CN116259853A - 电池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电芯的卷绕堆叠方法，电池包括电芯以及壳体，电芯容纳于壳体，电芯包括多个极片及隔膜，极片包括交替堆叠的多个正极片和多个负极片，沿多个极片的堆叠方向，多个极片中位于最外层的为负极片；其中，两个隔膜对折而形成两个部分，隔膜的两个部分以双股形式卷绕于多个极片，沿堆叠方向，每个负极片均位于两个部分之间，多个正极片交替地位于一个部分内和另一个部分内，沿垂直于堆叠方向的宽度方向，正极片的仅一端被隔膜包裹，负极片的两端分别被两个部分包裹。通过上述设计，本发明能够利用隔膜实现在卷绕方向上对负极片的完全包裹，据此避免负极片掉料至壳体内，从而避免壳体被腐蚀。

Description

电池

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

在现有电池的设计方案中，电池采用隔膜与正、负极片卷绕堆叠的方式制备电芯，然而现有方案中的隔膜对负极片的包裹不够充分，存在负极片掉料并散落至电池壳体内而造成壳体腐蚀的问题。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种避免负极片掉料至壳体内的电池。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种电池，其中，包括电芯以及壳体，所述电芯容纳于所述壳体，所述电芯包括多个极片及隔膜，所述极片包括交替堆叠的多个正极片和多个负极片，沿多个所述极片的堆叠方向，多个所述极片中位于最外层的为所述负极片；其中，所述隔膜对折而形成两个部分，所述隔膜的两个部分以双股形式卷绕于所述多个极片，沿所述堆叠方向，每个所述负极片均位于所述隔膜的两个部分之间，多个所述正极片交替地位于所述隔膜的一个部分内和另一个部分内，沿垂直于所述堆叠方向的宽度方向，所述正极片的仅一端被所述隔膜包裹，所述负极片的两端分别被所述隔膜的两个部分包裹。

由上述技术方案可知，本发明提出的电池的优点和积极效果在于：

本发明提出的电池包括隔膜，隔膜对折而形成两个部分，隔膜的两个部分以双股形式卷绕于多个正极片和多个负极片，每个负极片均位于隔膜的两个部分之间，多个正极片交替地位于隔膜的一个部分内和另一个部分内，沿宽度方向，正极片的仅一端被隔膜包裹，负极片的两端分别被隔膜的两个部分包裹。通过上述设计，本发明能够利用隔膜实现在卷绕方向上对负极片的完全包裹，据此避免负极片掉料至壳体内，从而避免壳体被腐蚀。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种电芯的卷绕堆叠方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的另一个方面，提供一种电芯的卷绕堆叠方法，其中，包括：

布置隔膜，在隔膜的中部上布置首个负极片，对折隔膜而形成第一部和第二部，首个负极片位于隔膜的对折处，第二部位于首个负极片上方；在第二部上布置首个正极片，卷绕第二部而覆盖首个正极片，在第二部上布置第二个负极片，卷绕第一部而覆盖第二个负极片；重复上述步骤，直至布置最后一个负极片，然后卷绕第一部而覆盖最后一个负极片。

本发明的又一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种电芯的卷绕堆叠方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的又一个方面，提供一种电芯的卷绕堆叠方法，其中，包括：

布置隔膜，在隔膜的一部分上布置相间隔的多个负极片，隔膜布置有负极片的部分为第一部分，未布置负极片的部分为第二部分，将隔膜的第一部分与第二部分对折，第二部分位于多个负极片上方，以此得到负极片隔膜料带；在所述负极片隔膜料带上布置首个正极片，首个正极片对应于隔膜的对折处，卷绕负极片隔膜料带而覆盖首个正极片，在负极片隔膜料带上布置第二个正极片，卷绕负极片隔膜料带上而覆盖第二个正极片，重复该步骤，直至布置最后一个正极片，然后卷绕负极片隔膜料带而覆盖最后一个正极片。

