CN103956454B - 一种超薄型焊片扣式电池及其生产方法 - Google Patents

一种超薄型焊片扣式电池及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超薄型焊片扣式电池及其生产方法，包括电池本体，电池本体包括电池外壳和内置的电化学反应材料及电极，电池外壳包括扣合的负极盖和正极壳，负极盖顶面焊有负极焊片，负极焊片与负极盖顶面贴合，且负极焊片底面与正极壳之间的间隙内设有绝缘胶；正极壳底面焊有正极焊片，正极焊片与正极壳底面贴合。本焊片扣式电池省去了绝缘套，从而使得本发明中的焊片扣式电池厚度比现有焊片扣式电池的厚度降低了两层绝缘套的厚度。本发明方法省去了焊片扣式电池传统生产工艺中的裁切绝缘套，套绝缘套，热收缩等步骤，生产工艺的精减直接减了这些工艺过程中产生的不良品，提高了成品合格率；本生产方法简单易操作，减低了生产成本。

Description

一种超薄型焊片扣式电池及其生产方法
技术领域
本发明涉及扣式电池技术，具体地指一种超薄型焊片扣式电池及其生产方法。
背景技术
焊片扣式电池广泛应用于电子产品中，目前，国内的扣式电池加工厂商在生产焊片扣式电池时，通常采用的方法是：首先在扣式电池的外部边缘部分包一个绝缘外套，然后分别将正极片和负极片用点焊机点焊在扣式电池的正负两极外壳上，即可完成一个焊片扣式电池的生产。现有这种最终产品的总厚度H如图1所示，H＝h1+h2+h3+h4×2(h1为正极焊片的厚度，h2为负极焊片的厚度，h3为电池本体的厚度，h4为一层绝缘套的厚度)。随着电子产品朝着超薄、尺寸小，轻便的方法发展，降低厚度成为焊片扣式电池的发展趋势。但是，从焊片扣式电池的结构组件来看，电池本身的厚度由行业标准规定，不能更改，目前使用的绝缘套的厚度降薄的可能性也不大，而单个焊片的全尺寸也需符合客户的要求，由此整个焊片扣式的厚度要降薄来适应逐渐减小的有限空间，其难度可想而知，成为焊片扣式电池亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种超薄型焊片扣式电池及其生产方法，该焊片扣式电池在保证电池使用性能良好的基础上，降低了电池的总厚度，其生产方法简单易行。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超薄型焊片扣式电池，包括电池本体，所述电池本体包括电池外壳和内置在所述电池外壳内的电化学反应材料，所述电池外壳包括扣合的负极盖和正极壳，所述负极盖顶面焊有负极焊片，所述负极焊片与所述负极盖顶面贴合，且所述负极焊片底面与所述正极壳之间的间隙内设有绝缘胶；所述正极壳底面焊有正极焊片，所述正极焊片与所述正极壳底面贴合。
进一步地，所述绝缘胶充盈于所述负极焊片底面与所述正极壳顶部边缘之间的所述间隙内。
进一步地，所述间隙由所述负极焊片底面延伸出所述负极盖顶面的临界处、位于所述负极焊片正下方的所述负极盖侧沿，及位于所述负极焊片正下方的所述正极壳顶部边缘三者围成。
进一步地，所述绝缘胶径向突出于所述正极壳边缘。绝缘胶从正极壳顶部边缘内延伸突出至边缘外，有利于彻底将负极焊片与正极壳绝缘隔开，即使出现负极焊片受压弯折的情况，也能避免短路现象的发生。
更进一步地，所述绝缘胶沿正极壳顶部边缘圆周方向延伸1.5～2mm。
一种上述超薄型焊片扣式电池的生产方法，包括以下步骤：
1)取电池本体，在其电池外壳的负极盖顶面焊上负极焊片，使负极焊片与负极盖顶面贴合，并同时在电池外壳的正极壳底面焊上正极焊片，使正极焊片与正极壳底面贴合；
2)将出胶头置于负极焊片底面与正极壳顶部边缘之间的间隙处，挤出绝缘胶体，使绝缘胶充盈于负极焊片底面与正极壳顶部边缘之间的间隙内，将负极焊片与正极壳绝缘隔开。
进一步地，所述步骤2)中，出胶的同时，将胶头沿着正极壳顶部边缘圆周方向移动一段距离。
进一步地，所述步骤2)中，出胶的同时，用手将胶头沿着正极壳顶部边缘圆周方向移动1.5～2mm。
与现有技术相比，本发明就有以下优点：
其一，本发明的焊片扣式电池通过点绝缘胶的方式避免了负极焊片与正极壳接触短路现象的发生，该焊片扣式电池省去了绝缘套，从而使得本发明中的焊片扣式电池厚度比现有焊片扣式电池的厚度降低了两层绝缘套的厚度，同时也使得电池直径尺寸减小，进而使得本焊片扣式电池可更广泛地用于超薄轻量化电子产品，大幅拓宽了焊片扣式电池的应用范围，提高了产品市场竞争力。
其二，本发明方法省去了焊片扣式电池传统生产工艺中的裁切绝缘套，套绝缘套，热收缩等步骤，生产工艺的精减直接减了这些工艺过程中产生的不良品，提高了成品合格率；本生产方法简单易操作，减低了生产成本。
附图说明
图1为一种超薄型焊片扣式电池的俯视结构示意图。
图2为图1的断面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
如图1，图2所示，一种超薄型焊片扣式电池，包括电池本体，所述电池本体包括电池外壳和内置在所述电池外壳内的电化学反应材料，所述电池外壳包括扣合的负极盖1和正极壳2，所述负极盖1顶面焊有负极焊片3，所述负极焊片3与所述负极盖1顶面贴合，且所述负极焊片3底面与所述正极壳2之间设有绝缘胶4，所述绝缘胶4充盈于所述负极焊片3底面与所述正极壳2顶部边缘之间的间隙内，该间隙由所述负极焊片3底面延伸出所述负极盖1顶面的临界处、位于所述负极焊片3正下方的所述负极盖1侧沿，及位于所述负极焊片3正下方的所述正极壳2顶部边缘三者围成，该绝缘胶4沿正极壳2顶部边缘圆周方向延伸1.5～2mm，且该绝缘胶4径向突出于所述正极壳2边缘；所述正极壳2底面焊有正极焊片5，所述正极焊片5与所述正极壳2底面贴合。因此，本超薄型焊片扣式电池的总厚度应H，H＝h1+h2+h3(h1为正极焊片的厚度，h2为负极焊片的厚度，h3为电池本体的厚度)，相比传统焊片扣式电池降低了两层绝缘套厚度。
上述超薄型焊片扣式电池的生产方法，包括以下步骤：
1)取电池本体，在其电池外壳的负极盖1顶面点焊上负极焊片3，使负极焊片3与负极盖1顶面贴合，并同时在电池外壳的正极壳2底面点焊上正极焊片5，使正极焊片5与正极壳2底面贴合；
2)将出胶头置于负极焊片3底面与正极壳2顶部边缘之间的间隙处，挤出胶体，出胶的同时，用手将胶头沿着电池边缘圆周方向移动1.5～2mm，使绝缘胶4充盈于负极焊片3底面与正极壳2顶部边缘之间的间隙内，将负极焊片3与正极壳2绝缘隔开，用以防止短路。
本发明在保证焊片电池使用性能良好的基础上，降低焊片扣式电池的总厚度；本发明方法省去了焊片扣式电池传统生产工艺中的裁切绝缘套，套绝缘套，热收缩等步骤，生产工艺的精减直接减了这些工艺过程中产生的不良品，提高了成品合格率，本生产方法简单易操作，减低了生产成本。

