CN104009259B - 用于二次电池的具有组装型芯轴的卷绕装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于二次电池的具有组装型芯轴的卷绕装置，通过采用能够组装以可适应于盘绕类型电极组件周长的变化的兼容芯轴，该卷绕装置能够缩短芯轴的制造周期并能够降低加工成本。在一个实施例中，卷绕装置包括用于卷绕第一和第二电极板以及插设在第一和第二电极板之间的隔板的芯轴，该芯轴包括：成对基芯轴，具有设置在该对基芯轴之间的支撑插槽，该支撑插槽允许第一和第二电极板以及隔板插设到其中；一个或多个间隔物，设置在基芯轴的外表面上；以及翼部分，位于间隔物的最外表面上。

Description

用于二次电池的具有组装型芯轴的卷绕装置
技术领域
本发明的各方面涉及用于二次电池具有组装型芯轴（mandrel）的卷绕装置（rolling device）。
背景技术
电池通常分为一次电池或二次电池。与不可充电的一次电池不同，二次电池可充电并可放电，因此被广泛地使用在各种高技术电子装置诸如移动电话、笔记本计算机和摄像机等中。特别地，锂二次电池具有约3.6V的操作电压，这是镍镉电池或镍氢电池的三倍。此外，锂二次电池具有每单位重量高的能量密度。因而，其呈现迅速扩展的趋势。
典型的锂二次电池采用锂氧化物作为正电极活性材料并采用碳材料作为负电极活性材料。此外，锂二次电池能够形成为各种形状，例如圆柱形、棱柱形或袋形。
通常，锂二次电池可以具有电极组件、用于容纳电极组件的锂二次电池壳体以及注入在锂二次电池壳体里面以给予锂离子移动性的电解液。
电极组件可以包括正电极板、负电极板以及插设在正电极板和负电极板之间的隔板，可以防止正电极板和负电极板之间的短路并可以允许电解质或离子移动。
发明内容
本发明的各方面提供用于二次电池的具有组装型芯轴的卷绕装置，通过采用能够适应于卷绕型电极组件的周长变化而组装的兼容芯轴，该卷绕装置能够缩短芯轴的制造周期并能够降低加工成本。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于二次电池的具有芯轴的卷绕装置，该芯轴用于卷绕第一和第二电极板以及插设在第一和第二电极板之间的隔板，其中芯轴包括：成对基芯轴（base mandrel），具有设置在其间的支撑插槽，支撑插槽允许第一和第二电极板以及隔板插入其中；一个或多个间隔物（spacer），设置在基芯轴的外表面上；以及翼部分（wing portion），位于间隔物的最外表面上。
这里，每个翼部分可以具有对应于芯轴的最外表面的多边形或弯曲部分。
每个间隔物可以具有在0.05至16.0mm的范围内的厚度。
基芯轴、间隔物和翼部分的每个可以具有通过螺栓接合的固定孔。
卷绕装置还可以包括在基芯轴和间隔物之间以及在间隔物和翼部分之间用于使基芯轴、间隔物和翼部分彼此接合的杆状物（rail），其中基芯轴、间隔物和翼部分还包括用于使杆状物插入其中的插槽。
每个杆状物可以具有梯形截面。
基芯轴、间隔物和杆状物的每个具有通过螺栓接合的固定孔。
基芯轴、间隔物和翼部分可以由SKD61制造。
基芯轴、间隔物和翼部分的表面可以通过湿式抛光（wet lapping）处理。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于二次电池的具有芯轴的卷绕装置，该芯轴用于卷绕第一和第二电极板以及插设在第一和第二电极板之间的隔板，其中芯轴包括：成对基芯轴，具有设置在其间的支撑插槽和形成在其外表面上的插槽，支撑插槽允许第一和第二电极板以及隔板插入其中；杆状物，插入基芯轴的插槽的每一个中且从基芯轴的外表面突出；以及翼部分，具有杆状物的突出部分插入其中的插槽且位于基芯轴的最外表面上。
