CN208781935U - 动力软包极耳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动力软包极耳，包括金属薄片以及设置在金属薄片上的绝缘薄片，所述金属薄片贯穿绝缘薄片设置，所述金属薄片左右两侧的边缘均开设有削边，所述绝缘薄片上开设有和金属薄片相对应的通孔，所述金属薄片贯穿通孔设置，所述金属薄片为铜镀镍、铝或镍片，所述金属薄片的截面为长条形，对金属薄片边缘进行去直角处理，表面边缘过于锋利，绝缘薄片由多层热熔cpp塑料组成，提高热熔cpp塑料厚度，金属薄片的四个拐角均开设有圆弧倒角，制作工艺简单，使绝缘薄片的左右两侧各延伸出金属薄片，提升了热熔后的密封粘合性能，结构简单，具有很高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及极耳技术领域，具体为一种动力软包极耳。
背景技术
极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。
传统的软包极耳结构比较复杂，铜片边缘比较锋利，容易伤手，传统的胶片为两侧复合结构，热熔时难以完全密封粘合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种动力软包极耳，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力软包极耳，包括金属薄片以及设置在金属薄片上的绝缘薄片，所述金属薄片贯穿绝缘薄片设置，所述金属薄片左右两侧的边缘均开设有削边，所述绝缘薄片上开设有和金属薄片相对应的通孔，所述金属薄片贯穿通孔设置，所述金属薄片为铜镀镍、铝或镍片，所述金属薄片的截面为长条形，所述金属薄片截面尺寸为41.5mm×55mm，厚度为0.1-1.5mm，所述绝缘薄片由多层热熔cpp塑料组成，cpp塑料为3层或5层，热熔cpp塑料厚度0.08-0.5mm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种动力软包极耳，所述金属薄片的四个拐角均开设有圆弧倒角。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种动力软包极耳，所述通孔的左右两侧均设有和削边相对应的斜边。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种动力软包极耳，所述绝缘薄片为的宽度为14mm，所述绝缘薄片的长度为65mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种动力软包极耳，金属薄片左右两侧的边缘均开设有削边，对金属薄片边缘进行去直角处理，表面边缘过于锋利，绝缘薄片由多层热熔cpp塑料组成，提高热熔cpp塑料厚度，金属薄片的四个拐角均开设有圆弧倒角，制作工艺简单，使绝缘薄片的左右两侧各延伸出金属薄片，提升了热熔后的密封粘合性能，结构简单，具有很高的实用性，大大提升了该一种动力软包极耳的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种动力软包极耳的俯视结构示意图；
图2为本实用新型一种动力软包极耳的绝缘薄片结构示意图；
图3为本实用新型一种动力软包极耳图1的A-A剖视结构示意图。
图中：1金属薄片、2绝缘薄片、3通孔、4削边、5圆弧倒角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种动力软包极耳，包括金属薄片1以及设置在金属薄片1上的绝缘薄片2，所述金属薄片1贯穿绝缘薄片2设置，所述金属薄片1左右两侧的边缘均开设有削边4，对金属薄片1边缘进行去直角处理，表面边缘过于锋利，所述绝缘薄片2上开设有和金属薄片1相对应的通孔3，所述金属薄片1贯穿通孔3设置，所述金属薄片1为铜镀镍、铝或镍片，所述金属薄片1的截面为长条形，所述金属薄片1截面尺寸为41.5mm×55mm，厚度为0.1-1.5mm，所述绝缘薄片2由多层热熔cpp塑料组成，cpp塑料为3层或5层，热熔cpp塑料厚度0.08-0.5mm，提升了热熔后的密封粘合性能。
具体的，所述金属薄片1的四个拐角均开设有圆弧倒角5，制作工艺简单。
具体的，所述通孔3的左右两侧均设有和削边4相对应的斜边。
具体的，所述绝缘薄片2为的宽度为14mm，所述绝缘薄片2的长度为65mm，使绝缘薄片2的左右两侧各延伸出金属薄片1，且延升出的长度为5mm。
工作原理：本实用新型一种动力软包极耳，使用时，金属薄片1左右两侧的边缘均开设有削边4，对金属薄片1边缘进行去直角处理，表面边缘过于锋利，绝缘薄片2由多层热熔cpp塑料组成，提高热熔cpp塑料厚度，金属薄片1的四个拐角均开设有圆弧倒角5，制作工艺简单，使绝缘薄片2的左右两侧各延伸出金属薄片1，提升了热熔后的密封粘合性能，结构简单，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种动力软包极耳，包括金属薄片（1）以及设置在金属薄片（1）上的绝缘薄片（2），其特征在于：所述金属薄片（1）贯穿绝缘薄片（2）设置，所述金属薄片（1）左右两侧的边缘均开设有削边（4），所述绝缘薄片（2）上开设有和金属薄片（1）相对应的通孔（3），所述金属薄片（1）贯穿通孔（3）设置，所述金属薄片（1）为铜镀镍、铝或镍片，所述金属薄片（1）的截面为长条形，所述金属薄片（1）截面尺寸为41.5mm×55mm，厚度为0.1-1.5mm，所述绝缘薄片（2）由多层热熔cpp塑料组成，cpp塑料为3层或5层，热熔cpp塑料厚度0.08-0.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种动力软包极耳，其特征在于：所述金属薄片（1）的四个拐角均开设有圆弧倒角（5）。
3.根据权利要求1所述的一种动力软包极耳，其特征在于：所述通孔（3）的左右两侧均设有和削边（4）相对应的斜边。
4.根据权利要求1所述的一种动力软包极耳，其特征在于：所述绝缘薄片（2）为的宽度为14mm，所述绝缘薄片（2）的长度为65mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112531296A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-19 | 惠州亿纬集能有限公司 | 极耳及软包电池 |
| CN113410520A (zh) * | 2020-03-15 | 2021-09-17 | 深圳格林德能源集团有限公司 | 一种改善软包装锂离子电池热滥用安全性能的方法 |
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2018
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| CN113410520B (zh) * | 2020-03-15 | 2022-10-28 | 深圳格林德能源集团有限公司 | 一种改善软包装锂离子电池热滥用安全性能的方法 |
| CN112531296A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-19 | 惠州亿纬集能有限公司 | 极耳及软包电池 |
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