CN105428632B - 一种大孔率银电极的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大孔率银电极的制备方法，包括：步骤一、大孔率毛坯银电极制造原料为醋酸银粉，电极骨架为银网，将醋酸银粉装入辊压机料斗，将银网装入辊压机卷轴上，调节制备的银电极厚度范围为0.45～0.55mm，然后剪裁成所需尺寸；将剪裁后的电极利用模具冲裁成型；将冲裁后的银电极在300℃±20℃下烧结20min；制备出大孔率毛坯银电极；步骤二、剪裁长200mm，宽20mm的长条形银箔条，在银箔条的一端用冲孔机打一圆形孔作为连接孔，制备出银导耳；步骤三、将银导耳用点焊机焊接在烧结后的大孔率毛坯银电极上；步骤四、化成电池：将焊接有银导耳的大孔率毛坯电极与不锈钢辅助极板利用导耳连接起来装配成化成电池。

Description

一种大孔率银电极的制备方法
技术领域
本发明涉及化学电源技术领域，特别是涉及一种大孔率银电极的制备方法。
背景技术
铝氧化银电池是目前鱼雷推进器动力电源的理想选择。铝氧化银电池本体主要由铝合金负极、氧化银正极、隔膜及各集流部件组成。电堆结构采用双极性堆式结构，双极性单元的一面为氧化银正极，另一面为铝合金负极，双极分别通过电解质与另一双极性单元的异极相对构成单体电池，若干单体彼此叠加，加以必要的紧固与密封从而构成铝氧化银电堆。银电极作为铝氧化银电池的正极，其性能好坏直接影响着电池的性能。高铝氧化银电池的正极不同于锌银电池或其他银电池的银电极，它是以银网为骨架，利用正极辊压设备辊压成毛坯电极，然后再将毛坯电极进行化成，最终得到Ag电极。其特点为面积大、孔率较大、超薄，强度较小。其制作工艺较传统模压银电极有一定难度。在制作过程中会产生应力，化成过程会有形变和表面弯曲等不平整产生，而双极性堆式结构决定这样的不平整会易造成电池短路，提高电池失效的风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种大孔率银电极的制备方法。该大孔率银电极的制备方法在化成工序中不会强化制作过程产生的应力，不会导致电极因导耳处局部过热而造成银电极不平整。该发明大大节省了银材成本，降低电池失效风险。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种大孔率银电极的制备方法，至少包括如下步骤：
步骤101、制造大孔率毛坯银电极：
大孔率毛坯银电极制造原料为醋酸银粉，电极骨架为银网，制备方法采用一次辊压成型方法；具体步骤为：将醋酸银粉装入辊压机料斗，将银网装入辊压机卷轴上，启动辊压机，调节制备的银电极厚度范围为0.45～0.55mm，然后剪裁成所需尺寸；将剪裁后的电极利用模具冲裁成型；将冲裁后的银电极在300℃±20℃下烧结20min；制备出大孔率毛坯银电极；
步骤102、制作银导耳：
将0.1mm厚的银箔剪裁成长200mm，宽20mm的长条形银箔条，在该银箔条的一端用冲孔机打一圆形孔作为连接孔，制备出银导耳备用；
步骤103、焊接导耳：
将上述制作好的银导耳用点焊机焊接在烧结后的大孔率毛坯银电极上；
步骤104、化成电池：
将焊接有银导耳的大孔率毛坯电极与不锈钢辅助极板利用导耳连接起来装配成化成电池，在氢氧化钾溶液中进行化成，化成结束后，待电极干燥彻底，将导耳去掉，导耳焊接处裁掉，大孔率银电极制作完成。
进一步：在步骤101中，所述调节制备的银电极厚度为0.5mm。
进一步：在步骤101中，所述调节制备的银电极厚度为0.45mm。
进一步：在步骤101中，所述调节制备的银电极厚度为0.55mm。
进一步：在步骤101中，所述银电极在300℃下烧结20min。
进一步：在步骤101中，所述银电极在320℃下烧结20min。
进一步：在步骤101中，所述银电极在280℃下烧结20min。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明由于采用单独预留导耳焊接点的方式，避免导耳直接焊接在电极本体上，从而避免了焊接过程引起电极受力及受力不均。
2、本发明且由于预留导耳焊接位置由模具保证，故位置固定，省去了导耳位置限位工序，又保证了导耳焊接点统一，使导耳焊接操作更为简单，且质量一致性好。