每个翼部分可以具有多边形或弯曲部分，对应于芯轴的最外表面。
每个杆状物可以具有梯形截面。
基芯轴和杆状物的每个可以具有通过螺栓接合的固定孔。
卷绕装置还可以包括形成在基芯轴和翼部分之间的间隔物，并且每个间隔物具有分别形成在其与基芯轴和翼部分的接触表面中的两个插槽以允许杆状物插入其中。
间隔物和杆状物的每个可以具有通过螺栓接合的固定孔。
基芯轴、间隔物和翼部分可以由SKD61制造。
基芯轴、间隔物和翼部分的表面可以通过湿式抛光处理。
如上所述，根据本发明的卷绕装置采用能够适应于卷绕式电极组件的周长变化的兼容芯轴，从而缩短了芯轴的制造周期并能够降低加工成本。
本发明的其它方面和/或优点将在随后的描述中被部分地阐述，并将部分地从该描述而变得明显，或者可以通过本发明的实践而掌握。
附图说明
从以下结合附图的详细描述，本发明的目的、特征和优点将变得更加明显，附图中：
图1是根据本发明实施例的卷绕装置的示意图；
图2至图4是示出根据本发明实施例的组装型芯轴的透视图；
图5A和图5B是示出根据本发明另一实施例的组装型芯轴的透视图，图5C是示出根据本发明另一实施例的组装型芯轴的连接机构的截面图；以及
图6是示出根据本发明另一实施例的组装型芯轴的透视图。
具体实施方式
在下文，将参照附图详细描述本发明的实施例的示例，使得它们能够被本领域技术人员容易地实现和使用。
在下文，将详细描述根据本发明实施例的用于二次电池的电极板卷绕装置。
图1是根据本发明实施例的卷绕装置的示意图。
参照图1，根据本发明实施例的卷绕装置包括：供给单元2100、2200、2300a、2300b，分别提供构成电极组件3000的第一和第二电极板3100和3200以及隔板3300a和3300b；芯轴1000，用于卷绕从各个供给单元2100、2200、2300a、2300b提供的第一和第二电极板3100和3200以及隔板3300a和3300b；切割单元5000，用于将第一和第二电极板3100和3200以及隔板3300a和3300b切割为预定的长度；以及多个传送辊4000，用于引导从各个供给单元2100、2200、2300a、2300b提供的第一和第二电极板3100和3200以及隔板3300a和3300b的传送。此外，根据本发明实施例的卷绕装置还可以包括提供固定带3400的固定带供给单元2400，固定带3400用于固定电极组件3000以防止卷起的电极组件3000展开。
芯轴1000由驱动器（未示出）旋转，并以预定的顺序卷绕从各个供给单元2100、2200、2300a和2300b展开的第一和第二电极板3100和3200以及隔板3300a和3300b。芯轴1000被支撑插槽101分成两部分，电极板3100和3200以及隔板3300a和3300b的端部插入到该两部分之间（即支撑插槽101中）。后面将描述芯轴1000的构造。
供给单元2100、2200、2300a、2300b和2400包括其上卷绕第一电极板3100的第一电极板供给单元2100、其上卷绕第二电极板3200的第二电极板供给单元2200、其上卷绕第一和第二隔板3300a和3300b的第一和第二隔板供给单元2300a和2300b以及其上卷绕固定带3400的固定带供给单元2400。这里，第一和第二电极板供给单元2100和2200以及第一和第二隔板供给单元2300a和2300b布置为使得隔板3300a和3300b插设在第一电极板3100和第二电极板3200之间。
