CN210754697U - 一种铝塑膜简易冲壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑膜简易冲壳模具，包括压料板和脱料板，所述压料板上对称开设有第一矩形孔和第二矩形孔，第一矩形孔一侧的压料板上开设有第三矩形孔，压料板下表面的两端对称开设有台阶槽，台阶槽内连接有压条，适合连续和单冲，压料板两侧的中间位置上对称开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔内安装有导柱。本铝塑膜简易冲壳模具，由压料板、脱料板、冲头连接板、冲头本体和气袋冲头构成，结构简单，容易安装，冲头端部件上设有球面、立角、顶封边和侧封边，减少铝塑膜在拉伸过程中降低阻力，同时可加大铝塑膜的厚度，降低了破损等问题，冲头端部、压料板和脱料板表面处理是减少铝塑膜的损伤，同时降低产品出现皱纹。

Description

一种铝塑膜简易冲壳模具

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜模具技术领域，具体为一种铝塑膜简易冲壳模具。

背景技术

铝塑膜所达到的指标很多，其中最重要的指标也是与普通复合膜不同的地方包括：极高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性、耐电解液稳定性、电性能(包括绝缘性)。特别在锂离子二次电池技术领域，对铝塑膜的冲型是必不可少的流程。现有的拉伸冲压模具结构不合理，经常会造成铝塑膜因过度拉伸二破裂变形，以至报废不能使用，进而浪费了材料，部分结构复杂，不易安装，增加使用难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜简易冲壳模具，具有降低破损和减少皱纹的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑膜简易冲壳模具，包括压料板和脱料板，所述压料板上对称开设有第一矩形孔和第二矩形孔，第一矩形孔一侧的压料板上开设有第三矩形孔，压料板下表面的两端对称开设有台阶槽，台阶槽内连接有压条，压料板两侧的中间位置上对称开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔内安装有导柱，所述脱料板上对称开设有第四矩形孔和第五矩形孔，第四矩形孔一侧的脱料板上开设有第六矩形孔，第四矩形孔和第五矩形孔内均贯穿有冲头本体，第六矩形孔内贯穿有气袋冲头，脱料板两侧对称开设有第二圆形通孔，所述冲头本体和气袋冲头的下端固定连接有冲头连接板，冲头本体上端连接有冲头端部件，冲头端部件远离冲头本体一端的四角上均连接有球面，球面与冲头本体之间的冲头端部件上连接有立角，冲头端部件靠近球面端面的两侧对称连接有顶封边，冲头端部件靠近球面端面的两端对称连接有侧封边。

优选的，所述第一矩形孔和第二矩形孔分别与第四矩形孔和第五矩形孔位置对应。

优选的，所述气袋冲头与冲头本体的结构相同。

优选的，所述立角、顶封边和侧封边均为弧面结构。

优选的，所述导柱贯穿第二圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本铝塑膜简易冲壳模具，由压料板、脱料板、冲头连接板、冲头本体和气袋冲头构成，结构简单，容易安装，冲头端部件上设有球面、立角、顶封边和侧封边，减少铝塑膜在拉伸过程中降低阻力，同时可加大铝塑膜的厚度，降低了破损等问题，冲头端部件表面处理是减少铝塑膜的损伤，同时降低产品出现皱纹。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的压料板正视图；

图3为本实用新型的脱料板俯视图；

图4为本实用新型的冲头本体结构图。

图中：1、压料板；11、第一矩形孔；12、第二矩形孔；13、第三矩形孔；14、台阶槽；15、第一圆形通孔；2、压条；3、导柱；4、脱料板；41、第四矩形孔；42、第五矩形孔；43、第六矩形孔；44、第二圆形通孔；5、冲头连接板；6、冲头本体；61、冲头端部件；611、球面；612、立角；613、顶封边；614、侧封边；7、气袋冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种铝塑膜简易冲壳模具，包括压料板1和脱料板4，压料板1上对称开设有第一矩形孔11和第二矩形孔12，第一矩形孔11一侧的压料板1上开设有第三矩形孔13，压料板1下表面的两端对称开设有台阶槽14，台阶槽14内连接有压条2，适合连续和单冲，压料板1两侧的中间位置上对称开设有第一圆形通孔15，第一圆形通孔15内安装有导柱3，脱料板4上对称开设有第四矩形孔41和第五矩形孔42，第一矩形孔11和第二矩形孔12分别与第四矩形孔41和第五矩形孔42位置对应，第一矩形孔11、第二矩形孔12、第四矩形孔41和第五矩形孔42的四角均为弧面，且与立角612相匹配，冲头本体6和气袋冲头7上升时，将铝塑膜顶出第一矩形孔11和第二矩形孔12，第四矩形孔41一侧的脱料板4上开设有第六矩形孔43，第四矩形孔41和第五矩形孔42内均贯穿有冲头本体6，第六矩形孔43内贯穿有气袋冲头7，脱料板4两侧对称开设有第二圆形通孔44，导柱3贯穿第二圆形通孔44，通过导柱3，起到导向和定位作用，脱料板4上表面的两端分别开设有与压条2位置对应的长通槽。