由上述技术方案可知，本发明提出的电芯的卷绕堆叠方法的优点和积极效果在于：

本发明提出的电芯的卷绕堆叠方法采用隔膜对折形成的第一部和第二部对正极片和负极片进行卷绕堆叠，从而形成电池的电芯，据此实现隔膜在卷绕方向上对负极片的完全包裹，据此避免负极片掉料至壳体内，从而避免壳体被腐蚀。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的电池的电芯的立体结构示意图；

图2是图1示出的电芯的平面示意图；

图3是图1示出的电芯的局部放大示意图；

图4是图1示出的电芯的一部分结构的平面示意图；

图5是图1示出的电芯的另一部分结构的平面示意图；

图6是根据一示例性实施方式示出的电芯的卷绕堆叠方法的一个步骤中的电芯的平面示意图；

图7是根据一示例性实施方式示出的电芯的卷绕堆叠方法的一个步骤中的电芯的平面示意图；

图8是根据一示例性实施方式示出的电芯的卷绕堆叠方法的一个步骤中的电芯的平面示意图；

图9是根据一示例性实施方式示出的电芯的卷绕堆叠方法的一个步骤中的电芯的平面示意图；

图10是根据一示例性实施方式示出的电芯的卷绕堆叠方法的一个步骤中的电芯的平面示意图；

图11是根据一示例性实施方式示出的电芯的卷绕堆叠方法的一个步骤中的电芯的平面示意图；

图12是根据一示例性实施方式示出的电芯的卷绕堆叠方法的一个步骤中的电芯的平面示意图；

图13是根据一示例性实施方式示出的电芯的卷绕堆叠方法的一个步骤中的电芯的平面示意图；

图14是根据一示例性实施方式示出的电芯的卷绕堆叠方法的一个步骤中的电芯的平面示意图；

图15是根据另一示例性实施方式示出的电芯的卷绕堆叠方法的一个步骤中的电芯的平面示意图；

图16是根据另一示例性实施方式示出的电芯的卷绕堆叠方法的一个步骤中的电芯的平面示意图；

图17是根据另一示例性实施方式示出的电芯的卷绕堆叠方法的一个步骤中的电芯的平面示意图；

图18是根据另一示例性实施方式示出的电芯的卷绕堆叠方法的一个步骤中的电芯的平面示意图；

图19是根据另一示例性实施方式示出的电芯的卷绕堆叠方法的一个步骤中的电芯的平面示意图。

附图标记说明如下：

100.电芯；

101.负极耳；

102.正极耳；

111.负极片；

1111.极耳；

112.正极片；

1121.极耳；

121.第一部；

122.第二部；

130.负极片隔膜料带；

D1.长度；

D2.长度；

X.堆叠方向；

Y.宽度方向；

Z.长度方向。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。

在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本发明提出的电池的电芯100的立体结构示意图，在该示例性实施方式中，本发明提出的电池是以应用于车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本发明的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的电池的原理的范围内。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，本发明提出的电池包括电芯100以及壳体，该电芯100容纳于该壳体。配合参阅图2至图5，图2中代表性地示出了电芯100的平面示意图；图3中代表性地示出了电芯100的局部放大示意图，其中具体以松散的形式示出了隔膜与部分极片的卷绕堆叠方式；图4中代表性地示出了电芯100的一部分结构的平面示意图，其中具体示出了负极片111和正极片112的堆叠结构；图5中代表性地示出了电芯100的另一部分结构的平面示意图，其中具体示出了负极片111和隔膜的堆叠结构。以下将结合上述附图，对本发明提出的电池的各主要组成部分的结构、布置方式和功能关系进行详细说明。

如图1至图3所示，在本发明的一实施方式中，电芯100包括多个极片及隔膜。该极片包括交替堆叠的多个正极片112和多个负极片111，沿多个极片的堆叠方向X，多个极片中位于最外层的为负极片111。在此基础上，隔膜对折而形成两个部分，隔膜的这两个部分以双股形式卷绕于多个极片，沿堆叠方向X，每个负极片111均位于隔膜的两个部分之间，多个正极片112交替地位于隔膜的一个部分内和另一个部分内，沿垂直于堆叠方向X的宽度方向Y，正极片112的仅一端被隔膜包裹，负极片111的两端分别被隔膜的两个部分包裹。通过上述设计，本发明能够利用隔膜实现在卷绕方向上对负极片111的完全包裹，据此避免负极片111掉料至壳体内，从而避免壳体被腐蚀。