3、本发明由于导耳焊接点不在电极本体上，后期化成时，导耳焊接应力的作用被大幅度弱化，导耳处局部温度变化对其变形影响甚微，从而提高了银电极的平整度。
附图说明：
图1为本发明涉及毛坯银电极的结构图；
图2为本发明涉及的银导耳的外形图；
图3为本发明的银电极与改进前银电极平整度实物对比图。
其中，1-导耳焊接预留处，2-电极本体；3-连接孔，4-导耳本体。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种大孔率银电极的制备方法，如下步骤：
步骤101、制造大孔率毛坯银电极：
大孔率毛坯银电极制造原料为醋酸银粉，电极骨架为银网，制备方法采用一次辊压成型方法；具体步骤为：将醋酸银粉装入辊压机料斗，将银网装入辊压机卷轴上，启动辊压机，调节制备的银电极厚度范围为0.45～0.55mm，一般优选银电极厚度为0.45mm、0.5mm、或者0.55mm，然后剪裁成所需尺寸；将剪裁后的电极利用模具冲裁成型；冲裁后的银电极结构见图1；从图1可以看出，冲裁后的银电极包括电极本体2，在该电极本体2上设有导耳焊接预留处1；。将冲裁后的银电极在300℃±20℃下烧结20min；一般优选烧结温度为280℃、300℃、或者320℃；制备出大孔率毛坯银电极；
步骤102、制作银导耳：
将0.1mm厚的银箔剪裁成长200mm，宽20mm的长条形银箔条，在该银箔条的一端用冲孔机打一圆形孔作为连接孔，制备出银导耳备用；银导耳的结构如图2所示，包括矩形结构的导耳本体4，以及位于一端的连接孔3；
步骤103、焊接导耳：
将上述制作好的银导耳用点焊机焊接在烧结后的大孔率毛坯银电极上；焊接位置如图1；
步骤104、化成电池：
将焊接有银导耳的大孔率毛坯电极与不锈钢辅助极板利用导耳连接起来装配成化成电池，在氢氧化钾溶液中进行化成，化成结束后，待电极干燥彻底，将导耳去掉，导耳焊接处裁掉，大孔率银电极制作完成。
请参阅图3，通过上述方法制造的大孔率银电极的平整度与改进前的银电极的平整度对比可以看出，本发明制造的大孔率银电极的平整度得到大幅度提升，更有利于装配使用，降低银材损耗。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种大孔率银电极的制备方法，其特征在于：至少包括如下步骤：
步骤101、制造大孔率毛坯银电极：
大孔率毛坯银电极制造原料为醋酸银粉，电极骨架为银网，制备方法采用一次辊压成型方法；具体步骤为：将醋酸银粉装入辊压机料斗，将银网装入辊压机卷轴上，启动辊压机，调节制备的银电极厚度范围为0.45～0.55mm，然后剪裁成所需尺寸；将剪裁后的电极利用模具冲裁成型；将冲裁后的银电极在300℃±20℃下烧结20min；制备出大孔率毛坯银电极；
步骤102、制作银导耳：
将0.1mm厚的银箔剪裁成长200mm，宽20mm的长条形银箔条，在该银箔条的一端用冲孔机打一圆形孔作为连接孔，制备出银导耳备用；
步骤103、焊接导耳：
将上述制作好的银导耳用点焊机焊接在烧结后的大孔率毛坯银电极上；
步骤104、化成电池：
将焊接有银导耳的大孔率毛坯电极与不锈钢辅助极板利用导耳连接起来装配成化成电池，在氢氧化钾溶液中进行化成，化成结束后，待电极干燥彻底，将导耳去掉，导耳焊接处裁掉，大孔率银电极制作完成。
2.根据权利要求1所述大孔率银电极的制备方法，其特征在于：在步骤101中，所述调节制备的银电极厚度为0.5mm。
3.根据权利要求1所述大孔率银电极的制备方法，其特征在于：在步骤101中，所述调节制备的银电极厚度为0.45mm。
4.根据权利要求1所述大孔率银电极的制备方法，其特征在于：在步骤101中，所述调节制备的银电极厚度为0.55mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述大孔率银电极的制备方法，其特征在于：在步骤101中，所述银电极在300℃下烧结20min。
6.根据权利要求1至4任一项所述大孔率银电极的制备方法，其特征在于：在步骤101中，所述银电极在320℃下烧结20min。
7.根据权利要求1至4任一项所述大孔率银电极的制备方法，其特征在于：在步骤101中，所述银电极在280℃下烧结20min。
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