CN208866248U - 一种柔性电池外包装铝塑膜冲壳用冲壳模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种柔性电池外包装铝塑膜冲壳用冲壳模具，其特征在于：所述冲壳模具包括上冲模和下凹模，所述上冲模上设有向外凸的冲头，所述下凹模上设有与冲头对应的冲槽，且上冲模四周设有定位柱，下凹模上设有与定位柱位置对应的定位槽。优点是：上冲模和下凹模的配合，完成对铝塑膜的冲壳，并在铝塑膜上形成波浪式冲壳，波浪式的冲壳给铝塑膜的弯折预留出了挤压空间，用经过处理的铝塑膜对电芯进行封装，使得电池在弯折过程中铝塑膜不产生褶皱，易回弹，不易导致极片褶皱或断裂，且铝塑膜冲壳大小为电芯尺寸大小，为电芯封边留白，不易导致电池在弯折过程中出现破损漏液的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池领域，涉及了一种柔性电池外包装铝塑膜冲壳用冲壳模具。
背景技术
近年来，随着电子技术的快速进步，越来越多的电子设备正在向着柔性化和可穿戴的方向发展，目前，发展柔性电子技术最大的挑战之一就是与之前适应的轻薄且柔性的电化学储能器件。传统的锂离子电池、超级电容器等产品是刚性的，在弯曲、折叠时，容易造成电机材料和集流体分离，影响电化学性能，甚至导致短路，发生严重的安全问题，因此，为了适应下一代柔性电子设备的发展，柔性储能器件成为了近几年的研究热点。
锂离子电池能量密度高，具有良好的循环性能，稳定性好，是发展柔性储能器件最理想的候选。传统锂离子电池外包装材料采用铝塑膜，电池在弯折过程中外包装铝塑膜易产生褶皱，不易回弹，导致电池短路或造成正负极片断裂、电池断路及封装处破损漏液等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种柔性电池外包装铝塑膜冲壳用冲壳模具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种柔性电池外包装铝塑膜冲壳用冲壳模具，所述冲壳模具包括上冲模和下凹模，所述上冲模上设有向外凸的冲头，所述下凹模上设有与冲头对应的冲槽，且上冲模四周设有定位柱，下凹模上设有与定位柱位置对应的定位槽。
所述冲壳模具的上冲模和下凹模为双冲模。
所述冲壳模具的上冲模和下凹模为单模。
所述双冲模为两排对称设置的单模，中间留白为0-100mm之间。
所述上冲模上冲头整体的宽度为0.1-500mm，长度为0.1-1000mm。
所述上冲模上每个所述冲头的宽度为0-50mm，深度为0-50mm，间距为0-50mm。
所述下凹模的冲槽的深度为0-20mm，冲槽之间间距为0-50mm。
所述上冲模的冲头以及下凹模的凹槽均为倒圆角。
一种柔性电池外包装铝塑膜的制备方法，包括如下冲壳步骤：步骤一：铝塑膜的裁剪：按照模具规定尺寸大小裁剪铝塑膜；
步骤二：铝塑膜的定位：将上述步骤中裁切好的铝塑膜内侧向上放置在下凹模上，上冲模与下凹模重合，利用上冲模的定位柱和下凹模的定位槽进行定位；
步骤三：铝塑膜的冲壳：将定位好的模具放置在压力为1000kg的气动压力机压板下，启动设备冲压，完成对铝塑膜的冲壳。
所述铝塑膜裁剪大小优选为160mm*150mm。
与现有技术相比，本实用新型所达到的技术效果是：上冲模和下凹模的配合，完成对铝塑膜的冲壳，并在铝塑膜上形成波浪式冲壳，波浪式的冲壳给铝塑膜的弯折预留出了挤压空间，用经过处理的铝塑膜对电芯进行封装，使得电池在弯折过程中铝塑膜不产生褶皱，易回弹，不易导致极片褶皱或断裂，且铝塑膜冲壳大小为电芯尺寸大小，为电芯封边留白，不易导致电池在弯折过程中出现破损漏液的情况。
附图说明
图1为双冲模的上冲模剖视图。
图2为双冲模的下凹模剖视图。
图3为单模的上冲模剖视图。
图4为单模的下凹模剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
如图1和图2所述，本实用新型的一种柔性电池外包装铝塑膜冲壳用冲壳模具，所述冲壳模具包括上冲模1和下凹模2，所述上冲模1上设有向外凸的冲头3，所述下凹模2上设有与冲头3对应的冲槽4，且上冲模1四周设有定位柱5，下凹模2上设有与定位柱5位置对应的定位槽6。
所述冲壳模具的上冲模1和下凹模2为双冲模。
所述双冲模为两排对称设置的单模，中间留白为0-100mm之间。
所述上冲模1上冲头3整体的宽度为0.1-500mm，长度为0.1-1000mm。
所述上冲模上每个所述冲头3的宽度为0-50mm，深度为0-50mm，优选深度为1-6mm，间距为0-50mm。
所述下凹模2的冲槽4的深度为0-20mm，优选深度为1-6mm，冲槽4之间间距为0-50mm。
所述上冲模1的冲头3以及下凹模2的凹槽4均为倒圆角。
上述上冲模1和下凹模2的材质为金属材质表面镀铁氟龙、金属为铝合金和不锈钢其中的至少一种，优选为铝合金表面镀铁氟龙。
一种柔性电池外包装铝塑膜的制备方法，包括如下冲壳步骤：步骤一：铝塑膜的裁剪：按照模具规定尺寸大小裁剪铝塑膜；
