CN109818080A - 锂电池电芯的中空式卷绕结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锂电池电芯的中空式卷绕结构,包括正极耳和负极耳,所述正极耳上焊接有正极片的始端,所述负极耳上焊接有负极片的始端,其特征是:所述正极片或负极片分别首尾卷绕固接构成封闭环形结构,正极片的封闭环形与负极片的封闭环形相间紧密连接,其中心部位呈中空状,并构成回字形中空卷绕结构。有益效果:本发明内部空间利用率高,无结构死角;所有位置受力均匀,不会有先发生失效区域;内部无高温中心,中空内部结构增加散热面积,容易散热;回形结构可以根据散热、受力、结构、VDA标准进行尺寸优化;避免了单体一致性的差异。组模组时的电池单体易拆装、易维护,利于梯次利用和回收利用。
Description
技术领域
本发明属于电化学领域,尤其涉及锂电池电芯的中空式卷绕结构。
背景技术
传统动力电池形式:卷绕(方形硬壳或软包装、圆形硬壳或软包装)、叠片(硬壳或软包装)。专利公开号207069007U公开了一种卷绕式电芯,其特征在于,包括:第一集流体、第二集流体和头部段,所述第一集流体包括第一起始端与第一终止端,所述第二集流体包括第二起始端与第二终止端,所述第一起始端、第一终止端、第二起始端、第二终止端中的至少一个具有头部段;所述第一集流体为铜箔,所述第一集流体厚度大于等于4微米且小于等于10微米。专利公开号207149641U公开了一种软包锂电池电芯的卷绕结构,包括隔膜、正极耳和负极耳,所述正极耳上焊接有正极片的始端,所述负极耳上焊接有负极片的始端,所述隔膜的两端、所述正极片的尾端和所述负极片的尾端均以所述隔膜的S形部位为中心分别进行卷绕。通过采用优化卷绕方式将负极片进行延长,使正极片的始端和负极片的始端处于同一侧,正极耳和负极耳均处于卷针的同一侧,从而使卷出的电芯中正极耳和负极耳之间仅隔着1层隔膜。
卷绕形式电池存在问题:方形硬壳结构限制,如图3、4中空白部分未能充分利用,损失容量;图3、4中心部位的卷芯位置受力大,弯折处容易掉料、压断,尤其是随着循环进行,压力会增加,导致该位置掉料严重,电解液消耗严重,发生点状失效区域,逐渐扩散导致整个电池循环失效;电池内芯部是高温中心而且热量不易传导到外部,温度高且温度分布不均匀,导致电池循环失效。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足,提供一种锂电池电芯的中空式卷绕结构,无应力死角,提高了锂电池电芯空间利用率,保证锂电池散热良好。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现,一种锂电池电芯的中空式卷绕结构,包括正极耳和负极耳,所述正极耳上焊接有正极片的始端,所述负极耳上焊接有负极片的始端,其特征是:所述正极片或负极片分别首尾卷绕固接构成封闭环形结构,正极片的封闭环形与负极片的封闭环形相间紧密连接,其中心部位呈中空状,并构成回字形中空卷绕结构。
所述封闭环形结构的横截面形状呈长方形或椭圆形。
所述封闭环形结构的方形内部长×宽尺寸为>1mm×3mm,椭圆形:短轴>1mm,长轴>3mm。
所述封闭环形结构的长方形或椭圆形尺寸是VDA尺寸的倍数。
所述正、负极的位置置于回字形中空卷绕结构中空部位两侧或左右两侧。
有益效果:与现有技术相比,本发明内部空间利用率高,无结构死角;所有位置受力均匀,不会有先发生失效区域;内部无高温中心,中空内部结构增加散热面积,容易散热;回形结构可以根据散热、受力、结构、VDA标准进行尺寸优化;避免了单体一致性的差异。组模组时的电池单体易拆装、易维护,利于梯次利用和回收利用。
附图说明
图1是方形硬壳中空电池结构剖面示意图;
图2是椭圆形软包装中空电池结构剖面示意图;
图3是方形多极组或单极组(软包装)卷绕结构示意图;
图4是圆形卷绕结构示意图;
图5是多个卷芯串并联使用的示意图
图中:1、正极耳,2、负极耳,3、正极片,4、负极片,5、封闭环形结构,6、中空。
具体实施方式
以下结合较佳实施例,对依据本发明提供的具体实施方式详述如下:
详见附图1、2,一种锂电池电芯的中空式卷绕结构,包括正极耳1和负极耳2,所述正极耳上焊接有正极片3的始端,所述负极耳上焊接有负极片4的始端,所述正极片或负极片分别首尾卷绕固接构成封闭环形结构5,正极片的封闭环形与负极片的封闭环形相间紧密连接,其中心部位呈中空状6,并构成回字形中空卷绕结构。所述封闭环形结构的横截面形状呈长方形或椭圆形。所述封闭环形结构的方形内部长×宽尺寸为>1mm×3mm,最大尺寸不限,外轮廓方形尺寸根据系统需要确定,尤其是接近VDA标准尺寸;椭圆形:短轴>1mm,长轴>3mm。所述封闭环形结构的长方形或椭圆形尺寸是VDA尺寸的倍数。所述正、负极的位置置于回字形中空卷绕结构中空部位两侧或左右两侧。
制作工艺
1、利用现有卷机进行卷绕,分别通过与封闭环形结构5的卷针卷绕正极片、负极片和隔膜。卷针做为极组卷芯用的模具,可以具有用加热或压力定型功能,卷针与封闭环形结构5内尺寸配合,极组卷芯的封闭环形结构卷绕完定型后抽出卷针,逐个入到壳体中;
2、配合回形壳体和回形盖子,用焊接工艺保证连接壳体和盖子,制成回字形中空卷绕结构的电池。
如图5所示,本发明具有可扩展性,可以通过增加外轮廓尺寸,一个外壳,内部有多个内“口”字封闭环形结构,即可用一个形状配合的盒子实现多个卷芯串并联使用。
正负极位置包括但不限于本实施例如图位置,还包括在左右两侧或不同的位置。
上述参照实施例对该锂电池电芯的中空式卷绕结构进行的详细描述,是说明性的而不是限定性的,可按照所限定范围列举出若干个实施例,因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改,应属本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锂电池电芯的中空式卷绕结构,包括正极耳和负极耳,所述正极耳上焊接有正极片的始端,所述负极耳上焊接有负极片的始端,其特征是:所述正极片或负极片分别首尾卷绕固接构成封闭环形结构,正极片的封闭环形与负极片的封闭环形相间紧密连接,其中心部位呈中空状,并构成回字形中空卷绕结构。
2.根据权利要求1所述的锂电池电芯的中空式卷绕结构,其特征是:所述封闭环形结构的横截面形状呈长方形或椭圆形。
3.根据权利要求2所述的锂电池电芯的中空式卷绕结构,其特征是:所述封闭环形结构的方形内部长×宽尺寸为>1mm×3mm,椭圆形:短轴>1mm,长轴>3mm。
4.根据权利要求2所述的锂电池电芯的中空式卷绕结构,其特征是:所述封闭环形结构的长方形或椭圆形尺寸是VDA尺寸的倍数。
5.根据权利要求1所述的锂电池电芯的中空式卷绕结构,其特征是:所述正、负极的位置置于回字形中空卷绕结构中空部位两侧或左右两侧。
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