CN217369987U - 铝塑膜冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑膜冲压模具，其包括上模、下模及模芯，上模与模芯分别位于下模的上、下方，下模开设有若干下冲通孔，上模设有与下冲通孔相正对的上冲孔，上模可上下移离或靠近于下模，模芯呈上下伸缩地设于下冲通孔中，其特征在于，下模的顶部设有冲压区及位于冲压区前后两侧的避让区，冲压区与避让区形成阶梯面结构，避让区位于冲压区的下方，下冲通孔位于冲压区。本实用新型的铝塑膜冲压模具具有能快速脱料的优点。

Description

铝塑膜冲压模具

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种铝塑膜冲压模具。

背景技术

锂电池是一种常见的用于提供电能的小型装置，被广泛应用于各类电子产品中。锂电池生产时需要使用带有凹坑的铝塑膜对电芯进行包裹密封，因此需要事先在铝塑膜上冲出凹坑。

目前所使用的上、下模的冲压面均进行了镜面级的抛光，而铝塑膜的PP层也基本达到了镜面级，在冲坑过程中，上模下行与下模贴合后进行增压，增压后铝塑膜的PP层与下模之间处于近乎真空的状态，铝塑膜的PP层紧紧地贴在下模的冲压面上，导致难以脱料，影响拉动铝塑膜往下一工序进行裁切。

因此，亟需要一种能快速脱料的铝塑膜冲压模具来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能快速脱料的铝塑膜冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型的铝塑膜冲压模具包括上模、下模及模芯，所述上模与所述模芯分别位于所述下模的上、下方，所述下模开设有若干下冲通孔，所述上模设有与所述下冲通孔相正对的上冲孔，所述上模可上下移离或靠近于所述下模，所述模芯呈上下伸缩地设于下冲通孔中。所述下模的顶部设有冲压区及位于所述冲压区前后两侧的避让区，所述冲压区与所述避让区形成阶梯面结构，所述避让区位于所述冲压区的下方，所述下冲通孔位于所述冲压区。

较佳地，所述冲压区与所述避让区之间的高度差范围为0.12-0.2mm。

较佳地，所述下模的顶部安装有两相平行且前后间隔布置的密封条，所述密封条将所述下模的顶部分隔成所述冲压区和所述避让区。

较佳地，所述下模的顶部开设有两相平行且前后间隔布置的安装槽，所述密封条安装于所述安装槽中。

较佳地，所述密封条越出所述安装槽并位于所述冲压区的上方。

较佳地，所述密封条的顶部与所述冲压区之间的高度差范围为0.15-0.25mm。

较佳地，所述上模的底部的后端开设有一避让槽，所述避让槽贯穿至所述上模的后侧面。

较佳地，本实用新型的铝塑膜冲压模具还包括一冲压模板，所述模芯设于所述冲压模板上，所述冲压模板位于所述下模的下方，所述冲压模板可上下移离或靠近于所述下模。

较佳地，所述上模的底部设有上定位部，所述下模的顶部设有下定位部，所述上定位部与下定位部对接配合使所述上模与下模对接定位。

较佳地，所述上定位部与所述下定位部中的一者为凸柱，所述上定位部与所述下定位部中的另一者为供凸柱插入的定位孔。

与现有技术相比，铝塑膜冲压模具包括上模、下模及模芯，上模和模芯分别位于下模的上、下方。下模开设有若干下冲通孔，上模设有与下冲通孔相正对的上冲孔，上模可上下移离或靠近于下模，模芯呈上下伸缩地设于下冲通孔中。下模的顶部设有冲压区及位于冲压区前后两侧的避让区，冲压区与避让区形成阶梯面结构，避让区位于冲压区的下方，下冲通孔位于冲压区。加工时，将铝塑膜定位于下模的顶部，铝塑膜贴至冲压区，铝塑膜的前后两侧则悬浮在避让区上。当上模、下模相合模后，上模与冲压区夹紧铝塑膜，模芯伸出下冲通孔将铝塑膜的部分冲入上冲孔中，在铝塑膜上冲压出凹坑。由于冲压区与避让区形成阶梯面结构，进行冲压加工时，上模只能将铝塑膜压在冲压区，而不能将铝塑膜压到避让区，因此铝塑膜不会全贴至下模的顶部，铝塑膜的PP层仅能与冲压区形成真空状态，因此铝塑膜的PP层形成真空的区域小，开模后能快速解除铝塑膜的PP层与冲压区之间所形成的真空，实现快速脱料，方便拉动铝塑膜往下一工序进行裁切。