如图4所示，在本发明的一实施方式中，沿宽度方向Y，即图1中示出的电芯100的高度方向，负极片111的宽度可以大于正极片112的宽度。

如图4所示，基于负极片111沿宽度方向Y的宽度大于正极片112的宽度的设计，在本发明的一实施方式中，沿宽度方向Y，正极片112在负极片111上的正投影图形的两端可以均位于负极片111的两端的内侧，即正极片112沿宽度方向Y的两端均未超出或者平齐于负极片111的两端。

如图4所示，基于正极片112的两端均位于负极片111的两端的内侧的设计，在本发明的一实施方式中，沿宽度方向Y，负极片111的边缘超出正极片112的边缘，且超出的长度D1可以为0.5mm~5mm，例如0.5mm、1mm、2mm、3mm、5mm等。通过上述设计，本发明能够避免负极片111超出正极片112过少而使两者的端部沿宽度方向Y过于接近，同时能够避免负极片111超出正极片112过多而使正极片112的宽度过小或者负极片111的宽度过大。在一些实施方式中，负极片111的边缘沿宽度方向Y超出正极片112的边缘的长度D1亦可小于0.5mm，或可大于5mm，例如0.49mm、5.05mm等，并不以本实施方式为限。

如图5所示，在本发明的一实施方式中，沿宽度方向Y，即图1中示出的电芯100的高度方向，隔膜的宽度可以大于负极片111的宽度。

如图5所示，基于隔膜沿宽度方向Y的宽度大于负极片111的宽度的设计，在本发明的一实施方式中，沿宽度方向Y，负极片111在隔膜上的正投影图形的两端可以均位于隔膜的两端的内侧，即负极片111沿宽度方向Y的两端均未超出或者平齐于隔膜的两端。

如图5所示，基于负极片111的两端均位于隔膜的两端的内侧的设计，在本发明的一实施方式中，沿宽度方向Y，隔膜的边缘超出负极片111的边缘，且超出的长度D2可以为0.5mm~5mm，例如0.5mm、1mm、2mm、3mm、5mm等。通过上述设计，本发明能够避免隔膜超出负极片111过少而使两者的端部沿宽度方向Y过于接近，同时能够避免隔膜超出负极片111过多而使负极片111的宽度过小或者隔膜的宽度过大。在一些实施方式中，隔膜的边缘沿宽度方向Y超出负极片111的边缘的长度D2亦可小于0.5mm，或可大于5mm，例如0.49mm、5.05mm等，并不以本实施方式为限。

如图1至图4所示，在本发明的一实施方式中，正极片112沿长度方向Z的一端具有极耳1121，该长度方向Z垂直于堆叠方向X且垂直于宽度方向Y，多个正极片112的极耳1121连接形成正极耳102，负极片111沿长度方向Z的一端具有极耳1111，多个负极片111的极耳1111连接形成负极耳101。在此基础上，正极耳102和负极耳101分别由电芯100沿长度方向Z的两个端面引出，换言之，本实施方式中的电池采用了“正、负极耳101双侧引出”的结构设计。在一些实施方式中，电芯100的正、负极耳101亦可由同侧引出，并不以本实施方式为限。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池仅仅是能够采用本发明原理的许多种电池中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池的任何细节或任何部件。

综上所述，本发明提出的电池包括隔膜，隔膜对折而形成两个部分，隔膜的两个部分以双股形式卷绕于多个正极片112和多个负极片111，每个负极片111均位于隔膜的两个部分之间，多个正极片112交替地位于隔膜的一个部分内和另一个部分内，沿宽度方向Y，负极片111的仅一端被隔膜包裹，正极片112的两端分别被隔膜的两个部分包裹。通过上述设计，本发明能够利用隔膜实现在卷绕方向上对负极片111的完全包裹，据此避免负极片111掉料至壳体内，从而避免壳体被腐蚀。