请参阅图2-4，冲头本体6和气袋冲头7的下端固定连接有冲头连接板5，冲头本体6上端连接有冲头端部件61，冲头端部件61远离冲头本体6一端的四角上均连接有球面611，球面611与冲头本体6之间的冲头端部件61上连接有立角612，冲头端部件61靠近球面611端面的两侧对称连接有顶封边613，冲头端部件61靠近球面611端面的两端对称连接有侧封边614，立角612、顶封边613和侧封边614均为弧面结构，能够确保铝塑膜在拉伸过程中降低阻力，同时可以增加铝塑膜角位的厚度，降低角位磨损等问题，冲头端部件61表面上开设有凹孔，且冲头端部件61的表面经过磨平处理，压料板1和脱料板4的表面经过磨平处理，表面处理是减少铝塑膜的损伤，同时降低产品出现皱纹，气袋冲头7与冲头本体6的结构相同，气袋冲头7的宽度小于冲头本体6。

工作过程：使用时，将铝塑膜置于脱料板4的上表面，压料板1沿导柱3下移，下降压紧铝塑膜，压条2起到定位和固定作用，冲头连接板5上升，推动冲头本体6和气袋冲头7将铝塑膜冲出压料板1的第一矩形孔11和第二矩形孔12，冲压完成后压料板1以及冲头机构自动复位，产品自动流出等待下一片铝塑膜，冲头端部件61设有球面611，是为了减少铝塑膜在拉伸过程中降低阻力，同时可加大铝塑膜的厚度，降低了破损等问题，冲头端部件61表面处理是减少铝塑膜的损伤，同时降低产品出现皱纹。

综上所述：本铝塑膜简易冲壳模具，由压料板1、脱料板4、冲头连接板5、冲头本体6和气袋冲头7构成，结构简单，容易安装，冲头端部件61上设有球面611、立角612、顶封边613和侧封边614，减少铝塑膜在拉伸过程中降低阻力，同时可加大铝塑膜的厚度，降低了破损等问题，冲头端部件61、压料板1和脱料板4表面处理是减少铝塑膜的损伤，同时降低产品出现皱纹。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝塑膜简易冲壳模具，包括压料板(1)和脱料板(4)，其特征在于：所述压料板(1)上对称开设有第一矩形孔(11)和第二矩形孔(12)，第一矩形孔(11)一侧的压料板(1)上开设有第三矩形孔(13)，压料板(1)下表面的两端对称开设有台阶槽(14)，台阶槽(14)内连接有压条(2)，压料板(1)两侧的中间位置上对称开设有第一圆形通孔(15)，第一圆形通孔(15)内安装有导柱(3)，所述脱料板(4)上对称开设有第四矩形孔(41)和第五矩形孔(42)，第四矩形孔(41)一侧的脱料板(4)上开设有第六矩形孔(43)，第四矩形孔(41)和第五矩形孔(42)内均贯穿有冲头本体(6)，第六矩形孔(43)内贯穿有气袋冲头(7)，脱料板(4)两侧对称开设有第二圆形通孔(44)，所述冲头本体(6)和气袋冲头(7)的下端固定连接有冲头连接板(5)，冲头本体(6)上端连接有冲头端部件(61)，冲头端部件(61)远离冲头本体(6)一端的四角上均连接有球面(611)，球面(611)与冲头本体(6)之间的冲头端部件(61)上连接有立角(612)，冲头端部件(61)靠近球面(611)端面的两侧对称连接有顶封边(613)，冲头端部件(61)靠近球面(611)端面的两端对称连接有侧封边(614)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜简易冲壳模具，其特征在于：所述第一矩形孔(11)和第二矩形孔(12)分别与第四矩形孔(41)和第五矩形孔(42)位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜简易冲壳模具，其特征在于：所述气袋冲头(7)与冲头本体(6)的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜简易冲壳模具，其特征在于：所述立角(612)、顶封边(613)和侧封边(614)均为弧面结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑膜简易冲壳模具，其特征在于：所述导柱(3)贯穿第二圆形通孔(44)。

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