附图说明

图1是本实用新型铝塑膜冲压模具的立体图。

图2是图1所示的铝塑膜冲压模具翻转后的立体图。

图3是铝塑膜冲压模具的剖视图。

图4是下模的俯视图。

图5是下模的局部结构的主视图

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型的铝塑膜冲压模具100包括上模10、下模20及模芯30，上模10和模芯30分别位于下模20的上、下方。下模20开设有若干下冲通孔21，上模10设有与下冲通孔21相正对的上冲孔11，上模10可上下移离或靠近于下模20，模芯30呈上下伸缩地设于下冲通孔21中。下模20的顶部设有冲压区22及位于冲压区22前后两侧的避让区23，冲压区22与避让区23形成阶梯面结构，避让区23位于冲压区22的下方，下冲通孔21位于冲压区22。加工时，将铝塑膜定位于下模20的顶部，铝塑膜贴至冲压区22，铝塑膜的前后两侧则悬浮在避让区23上。当上模10、下模20相合模后，上模10与冲压区22夹紧铝塑膜，模芯30伸出下冲通孔21将铝塑膜的部分冲入上冲孔11中，在铝塑膜上冲压出凹坑。由于冲压区22与避让区23形成阶梯面结构，进行冲压加工时，上模10只能将铝塑膜压在冲压区22，而不能将铝塑膜压到避让区23，因此铝塑膜不会全贴至下模20的顶部，铝塑膜的PP层仅能与冲压区22形成真空状态，因此铝塑膜的PP层形成真空的区域小，开模后能快速解除铝塑膜的PP层与冲压区22之间所形成的真空，实现快速脱料，方便拉动铝塑膜往下一工序进行裁切。

具体地，冲压区22与避让区23之间的高度差范围为0.12-0.2mm，较优的是，于本实施例中，冲压区22与避让区23之间的高度差为0.15mm，但不限于此。下模20沿左右方向开设有4个下冲通孔21，对应地，上模10沿左右方向开设有4个上冲孔11，模芯30沿左右方向设有4个，但不限于此。这样的布置，使得每进行一次冲坑，能够在被冲坑的铝塑膜内放入2个卷芯，对半折铝塑膜后便能形成2个电芯。所冲出的4个凹坑中，有2个属较长的凹坑，有2个属较短的凹坑，较长的凹坑与较短的凹坑呈间隔布置，较长的凹坑用于放入卷芯，较短的凹坑用作形成气包，但不限于此。

如图1至图5所示，下模20的顶部安装有两相平行且前后间隔布置的密封条40。密封条40将下模20的顶部分隔成冲压区22和避让区23。合模时，铝塑膜卡在两个密封条40之间，限制铝塑膜的变形只能发生在冲压区22，避免两侧的铝塑膜受拉变形，而且借助密封条40便于分割冲压区22和避让区23。

具体地，下模20的顶部开设有两相平行且前后间隔布置的安装槽24，密封条40安装于安装槽24中。设置的安装槽24使密封条40稳定地装到下模20。举例而言，密封条40采用现有的密封胶条即可，但不限于此。较优的是，密封条40的顶部越出安装槽24并位于冲压区22的上方。开模后，密封条40能够顶起铝塑膜，更易于破真空脱料。优选地，密封条40的顶部与冲压区22之间的高度差范围为0.15-0.25mm，于本实施例中，密封条40的顶部与冲压区22的高度差为0.2mm，但不限于此。