基于上述对本发明提出的电池的详细说明，以下将结合图6至图14，对本发明提出的电芯的卷绕堆叠方法进行说明。图6至图14中分别代表性地示出了电芯的卷绕堆叠方法的几个步骤中的电芯100的平面示意图，其中上述各附图的视角具体是沿长度方向Z朝向电芯100的端面进行观察。

如图6至图14所示，在本发明的一实施方式中，本发明提出的电芯的卷绕堆叠方法包括：

布置隔膜，在隔膜的中部上布置首个负极片111，对折隔膜而形成第一部121和第二部122，首个负极片111位于隔膜的对折处，第二部122位于首个负极片111上方；

在第二部122上布置首个正极片112，卷绕第二部122而覆盖首个正极片112，在第二部122上布置第二个负极片111，卷绕第一部121而覆盖第二个负极片111；重复上述步骤，直至布置最后一个负极片111，然后卷绕第一部121而覆盖最后一个负极片111。应当理解的是，上述各正极片112和各负极片111的布置位置均相互对应。

通过上述设计，采用本发明提出的电芯的卷绕堆叠方法制备得到的电芯100，其隔膜对折而形成的两个部分以双股形式卷绕于多个极片，沿堆叠方向X，每个负极片111均位于隔膜的两个部分之间，多个正极片112交替地位于隔膜的一个部分内和另一个部分内，沿垂直于堆叠方向X的宽度方向Y，正极片112的仅一端被隔膜包裹，负极片111的两端分别被隔膜的两个部分包裹。

如图6所示，在本发明提出的电芯的卷绕堆叠方法的一步骤中，布置隔膜和一个负极片111，该负极片111为沿堆叠方向X的首个负极片111，该首个负极片111布置在隔膜的中部上。

如图7所示，在下一步骤中，对折隔膜而形成第一部121和第二部122，第一部121位于首个负极片111的下方，第二部122位于首个负极片111的上方。

如图8所示，在下一步骤中，继续布置正极片112，该正极片112为沿堆叠方向X的首个正极片112，该首个正极片112布置在第二部122上。

如图9所示，在下一步骤中，卷绕第二部122，将第二部122绕至首个正极片112上。此时，首个正极片112在卷绕方向上的三面（例如附图示出的上面、下面和右面）被第二部122包裹，即“正极片112沿宽度方向Y的仅一端被第二部122包裹”。

如图10所示，在下一步骤中，继续布置第二个负极片111，该负极片111布置在第二部122上。

如图11所示，在下一步骤中，卷绕第一部121，将第一部121绕至第二个负极片111背向首个负极片111的一侧，例如绕至附图示出的第二个负极片111的上表面。

如图12所示，在下一步骤中，继续布置第二个正极片112，该正极片112布置在第一部121上。

如图13所示，在下一步骤中，卷绕第一部121，将第一部121绕至第二个正极片112上。此时，第二个正极片112在卷绕方向上的三面（例如附图示出的上面、下面和左面）被第一部121包裹，即“正极片112沿宽度方向Y的仅一端被第一部121包裹”，再者，结合上述首个正极片112被第二部122的包裹方式，“多个正极片112交替地被第一部121和第二部122包裹”。

在未图示的下一步骤中，继续布置第三个负极片111，该负极片111布置在第一部121上。

如图14所示，在下一步骤中，卷绕第二部122，将第二部122绕至第三个负极片111上。此时，第二个负极片111在卷绕方向上的四面均被第一部121和第二部122包裹，以附图示出的方位为例，第一部121包裹了第二个负极片111的上面和右面，第二部122包裹了第二个负极片111的下面和左面。按照上述堆叠和卷绕步骤，剩余的负极片111均会由第一部121和第二部122共同实现在卷绕方向上的完全包裹，即“负极片111的两端分别被隔膜的两个部分包裹”。另外，对于最后一个负极片111，可以将隔膜的两个部分的末端固定在一起，据此实现最后一个负极片111的完全包裹。