第一和第二电极接头粘附单元2150和2250安装在第一电极板供给单元2100和第二电极板供给单元2200中，以在卷绕于供给单元2100和2200上的第一和第二电极板3100和3200展开时粘附第一和第二电极接头，同时与各个供给单元2100和2200间隔开预定的距离。各电极接头粘附单元2150和2250将第一和第二电极接头粘附到从第一和第二电极板供给单元2100和2200展开的第一和第二电极板3100和3200的未涂覆部分。
电极组件3000配置为使得从供给单元2100、2200、2300a和2300b展开的第一和第二电极板3100和3200以及第一和第二隔板3300a和3300b以卷绕的构造来卷绕。也就是说，电极组件3000具有第一电极板3100、第二电极板3200以及第一和第二隔板3300a和3300b，其每一个由条带形成，以第一电极板3100、第一隔板3300a、第二电极板3200和第二隔板3300b的顺序布置且卷绕成果冻卷（jelly-roll）型。此外，固定带3400附着到电极组件3000的最外表面并固定电极组件3000以防止卷绕成果冻卷型的电极组件3000展开。
第一电极板3100可以是正电极，并包括涂覆在第一电极集电器的两个表面上的第一活性材料层，第一电极集电器由高导电金属薄板制造，例如铝（Al）箔。硫族化合物广泛地用作第一活性材料层，其示例可以包括复合金属氧化物，诸如LiCoO2、LiMn2O4、LiNiO2、LiNi1-xCoxO2（0<x<1）和LiMnO2，但不限于此。
第二电极板3200可以是负电极，并包括涂覆在第二电极集电器的两个表面上的第二活性材料层，第二电极集电器由导电金属薄板制造，例如铜（Cu）或镍（Ni）箔。碳（C）基材料、Si、Sn、锡氧化物、复合锡合金、过渡金属氧化物、锂金属氮化物或锂金属氧化物可以用作第二活性材料，但不限于此。
第一和第二隔板3300a和3300b防止第一电极板3100和第二电极板3200之间的短路，并可以仅允许二次电池的电荷（例如，锂离子）移动。第一和第二隔板3300a和3300b可以由从聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）以及PE和PP的共聚物组成的组中选择的一种形成，但不限于此。隔板3300a和3300b的宽度优选地大于第一和第二电极板3100和3200的宽度，这有利于防止第一电极板3100和第二电极板3200短路。
传送辊4000由附图中未示出的旋转轴和驱动器旋转，并引导从各个供给单元2100、2200、2300a、2300b和2400展开的第一和第二电极板3100和3200、第一和第二隔板3300a和3300b和固定带3400的传送。
切割单元5000按构成一个电极组件3000的预定长度来切割从供给单元2100、2200、2300a、2300b和2400展开的电极板3100和3200以及隔板3300a和3300b。
根据本发明的用于二次电池的卷绕装置以下面的方式操作。
首先，各个供给单元2100、2200、2300a、2300b和2400展开第一和第二电极板3100和3200以及隔板3300a和3300b。
展开的第一和第二电极板3100和3200的每个以及展开的隔板3300a和3300b的每个通过安装在预定位置的传送辊4000引导到切割单元5000。
第一和第二电极接头分别通过电极接头粘附单元2150和2250在预定位置粘附到第一和第二电极板3100和3200。
通过上述过程，具有第一和第二电极接头粘附到其的第一和第二电极板3100和3200与隔板3300a和3300b一起插入到芯轴1000的支撑插槽101中，隔板3300a和3300b插设在第一和第二电极板3100和3200之间。插入到支撑插槽101中的电极板3100和3200以及隔板3300a和3300b通过驱动器卷绕在芯轴1000的外表面上。