Claims (6)

1.一种超薄型焊片扣式电池，包括电池本体，所述电池本体包括电池外壳和内置在所述电池外壳内的电化学反应材料，所述电池外壳包括扣合的负极盖(1)和正极壳(2)，其特征在于：所述负极盖(1)顶面焊有负极焊片(3)，所述负极焊片(3)与所述负极盖(1)顶面贴合，且所述负极焊片(3)底面与所述正极壳(2)之间的间隙内设有绝缘胶(4)；所述正极壳(2)底面焊有正极焊片(5)，所述正极焊片(5)与所述正极壳(2)底面贴合；所述绝缘胶(4)充盈于所述负极焊片(3)底面与所述正极壳(2)顶部边缘之间的所述间隙内；所述绝缘胶(4)径向突出于所述正极壳(2)边缘。
2.根据权利要求1所述的超薄型焊片扣式电池，其特征在于：所述间隙由所述负极焊片(3)底面延伸出所述负极盖(1)顶面的临界处、位于所述负极焊片(3)正下方的所述负极盖(1)侧沿，及位于所述负极焊片(3)正下方的所述正极壳(2)顶部边缘三者围成。
3.根据权利要求1所述的超薄型焊片扣式电池，其特征在于：所述绝缘胶(4)沿正极壳(2)顶部边缘圆周方向延伸1.5～2mm。
4.根据权利要求1所述超薄型焊片扣式电池的生产方法，包括以下步骤：
1)取电池本体，在其电池外壳的负极盖顶面焊上负极焊片，使负极焊片与负极盖顶面贴合，并同时在电池外壳的正极壳底面焊上正极焊片，使正极焊片与正极壳底面贴合；
2)将出胶头置于负极焊片底面与正极壳顶部边缘之间的间隙处，挤出绝缘胶体，使绝缘胶充盈于负极焊片底面与正极壳顶部边缘之间的间隙内，将负极焊片与正极壳绝缘隔开。
5.根据权利要求4所述超薄型焊片扣式电池的生产方法，包括以下步骤：所述步骤2)中，出胶的同时，将胶头沿着正极壳顶部边缘圆周方向移动一段距离。
6.根据权利要求4或5所述超薄型焊片扣式电池的生产方法，其特征在于：所述步骤2)中，出胶的同时，用手将胶头沿着正极壳顶部边缘圆周方向移动1.5～2mm。
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