基于上述对本发明提出的电池的详细说明，以下将结合图15至图19，对本发明提出的电芯的卷绕堆叠方法进行说明。图15至图19中分别代表性地示出了电芯的卷绕堆叠方法的几个步骤中的电芯100的平面示意图，其中上述各附图的视角具体是沿长度方向Z朝向电芯100的端面进行观察。

如图15至图19所示，在本发明的一实施方式中，本发明提出的电芯的卷绕堆叠方法包括：

布置隔膜，在隔膜的一部分上布置相间隔的多个负极片111，隔膜布置有负极片111的部分为第一部121，未布置负极片111的部分为第二部122，将隔膜的第一部121与第二部122对折，第二部122位于多个负极片111上方，以此得到负极片隔膜料带130；

在负极片隔膜料带130上布置首个正极片112，首个正极片112对应于隔膜的对折处，卷绕负极片隔膜料带130而覆盖首个正极片112，在负极片隔膜料带130上布置第二个正极片112，卷绕负极片隔膜料带13而覆盖第二个正极片112，重复该步骤，直至布置最后一个正极片112，然后卷绕负极片隔膜料带130而覆盖最后一个正极片112。通过上述设计，采用本发明提出的电芯的卷绕堆叠方法制备得到的电芯100，其隔膜对折而形成的两个部分以双股形式卷绕于多个极片，沿堆叠方向X，每个负极片111均位于隔膜的两个部分之间，多个正极片112交替地位于隔膜的一个部分内和另一个部分内，沿垂直于堆叠方向X的宽度方向Y，正极片112的仅一端被隔膜包裹，负极片111的两端分别被隔膜的两个部分包裹。

如图15所示，在本发明提出的电芯的卷绕堆叠方法的一步骤中，制备负极片隔膜料带130。具体而言，布置隔膜，在隔膜的第一部121上布置多个负极片111，这些负极片111沿第一部121的延伸方向间隔排列。其中，相邻两个负极片111的间距可以根据卷绕堆叠后的各层隔膜的间距预先制定。然后，将隔膜对折而将未设置负极片111的第二部122覆盖至多个负极片111上方，据此构造出负极片隔膜料带130。

如图16所示，在下一步骤中，继续布置首个正极片112，该正极片112布置在负极片隔膜料带130上，具体是布置在第二部122上，首个正极片112的位置与首个负极片111的位置相对应。

如图17所示，在下一步骤中，卷绕负极片隔膜料带130，将负极片隔膜料带130绕至首个正极片112上，例如附图示出的正极片112的上表面。此时，首个正极片112在卷绕方向上的三面（例如附图示出的上面、下面和右面）被负极片隔膜料带130包裹，具体是被第二部122包裹。

如图18所示，在下一步骤中，继续布置第二个正极片112，该正极片112布置在负极片隔膜料带130上，具体是布置在第一部121上。

如图19所示，在下一步骤中，卷绕负极片隔膜料带130，将负极片隔膜料带130绕至第二个正极片112上。此时，第二个正极片112在卷绕方向上的三面（例如附图示出的上面、下面和左面）被负极片隔膜料带130包裹，具体是被第一部121包裹。

其中，由于负极片111布置在第一部121和第二部122中，负极片隔膜料带130卷绕后，沿第一部121的延伸方向间隔布置的多个负极片111（参阅图15）将会变为沿堆叠方向X布置，且每个负极片111在卷绕方向上的四面均被第一部121和第二部122包裹。另外。对于负极片隔膜料带130中的最后一个负极片111，可以通过将第一部121与第二部122的末端固定在一起，而实现最后一个两个负极片111在卷绕方向上被隔膜的两个部分全部包裹。