由芯轴1000卷绕的电极板3100和3200以及隔板3300a和3300b的每个被切割单元5000切割为具有预定的长度。
如果第一和第二电极板3100和3200以及隔板3300a和3300b被卷绕，则从设置在一侧的固定带供给单元2400提供的固定带3400被固定到卷绕的第一和第二电极板3100和3200和卷绕的隔板3300a和3300b的外表面，从而固定电极组件3000。
在下文，将描述根据本发明实施例的卷绕装置的芯轴的构造。
图2至图4是示出根据本发明实施例的组装型芯轴的透视图。
芯轴包括：成对基芯轴110，具有设置在其间的支撑插槽101，支撑插槽101允许第一和第二电极板以及隔板插入到其中；一个或多个间隔物120a、120b、220、320a和320b（在下文，称为120），位于基芯轴110的外表面上；以及翼部分130，位于间隔物120的最外表面上。此外，基芯轴110、间隔物120和翼部分130通过螺栓140彼此固定。
由于其中插入第一和第二电极板以及隔板的支撑插槽101，基芯轴110成对地形成以彼此相对。尽管没有示出，但是夹具可以形成在基芯轴110的内表面上，对应于形成支撑插槽101的区域。夹具固定卷绕在芯轴上的第一和第二电极板的端部以及隔板的端部。此外，固定孔115形成在基芯轴110的每一个中，用于将基芯轴与间隔物120和翼部分130组装。
另外，基芯轴110还包括在长轴方向上延伸的延伸部分117。延伸部分117具有固定孔，以通过螺栓与卷绕装置的旋转单元（未示出）接合。因此，基芯轴110通过延伸部分117固定在卷绕装置的旋转单元上，并在旋转时卷绕第一和第二电极板以及隔板。此外，每个基芯轴110还可以包括在长轴方向上与延伸部分117相反的突出部分118。当基芯轴110通过延伸部分117固定在旋转单元上并旋转时，基芯轴110的旋转会导致其在延伸部分117的相反端处振动。第一和第二电极板以及隔板会由于该振动而被不均匀地卷绕。因此，突出部分118形成在基芯轴110上以将基芯轴110牢固地固定在外部固定部分上，从而防止在制造卷型电极组件的过程中发生制造故障。
基芯轴110可以由SKD61制造,SKD61是一种模具钢并具有表1所列的化学成分，但不限于此。
表1
此外，基芯轴110的表面可以通过湿式抛光处理。基芯轴110可以通过湿式抛光其表面而获得具有较高精度的表面。
间隔物120设置在基芯轴110的外表面上。间隔物120可以具有0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.8mm、1.0mm、2.0mm、4.0mm、8.0mm和16.0mm的厚度中的一个。然而，本发明并不将间隔物120的厚度限制为这里所列的那些，间隔物120可以根据要卷绕的电极组件的设计而具有各种厚度。因此，具有从0.05至16.0mm的范围内的各种厚度中选择的所需厚度的间隔物120被用于芯轴，从而组装芯轴以可适应于电极组件的周长变化。此外，根据电极组件的周长可以组装和使用多个间隔物。
特别地，在图2中举例说明采用两个间隔物（也就是，第一和第二间隔物120a和120b）的芯轴。此外，在图3中举例说明仅采用一个间隔物220的芯轴，在图4中举例说明采用第一间隔物320a和比第一间隔物320a厚的第二间隔物320b的芯轴。
类似于基芯轴110，固定孔125a和125b（在下文，标记为125）也形成在间隔物120中，在对应于基芯轴110的固定孔115的位置。
此外，间隔物120可以由SKD61制造，与基芯轴110类似，并且间隔物的表面可以通过湿式抛光处理，但是本发明的各方面不限于此。
