CN205452465U - 用于锂离子电池制造的单体电芯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于锂离子电池制造的单体电芯，所述单体电芯包括两条隔膜、一条带状连续的负极片、以及多片正极片，所述多片正极片和所述负极片由所述两条隔膜进行隔离，其中，所述带状连续的负极片夹在两条隔膜之间，将两条隔膜和负极片作为一个整体，以比正极片略宽的宽度与两条隔膜同时进行多层Z形翻折折叠，在两条隔膜夹着所述带状连续的负极片进行多层Z形翻折折叠的过程中，每进行一次Z形翻折，放入一片正极片到位于内侧的所述一条隔膜之间。本实用新型通过取消负极片放入的动作，单体电芯正负极片接触面积不变，容量不变，安全性能不变，电芯体积上只是有微小的增加，从而使叠片净制造工时缩减为目前的一半。

Description

用于锂离子电池制造的单体电芯
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池制造领域，具体是指一种叠片工艺的单体电芯。
背景技术
目前，锂离子电池制造分为卷绕和叠片两种工艺方向，Z字形叠片是叠片工艺的主要叠片方法之一。目前的Z字形叠片的单体电芯结构是一条隔膜和多片正极片和多片负极片构成。隔膜进行多层Z形翻折折叠，在每次Z形翻折折叠的过程中，间隔地放入负极片和正极片，每次放入一片，然后经过包裹隔膜或粘贴胶带等方式进行固定而成。
如图1和图2所示，图1和图2为目前常见叠片工艺的单体电芯结构及其叠片方法，该单体电芯结构包括隔膜100，多个负极片和多个正极片。该隔膜100进行多层Z形翻折折叠，在每次Z形翻折折叠的过程中，间隔地依次放入负极片201和正极片301、负极片202和正极片302、负极片203和正极片303、负极片204和正极片305、负极片205和正极片305、负极片206和正极片306、负极片207和正极片307、负极片208和正极片308、负极片n和正极片n、每次放入一片，如此循环，然后经过包裹隔膜或粘贴胶带等方式进行固定而成。这种单体电芯结构浪费工时，以致叠片效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种效率高的用于锂离子电池制造的单体电芯以解决目前Z字形叠片工艺的制造效率太慢，一片一片地放入正极片或者负极片占用了太多工时等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锂离子电池制造的单体电芯，所述单体电芯包括两条隔膜、一条带状连续的负极片、以及多片正极片，所述多片正极片和所述负极片由所述两条隔膜进行隔离，其中，所述带状连续的负极片夹在所述两条隔膜之间，将所述两条隔膜和所述负极片作为一个整体，以比所述正极片略宽的宽度与所述两条隔膜同时进行多层Z形翻折折叠，在所述两条隔膜夹着所述带状连续的负极片进行多层Z形翻折折叠的过程中，每进行一次Z形翻折，放入一片所述正极片到位于内侧的所述一条隔膜之间。
优选地，所述负极片的基体是铝箔，负极材料等间距地涂覆在所述铝箔的表面或者连续地涂覆在所述铝箔的表面。
优选地，所述两条隔膜的各自的长度与所述带状连续的负极片的长度相等，且与所述带状连续的负极片进行折叠后折叠的形状完全一致。
与现有技术相比，本实用新型将多片负极片转换为一条带状连续的负极片，与两条隔膜一起进行多层Z形折叠，每次折叠的过程中放入一片正极片，通过取消负极片放入的动作，单体电芯正负极片接触面积不变，容量不变，安全性能不变，电芯体积上只是有微小的增加，从而使叠片净制造工时缩减为目前的一半。
附图说明
图1是目前常见叠片工艺的单体电芯结构的主视图。
图2是目前常见叠片工艺的单体电芯结构的分解图。
图3是本实用新型的单体电芯的主视图。