步骤二：铝塑膜的定位：将上述步骤中裁切好的铝塑膜内侧向上放置在下凹模上，上冲模与下凹模重合，利用上冲模的定位柱和下凹模的定位槽进行定位；
步骤三：铝塑膜的冲壳：将定位好的模具放置在压力为1000kg的气动压力机压板下，启动设备冲压，完成对铝塑膜的冲壳。
所述铝塑膜裁剪大小优选为160mm*150mm。
与现有技术相比，本实用新型所达到的技术效果是：上冲模和下凹模的配合，完成对铝塑膜的冲壳，并在铝塑膜上形成波浪式冲壳，波浪式的冲壳给铝塑膜的弯折预留出了挤压空间，用经过处理的铝塑膜对电芯进行封装，使得电池在弯折过程中铝塑膜不产生褶皱，易回弹，不易导致极片褶皱或断裂，且铝塑膜冲壳大小为电芯尺寸大小，为电芯封边留白，不易导致电池在弯折过程中出现破损漏液的情况。
实施例二：
如图3和图4所述，本实用新型的一种柔性电池外包装铝塑膜冲壳用冲壳模具，所述冲壳模具包括上冲模1和下凹模2，所述上冲模1上设有向外凸的冲头3，所述下凹模2上设有与冲头3对应的冲槽4，且上冲模1四周设有定位柱5，下凹模2上设有与定位柱5位置对应的定位槽6。
所述冲壳模具的上冲模1和下凹模2为单模。
所述上冲模1上冲头3整体的宽度为0.1-500mm，长度为0.1-1000mm。
所述上冲模1上每个所述冲头3的宽度为0-50mm，深度为0-50mm，优选深度为1-6mm，间距为0-50mm。
所述下凹模2的冲槽4的深度为0-20mm，优选深度为1-6mm，冲槽4之间间距为0-50mm。
所述上冲模1的冲头3以及下凹模2的凹槽4均为倒圆角。
上述上冲模1和下凹模2的材质为金属材质表面镀铁氟龙、金属为铝合金和不锈钢其中的至少一种，优选为铝合金表面镀铁氟龙。
一种柔性电池外包装铝塑膜的制备方法，包括如下冲壳步骤：步骤一：铝塑膜的裁剪：按照模具规定尺寸大小裁剪铝塑膜；
步骤二：铝塑膜的定位：将上述步骤中裁切好的铝塑膜内侧向上放置在下凹模上，上冲模与下凹模重合，利用上冲模的定位柱和下凹模的定位槽进行定位；
步骤三：铝塑膜的冲壳：将定位好的模具放置在压力为1000kg的气动压力机压板下，启动设备冲压，完成对铝塑膜的冲壳。
所述铝塑膜裁剪大小优选为160mm*150mm。
与现有技术相比，本实用新型所达到的技术效果是：上冲模和下凹模的配合，完成对铝塑膜的冲壳，并在铝塑膜上形成波浪式冲壳，波浪式的冲壳给铝塑膜的弯折预留出了挤压空间，用经过处理的铝塑膜对电芯进行封装，使得电池在弯折过程中铝塑膜不产生褶皱，易回弹，不易导致极片褶皱或断裂，且铝塑膜冲壳大小为电芯尺寸大小，为电芯封边留白，不易导致电池在弯折过程中出现破损漏液的情况。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种柔性电池外包装铝塑膜冲壳用冲壳模具，其特征在于：所述冲壳模具包括上冲模和下凹模，所述上冲模上设有向外凸的冲头，所述下凹模上设有与冲头对应的冲槽，且上冲模四周设有定位柱，下凹模上设有与定位柱位置对应的定位槽，所述冲壳模具的上冲模和下凹模为双冲模或单模。
2.根据权利要求1所述的一种柔性电池外包装铝塑膜冲壳用冲壳模具，其特征在于：所述双冲模为两排对称设置的单模，中间留白为0-100mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种柔性电池外包装铝塑膜冲壳用冲壳模具，其特征在于：所述上冲模上冲头整体的宽度为0.1-500mm，长度为0.1-1000mm。
4.根据权利要求3所述的一种柔性电池外包装铝塑膜冲壳用冲壳模具，其特征在于：所述上冲模上每个所述冲头的宽度为0-50mm，深度为0-50mm，间距为0-50mm。
5.根据权利要求1所述的一种柔性电池外包装铝塑膜冲壳用冲壳模具，其特征在于：所述下凹模的冲槽的深度为0-20mm，冲槽之间间距为0-50mm。
6.根据权利要求1所述的一种柔性电池外包装铝塑膜冲壳用冲壳模具，其特征在于：所述上冲模的冲头以及下凹模的凹槽均为倒圆角。
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|---|---|---|---|---|
| CN110328277A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-15 | 惠州市广麟材耀科技有限公司 | 一种防止铝塑膜冲深后翘曲的冲压模具 |
| CN111605169A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-01 | 路华置富电子(深圳)有限公司 | 造皱模具、制造软包扣式电池的方法及软包扣式电池 |
| CN114361663A (zh) * | 2021-12-04 | 2022-04-15 | 万向一二三股份公司 | 一种动力电池软包装材料缓倾斜双深坑冲壳方法及其电池 |
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