需说明的是，在上述体现卷绕堆叠方法的几个步骤中电芯的平面结构的附图中，例如图9至图14、图17至图19，隔膜（或者负极片隔膜料带130）的卷绕形式是以直角的形态为例示出，即隔膜的弯折处是大致呈矩形的形状。应当理解的是，上述图示的结构仅为示例性的，且不作为任何优选的实施方式限制本发明在各种可能的实施方式中可以采用其他不同的设计。例如，隔膜的弯折处亦可呈三角形（即折线形）、圆弧形、椭圆弧形或者不规则的弯折形状，均不以此为限。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电芯的卷绕堆叠方法仅仅是能够采用本发明原理的许多种卷绕堆叠方法中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电芯的卷绕堆叠方法的任何细节或任何步骤。

综上所述，本发明提出的电芯的卷绕堆叠方法采用隔膜对折形成的第一部121和第二部122对正极片112和负极片111进行卷绕堆叠，从而形成电池的电芯100，据此实现隔膜在卷绕方向上对负极片111的完全包裹，据此避免负极片111掉料至壳体内，从而避免壳体被腐蚀。

以上详细地描述和/或图示了本发明提出的电池及电芯的卷绕堆叠方法的示例性实施方式。但本发明的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的电池及电芯的卷绕堆叠方法进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。

Claims (8)

1.一种电池，其特征在于，包括电芯以及壳体，所述电芯容纳于所述壳体，所述电芯包括多个极片及隔膜，所述极片包括交替堆叠的多个正极片和多个负极片，沿多个所述极片的堆叠方向，多个所述极片中位于最外层的为所述负极片；其中，所述隔膜对折而形成两个部分，所述隔膜的两个部分以双股形式卷绕于所述多个极片，沿所述堆叠方向，每个所述负极片均位于所述隔膜的两个部分之间，多个所述正极片交替地位于所述隔膜的一个部分内和另一个部分内，沿垂直于所述堆叠方向的宽度方向，所述正极片的仅一端被所述隔膜包裹，所述负极片的两端分别被所述隔膜的两个部分包裹。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，沿所述宽度方向，所述负极片的边缘超出所述正极片的边缘，且超出的长度为0.5mm~5mm。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，沿所述宽度方向，所述隔膜的宽度大于所述负极片的宽度。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，沿所述宽度方向，所述负极片在所述隔膜上的正投影图形的两端均位于所述隔膜的两端的内侧。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，沿所述宽度方向，所述隔膜的边缘超出所述负极片的边缘的长度为0.5mm~5mm。

6.根据权利要求1~5任一项所述的电池，其特征在于，所述正极片沿长度方向的一端具有极耳，所述长度方向垂直于所述堆叠方向且垂直于所述宽度方向，多个所述正极片的极耳连接形成正极耳，所述负极片沿所述长度方向的一端具有极耳，多个所述负极片的极耳连接形成负极耳；其中，所述正极耳和负极耳分别由所述电芯沿所述长度方向的两个端面引出。

7.一种电芯的卷绕堆叠方法，其特征在于，包括：

布置隔膜，在隔膜的中部上布置首个负极片，对折隔膜而形成第一部和第二部，首个负极片位于隔膜的对折处，第二部位于首个负极片上方；

在第二部上布置首个正极片，卷绕第二部而覆盖首个正极片，在第二部上布置第二个负极片，卷绕第一部而覆盖第二个负极片；重复上述步骤，直至布置最后一个负极片，然后卷绕第一部而覆盖最后一个负极片。

8.一种电芯的卷绕堆叠方法，其特征在于，包括：

布置隔膜，在隔膜的一部分上布置相间隔的多个负极片，隔膜布置有负极片的部分为第一部分，未布置负极片的部分为第二部分，将隔膜的第一部分与第二部分对折，第二部分位于多个负极片上方，以此得到负极片隔膜料带；

在所述负极片隔膜料带上布置首个正极片，首个正极片对应于隔膜的对折处，卷绕负极片隔膜料带而覆盖首个正极片，在负极片隔膜料带上布置第二个正极片，卷绕负极片隔膜料带而覆盖第二个正极片，重复该步骤，直至布置最后一个正极片，然后卷绕负极片隔膜料带而覆盖最后一个正极片。

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