートを少なく
とも積層した積層板を、その表面側がテーブルの上面に
接するように、かつ積層板の端部がテーブルの側縁から
上下スライド部材側へはみ出すようにしてテーブル上に
固定し、 上下スライド部材の上方に上下動自在な熱刃を設け、該
熱刃のテーブル側の側面の位置をテーブルの側縁に合致
させ、熱刃の下面にテーブル側の側面から所定長さで且
つ所定深さの凹部を形成すると共に該凹部の端部に凹部
の深さに相応する上下幅の刃先を下向きに形成し、 該熱刃を徐々に下降させて、刃先で積層板を切断すると
共に、熱刃により押し潰した積層板の一部を凹部内に詰
め込んで被覆体を形成し、且つ熱刃による押し潰しで露
呈した積層板の側端を熱刃の側面で加熱し、 その後、熱刃を上方に退避させると共に、上下スライド
部材を上昇させて、被覆体をその付け根のヒンジを中心
に上側へ折り曲げて積層板の側端に融着することを特徴
とする積層板の端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19637799A JP4286389B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 積層板の端末構造及びその端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19637799A JP4286389B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 積層板の端末構造及びその端末処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001018308A true JP2001018308A (ja) | 2001-01-23 |
| JP4286389B2 JP4286389B2 (ja) | 2009-06-24 |
Family
ID=16356865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19637799A Expired - Fee Related JP4286389B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 積層板の端末構造及びその端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4286389B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331389A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-12-27 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 端部処理された複層板、並びにその製造方法 |
| JP2008143059A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Meiwa Ind Co Ltd | 積層板および積層板の端末処理方法 |
| US8177935B2 (en) | 2006-12-11 | 2012-05-15 | Meiwa Industry Co., Ltd. | Laminated plate and end treatment method of the laminated plate |
| JP2013240966A (ja) * | 2012-05-22 | 2013-12-05 | Gifu Plast Ind Co Ltd | 中空構造体の製造方法、製造装置及び端面封止構造 |
| JP2015071275A (ja) * | 2013-10-04 | 2015-04-16 | 盟和産業株式会社 | 車両用内装部材および車両用内装部材の端末処理方法 |
| CN108673990A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-10-19 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 一种车辆内饰件复合板及折边用成型模具 |
-
1999
- 1999-07-09 JP JP19637799A patent/JP4286389B2/ja not_active Expired - Fee Related
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