翼部分130设置在间隔物120的外表面上，也就是芯轴的最外表面上。翼部分130可以包括突出部分131，其在翼部分130对应于芯轴的最外表面的部分突出。突出部分131可以具有大致成形为三角形、五角形、圆形或椭圆形的截面，但不限于此。突出部分131可以根据要卷绕的电极组件的设计而具有各种形状的截面。
第一和第二电极板以及隔板可以卷绕在芯轴上，以具有由于芯轴的突出部分131引起的平缓的弯曲。因此，可以防止由于第一和第二电极板的断开产生电极组件的制造故障。此外，类似于基芯轴110和间隔物120，翼部分130具有形成在对应于间隔物120的固定孔125的位置处的固定孔135。
此外，翼部分130可以由SKD61制造，与基芯轴110类似，并且翼部分130的表面可以通过湿式抛光处理，但本发明的各方面不限于此。
螺栓140插入到基芯轴110的固定孔115、间隔物120的固定孔125和翼部分130的固定孔135中，从而牢固地固定基芯轴110、间隔物120和翼部分130。第一和第二电极板以及隔板卷绕在组装的芯轴上，构成电极组件。
如上所述，以螺栓固定型组装的芯轴可以采用具有所需厚度的间隔物以适应于电极组件的周长上的变化。备选地，多个间隔物可以根据电极组件的周长而被组装和使用。因此，可兼容使用的芯轴可以消除根据电极组件的周长形成部件的需要，从而缩短了用于二次电池的卷绕装置的芯轴的制造周期并降低了加工成本。
图5A和图5B是示出根据本发明另一实施例的组装型芯轴的透视图，图5C是示出根据本发明另一实施例的组装型芯轴的连接机构的截面图。
与之前实施例具有基本上相同功能的部件由相同的附图标记表示，下面的描述将集中于本实施例和之前实施例之间的差异。
根据本发明另一实施例的组装型芯轴可以包括：成对基芯轴410，具有设置在其间的支撑插槽101和形成在其外表面上的插槽416，支撑插槽101允许第一和第二电极板以及隔板插入到其中；杆状物450，插入到基芯轴410的插槽416的每一个中且突出到基芯轴410的外表面；以及翼部分430，具有其中插入突出杆状物450的插槽436且设置在基芯轴410的最外表面上。此外，基芯轴410和杆状物450还可以分别包括固定孔415和455以通过螺栓440接合。
首先，夹具411和夹具槽411'形成在基芯轴410中。夹具411和夹具槽411'形成在基芯轴410的对应于支撑插槽101的表面上。夹具411位于夹具槽411'中，并固定卷绕在基芯轴410上的第一和第二电极板以及隔板的端部。
插槽416和固定孔415形成在基芯轴410的外表面上。插槽416的截面形状是渐缩的，使得其宽度朝着基芯轴410的中心逐渐减小。特别地，参照图5C，插槽416具有基本上梯形的截面。此外，固定孔415形成在插槽416的比插槽416更深的部分中。后面要描述的杆状物450插入到插槽416中，并且基芯轴410和杆状物450通过螺栓440彼此固定。
基芯轴410可以由SKD61制造。此外，基芯轴410的表面可以通过湿式抛光处理，但是本发明的各方面不限于此。
翼部分430设置在基芯轴410的外表面上，也就是基芯轴410的最外表面上。此外，插槽436形成在翼部分430的内表面上，也就是在对应于基芯轴410和翼部分430之间的接触表面的区域上。插槽436的截面形状是渐大的，使得其宽度朝着翼部分430的外表面逐渐增大。特别是，参照图5C，插槽436具有基本上梯形的截面。此外，后面要描述的杆状物450插入到插槽436中，并且翼部分430和杆状物450通过配合接合（fit engagement）的方式固定到彼此。
翼部分430可以形成为根据要卷绕的电极组件的周长而具有不同的厚度。此外，翼部分430可以由SKD61制造。此外，翼部分430的表面可以通过湿式抛光处理，但是本发明的各方面不限于此。