图4是本实用新型的单体电芯的分解示意图。
图5是本实用新型的单体电芯的负极片在展平之后的俯视图。
具体实施方式
请参考图3，本实用新型提供了一种用于锂离子电池制造的单体电芯结构和叠片方法包括有隔膜10、负极片20和多个正极片30。所述叠片机是锂电池Z字形叠片机。
请参考图4，所述隔膜10包括相同的隔膜11及隔膜12；所述多个正极片30间隔设置，具体数量视工艺而定；所述负极片20为带状连续的结构。
如图3和图4所示，一条带状连续的负极片20，是夹在所述两条隔膜11和12之间，将这两条隔膜11、12和负极片20作为一个整体，进行多层Z形翻折折叠，每次折叠的过程中放入一片正极片30。
如图5所示，制作一条宽度170mm(不含极耳尺寸)长度1320mm的带状连续的负极片20，基材为0.008mm铜箔，双面间歇涂覆负极材料，第一个涂覆面积为128mmx168mm，然后间隔2mm再次双面涂覆相同面积的负极材料，如此循环。同时，制作九片128mm*168mm的正极片，基材为0.012mm铝箔，双面涂覆正极材料，每片如此。
本实用新型提供了一种用于锂离子电池制造的单体电芯结构，使用一条带状连续的负极片与两条隔膜一起进行多层Z形折叠，每次折叠的过程中放入一片正极片，通过取消负极片放入的动作，使叠片净制造工时缩减为目前的一半。
该单体电芯的负极是一条带状连续的负极片，负极片的基体是铝箔，负极材料可以等距间隔涂覆在铝箔表面，负极材料也可以连续涂覆在铝箔表面。所述单体电芯的正极和负极由两条隔膜进行隔离。该负极片是夹在所述两条隔膜之间，将隔膜和负极片作为一个整体，以比正极片略宽的宽度，与两条隔膜同时进行多层Z形翻折折叠的。该多片正极片是在两条隔膜夹着一条带状连续的负极片进行多层Z形翻折折叠的过程中，每进行一次Z形翻折，放入一片正极片到隔膜之间。该两条隔膜的各自的长度可以与一条带状连续的负极片的长度相等，与负极片进行折叠后折叠的形状完全一致。该两条隔膜的各自的长度也可以比与一条带状连续的负极片的长度略长，与负极片进行折叠后两端头尾均略长于负极片，并使用隔膜头尾对单体电芯结构进行包裹。
本实用新型将多片负极片转换为一条带状连续的负极片，与两条隔膜一起进行多层Z形折叠，每次折叠的过程中放入一片正极片，通过取消负极片放入的动作，单体电芯正负极片接触面积不变，容量不变，安全性能不变，电芯体积上只是有微小的增加，从而使叠片净制造工时缩减为目前的一半。本实用新型的单体电芯的质量和体积与原来的单体电芯结构的质量和体积相当，单体电芯的容量与原来的单体电芯的容量相同。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所公开的范围。

Claims (3)

1.一种用于锂离子电池制造的单体电芯，其特征在于：所述单体电芯包括两条隔膜、一条带状连续的负极片、以及多片正极片，所述多片正极片和所述负极片由所述两条隔膜进行隔离，其中，所述带状连续的负极片夹在所述两条隔膜之间，将所述两条隔膜和所述负极片作为一个整体，以比所述正极片略宽的宽度与所述两条隔膜同时进行多层Z形翻折折叠，在所述两条隔膜夹着所述带状连续的负极片进行多层Z形翻折折叠的过程中，每进行一次Z形翻折，放入一片所述正极片到位于内侧的所述一条隔膜之间。
2.如权利要求1所述的用于锂离子电池制造的单体电芯，其特征在于：所述负极片的基体是铝箔，负极材料等间距地涂覆在所述铝箔的表面或者连续地涂覆在所述铝箔的表面。
3.如权利要求1所述的用于锂离子电池制造的单体电芯，其特征在于：所述两条隔膜的各自的长度与所述带状连续的负极片的长度相等，且与所述带状连续的负极片进行折叠后折叠的形状完全一致。
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