如图1至图3所示，上模10的底部的后端开设有一避让槽12，避让槽12贯穿至上模10的后侧面，设置的避让槽12让经冲坑的铝塑膜被拉动到其内进行避位，避免受压。值得注意的是，对铝塑膜进行冲坑加工时，铝塑膜是整卷放出到铝塑膜冲压模具100内进行冲坑加工的，冲坑后铝塑膜接着会经过裁切，故前一段铝塑膜被拉动到避让槽12后，后一段铝塑膜相应到达下冲通孔21的正上方，实现不间断加工。本实用新型的铝塑膜冲压模具100还包括一冲压模板50。模芯30设于冲压模板50上，冲压模板50位于下模20的下方，冲压模板50可上下移离或靠近于下模20。冲压模板50的上下运动带动模芯30在下冲通孔21内的伸缩。

如图1至图4所示，上模10的底部设有上定位部13，下模20的顶部设有下定位部25，上定位部13与下定位部25对接配合使上模10与下模20对接定位。举例而言，于本实施例中，上定位部13为凸柱，下定位部25为供凸柱插入的定位孔。当然，根据实际需要，也可将上定位部13设为定位孔，对应地，将下定位部25设为凸柱。

加工时，铝塑膜送入到上模10与下模20之间，上模10向下运动后与下模20合模而夹持固定住铝塑膜。冲压模板50向上运动后，模芯30向上伸出下冲通孔21，模芯30在铝塑膜上冲出凹坑。接着，上模10向上移离于下模20，冲压模板50向下移离于下模20，带动模芯30缩入下冲通孔21内，向后拉动铝塑膜后，使完成冲坑的铝塑膜落到避让槽12内，重复以上动作，便能不断地对每段铝塑膜进行冲坑。从铝塑膜冲压模具100流出的铝塑膜经裁切后，将每一段铝塑膜分割成两片铝塑膜，每一片铝塑膜包括一个较长的凹坑和较短的凹坑，每一片铝塑膜封装成一个电芯，封装过程如下：在一片铝塑膜的较长的凹坑内放入卷芯，沿前后方向对半折铝塑膜，对接后将对接的两个边进行封边，从剩余一个边的开口处注液，注液完成后将开口封闭即可完成电芯的封装。

需要说明的是，图1至图3中，箭头X所指的方向为由左至右的方向，箭头Y所指的方向为由前至后的方向，箭头Z所指的方向为由下至上的方向，但不限于此。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种铝塑膜冲压模具，包括上模、下模及模芯，所述上模与所述模芯分别位于所述下模的上、下方，所述下模开设有若干下冲通孔，所述上模设有与所述下冲通孔相正对的上冲孔，所述上模可上下移离或靠近于所述下模，所述模芯呈上下伸缩地设于下冲通孔中，其特征在于，所述下模的顶部设有冲压区及位于所述冲压区前后两侧的避让区，所述冲压区与所述避让区形成阶梯面结构，所述避让区位于所述冲压区的下方，所述下冲通孔位于所述冲压区。

2.根据权利要求1所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于，所述冲压区与所述避让区之间的高度差范围为0.12-0.2mm。

3.根据权利要求1所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于，所述下模的顶部安装有两相平行且前后间隔布置的密封条，所述密封条将所述下模的顶部分隔成所述冲压区和所述避让区。

4.根据权利要求3所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于，所述下模的顶部开设有两相平行且前后间隔布置的安装槽，所述密封条安装于所述安装槽中。

5.根据权利要求4所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于，所述密封条越出所述安装槽并位于所述冲压区的上方。

6.根据权利要求5所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于，所述密封条的顶部与所述冲压区之间的高度差范围为0.15-0.25mm。

7.根据权利要求1所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于，所述上模的底部的后端开设有一避让槽，所述避让槽贯穿至所述上模的后侧面。

8.根据权利要求1所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于，还包括一冲压模板，所述模芯设于所述冲压模板上，所述冲压模板位于所述下模的下方，所述冲压模板可上下移离或靠近于所述下模。

9.根据权利要求1所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于，所述上模的底部设有上定位部，所述下模的顶部设有下定位部，所述上定位部与下定位部对接配合使所述上模与下模对接定位。

10.根据权利要求9所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于，所述上定位部与所述下定位部中的一者为凸柱，所述上定位部与所述下定位部中的另一者为供凸柱插入的定位孔。

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