杆状物450插入到基芯轴410的插槽416和翼部分430的插槽436中。杆状物450的截面形状是渐缩的，使得其宽度朝着基芯轴410的中心逐渐减小。特别是，参照图5C，杆状物450具有基本上梯形的截面。此外，杆状物450的大小可以对应于插槽416和436。这里，如果杆状物450形成为略大于插槽416和436，则它以过盈配合（interference fit）的方式插入到插槽416和436中，从而更牢固地组装芯轴。
通过螺栓440与基芯轴410接合的固定孔455形成在杆状物450中。也就是说，杆状物450插入到基芯轴410的插槽416中，并且螺栓440固定到杆状物450的固定孔455和基芯轴410的固定孔415，从而牢固地固定基芯轴410和杆状物450。这里，杆状物450没有被完全插入到插槽416中，杆状物450的一部分被设置在基芯轴410的外表面里面以被插入到插槽416中。杆状物450的突出区域插入到翼部分430的插槽436中。这里，由于杆状物450的突出区域的顶部具有大于插槽436的入口的宽度，杆状物450的突出区域在长轴方向上水平地插入到翼部分430的插槽436中且与翼部分430的插槽436接合。
如上所述，在根据本发明另一实施例的组装型芯轴中，基芯轴和杆状物通过螺栓彼此接合，从而牢固地固定基芯轴和杆状物。此外，由于杆状物的截面形状形成为渐缩的，所以可以通过在长轴方向上将杆状物水平地插入翼部分中而防止翼部分与杆状物的外表面垂直地分开。
此外，形成具有对应于电极组件的周长的厚度的翼部分附接到与基芯轴接合的杆状物，从而组装芯轴。因此，由于仅翼部分分离地形成并组装，所以部件便于更换，并且可以省略根据电极组件的周长形成部件的步骤，从而缩短了用于二次电池的卷绕装置的芯轴的制造周期，并降低了加工成本。
图6是示出根据本发明另一实施例的组装型芯轴的透视图。
与之前实施例具有基本上相同功能的部件由相同的附图标记表示，下面的描述将集中于本实施例和之前实施例之间的差异。
根据本发明另一实施例的组装型芯轴还包括间隔物520，在基芯轴410和翼部分430之间通过第一和第二杆状物550a和550b结合。
第一插槽（未示出）和第二插槽（未示出）形成在间隔物520的内表面和外表面上，也就是在间隔物520和基芯轴410之间的接触表面以及间隔物520和翼部分430之间的接触表面上。具有一部分设置在基芯轴410的外表面里面的第一杆状物550a插入到第一插槽中并通过螺栓固定到基芯轴410。这里，由于第一杆状物550a的外表面具有大于第一插槽的入口的宽度，所以第一杆状物550a和间隔物520在长轴方向上水平地插入以由此彼此接合。此外，第二杆状物550b插入到间隔物520的第二插槽中并以与基芯轴410和第一杆状物550a的螺栓接合方法相同的方式固定到间隔物520。这里，第二杆状物550b插入得从间隔物520的外表面突出，并且第二杆状物550b的突出区域在长轴方向上水平地插入翼部分430的插槽并与翼部分430的插槽接合。
这里，间隔物520可以形成为根据要卷绕的电极组件的周长而具有不同的厚度。此外，间隔物520可以由SKD61制造。此外，间隔物520的表面可以通过湿式抛光处理，但本发明的各方面不限于此。
如上所述，在根据本发明另一实施例的组装型芯轴中，基芯轴和间隔物通过螺栓与杆状物接合，从而通过螺栓将基芯轴和间隔物与杆状物牢固地固定。此外，杆状物的截面形状形成为渐缩的，使得第一杆状物、间隔物、第二杆状物和翼部分被水平地插入且在长轴方向上接合，从而防止间隔物和翼部分与杆状物的外表面垂直地分离。
此外，形成为根据要卷绕的电极组件的周长具有不同厚度的间隔物通过杆状物与基芯轴和翼部分接合，从而组装芯轴。因此，由于仅间隔物分开形成且组装，所以部件便于更换，并且可以省略根据电极组件的周长形成部件的步骤，从而缩短了用于二次电池的卷绕装置的芯轴的制造周期，并降低了加工成本。
尽管已经在上文详细描述了根据本发明示范性实施例的用于二次电池的具有组装型芯轴的卷绕装置，但是应当理解，这里描述的基本发明构思的许多变化和修改（其可以由本领域技术人员想到）将仍然落入本发明示范性实施例的精神和范围内，本发明的示范性实施例的范围由权利要求书限定。
本申请要求于2013年2月25日提交的韩国专利申请No.10-2013-0019854的优先权和权益，其全部内容通过引用结合于此。

Claims (17)

1.一种用于二次电池的具有芯轴的卷绕装置，该芯轴用于卷绕第一和第二电极板以及插设在所述第一和第二电极板之间的隔板，其中所述芯轴包括：
成对基芯轴，具有设置在该对基芯轴之间的支撑插槽，该支撑插槽允许所述第一和第二电极板以及所述隔板插入其中；
一个或多个间隔物，设置在所述基芯轴的外表面上；以及
翼部分，位于所述间隔物的最外表面上。
2.如权利要求1所述的卷绕装置，其中每个所述翼部分具有对应于所述芯轴的最外表面的多边形或弯曲部分。
3.如权利要求1所述的卷绕装置，其中每个所述间隔物具有在0.05至16.0mm的范围内的厚度。
4.如权利要求1所述的卷绕装置，其中所述基芯轴、所述间隔物和所述翼部分的每个具有固定孔以通过螺栓接合。
5.如权利要求1所述的卷绕装置，还包括在所述基芯轴和所述间隔物之间以及所述间隔物和所述翼部分之间的杆状物，用于将所述基芯轴、所述间隔物和所述翼部分彼此接合，其中所述基芯轴、所述间隔物和所述翼部分还包括用于将所述杆状物插入其中的插槽。
6.如权利要求5所述的卷绕装置，其中每个所述杆状物具有梯形截面。
7.如权利要求5所述的卷绕装置，其中所述基芯轴和所述杆状物的每个具有固定孔以通过螺栓接合。
8.如权利要求1所述的卷绕装置，其中所述基芯轴、所述间隔物和所述翼部分由SKD 61制成。
9.如权利要求1所述的卷绕装置，其中所述基芯轴、所述间隔物和所述翼部分的表面通过湿式抛光处理。
10.一种用于二次电池的具有芯轴的卷绕装置，该芯轴用于卷绕第一和第二电极板以及插设在所述第一和第二电极板之间的隔板，其中所述芯轴包括：
成对基芯轴，具有设置在该对基芯轴之间的支撑插槽和形成在该对基芯轴的外表面上的插槽，所述支撑插槽允许所述第一和第二电极板以及所述隔板插入其中；
杆状物，插入到所述基芯轴的每个所述插槽中且从所述基芯轴的外表面突出；以及
翼部分，具有使所述杆状物的突出部分插入其中的插槽，并位于所述基芯轴的最外表面上。
11.如权利要求10所述的卷绕装置，其中所述翼部分具有对应于所述芯轴的最外表面的多边形或弯曲部分。
12.如权利要求10所述的卷绕装置，其中每个所述杆状物具有梯形截面。
13.如权利要求10所述的卷绕装置，其中所述基芯轴和所述杆状物的每个具有固定孔以通过螺栓接合。
14.如权利要求10所述的卷绕装置，还包括形成在每个基芯轴和对应的翼部分之间的一个间隔物，并且所述间隔物具有分别形成在其与所述基芯轴和所述翼部分的接触表面中的两个插槽以允许所述杆状物插入其中。
15.如权利要求14所述的卷绕装置，其中所述间隔物和所述杆状物的每个具有固定孔以通过螺栓接合。
16.如权利要求14所述的卷绕装置，其中所述基芯轴、所述间隔物和所述翼部分由SKD61制成。
17.如权利要求14所述的卷绕装置，其中所述基芯轴、所述间隔物和所述翼部分的表面通过湿式抛光处理。
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