CN203910899U - 电池 - Google Patents

Abstract

一种电池，包括：电芯以及包覆所述电芯的包装膜，所述电芯包括本体以及固定在所述本体端部的极耳，所述极耳所在的平面与所述本体所在的平面形成的夹角A∈【30°，60°)。所述包装膜包括包覆所述极耳的极耳封口边以及在所述本体的两侧的两个侧封边，两个所述侧封边与所述极耳封口边的连接处形成两个第一倒角。上述电池通过极耳所在的平面与本体所在的平面形成的夹角A∈【30°，60°)，能保证电芯较大的空间利用率，从而提高电池的容量。此外，也可以防止包装膜在第一倒角处出现破裂漏液现象。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及一种电池技术领域，特别是涉及一种电池。

背景技术

随着数码电子类产品的普及，与数码电子类产品配套的锂离子电池技术也在飞速发展。同时，也对锂电池提出了体积更小、容量更高、稳定性更高的要求。

目前的聚合物锂电池的极耳封口边为了使电芯与外部环境隔绝，提高电池的安全性，一般都较长，以保证封边的有效性。然而，由于封装后成品电池的大小是固定的，较长的极耳封口边导致只能缩小电芯占据的空间，从而限制了电池容量的提升。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种容量较高的电池。

一种电池，包括：

电芯，所述电芯包括本体以及固定在所述本体端部的极耳，所述极耳所在的平面与所述本体所在的平面形成夹角A，且A∈【30°，60°)；以及

包装膜，所述包装膜包覆所述电芯，所述包装膜包括包覆所述极耳的极耳封口边以及在所述本体的两侧的两个侧封边，两个所述侧封边与所述极耳封口边的连接处形成两个第一倒角。

其中一个实施例中，所述极耳所在的平面与所述本体所在的平面形成的夹角A∈【45°，60°)。

其中一个实施例中，所述极耳所在的平面与所述本体所在的平面形成的夹角A∈【30°，45°】。

其中一个实施例中，所述极耳封口边的两端向内侧弯折叠压形成所述第一倒角。

其中一个实施例中，两个所述侧封边远离所述极耳封口边的一端分别向所述电芯的中心方向弯折形成两个第二倒角。

其中一个实施例中，所述包装膜为铝塑包装膜。

上述电池通过极耳所在的平面与本体所在的平面形成的夹角A∈【30，60)，能保证电芯较大的空间利用率，从而提高电池的容量。此外，也可以防止包装膜在第一倒角处出现破裂漏液现象。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电池的结构示意图；

图2为图1所示的电池的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的电池未封装前的示意图；

图4为图3所示的包装膜的另一实施例的结构示意图；

图5为图1所示的电池封装后的示意图；

图6为图1所示的侧封边弯折后的示意图；

图7为图1所示的侧封边靠近极耳封口边的一端弯折后的示意图；

图8为图7在A处的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1至3，电池10包括电芯100及用于包覆电芯100的包装膜200。

电芯100包括本体110以及固定在本体110端部的极耳120，极耳120所在的平面与本体110所在的平面形成的夹角A∈【30°，60°)，以提高电芯100在长度空间上的利用率。

包装膜200包括包覆极耳120的极耳封口边210以及在本体110的两侧的两个侧封边220，每个侧封边220与极耳封口边210的连接处形成第一倒角230。具体的，第一倒角230通过极耳封口边210的两端向内侧弯折叠压形成。

在本实施例中，包装膜200为铝塑包装膜，铝塑包装膜具有隔热保温性能好、水密性好、气密性好，以及防静电的优点。

上述电池10的包装步骤如下：

步骤1：请再次参阅图3，先通过特定的模具将包装膜200冲压并形成冲压槽240，再将电芯100放入冲压槽240内。

请一并参阅图4，具体在本实施例中，冲压槽240为一个。当电芯100的厚度较厚时，冲压槽240也可以为两个，以使电芯100可以完全收容于冲压槽240内。

步骤2：请参阅图5，将包装膜200包覆好电芯100后，再通过热压封边的方式将极耳封口边210及两个侧封边220热压封紧，以使电芯100与外部环境隔绝，提高安全性。此时，极耳封口边210将极耳120包覆。

步骤3：请参阅图6，将热压封紧后的两个侧封边220分别向内侧弯折。

步骤4：请参阅图7，先将侧封边220弯折后的电池10用特定的夹具夹紧，再将两个侧封边220靠近极耳封口边210的一端分别向本体110所在的平面弯折。

步骤5：请参阅图8，将每个侧封边220远离极耳封口边210的一端向内侧弯折形成第二倒角221。

由于电芯100是通过正、负极片和薄膜卷绕并冲压形成，本体110远离极耳120的一端会形成圆弧形的端面，将每个侧封边220远离极耳封口边210的一端向电芯100的中心方向弯折形成第二倒角221，以进一步提高电芯100在长度空间上的利用率。

步骤6：请再次参阅图2，将极耳封口边210向本体110所在平面弯折，以使极耳封口边210与本体110所在的平面形成夹角A，且A∈【30°，60°)，并且每个侧封边220与极耳封口边210的连接处形成第一倒角230。此时，电池10的安装操作完成。

需要指出的是，当极耳封口边210与本体110所在的平面形成的夹角A小于30°时，包装膜200在第一倒角处230处会在弯折产生过大应力的作用下，导致出现破裂引发漏液现象。当极耳封口边210与本体110所在的平面形成的夹角A∈【30°，60°)时，能保证电芯100较大的空间利用率，并且包装膜200在第一倒角230处也不会出现破裂漏液现象。当A∈【30°，45°)时，即能实现防止出现破裂引发漏液现象的发生，同时也能进一步地增强空间的利用率，而当A∈【45°，60°)时，即能实现防止出现破裂引发漏液现象的发生，同时也方便形成该角度。

为了检验本实用新型能达到的技术效果，对极耳封口边210与本体110所在的平面形成的夹角度数分别为10°、20°、30°、45°和50°的电池进行高温高湿测试。实验结果如表1。

表1

从表1可以看出，在高温高湿试验(70±2℃、RH80％-95％)的条件下，当极耳封口边210与与本体110所在的平面形成的夹角小于30°时，包装膜200在第一倒角处230处会在弯折产生过大应力的作用下，导致出现破裂引发漏液现象。当极耳封口边210与本体110所在的平面形成30°～50°的夹角时，包装膜200在第一倒角230处不会出现破裂漏液现象。

上述电池10通过极耳120所在的平面与本体110所在的平面形成的夹角A∈【30°，60°)，能保证电芯100较大的空间利用率，从而提高电池10的容量。此外，也可以防止包装膜200在第一倒角230处出现破裂漏液现象。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电芯，所述电芯包括本体以及固定在所述本体端部的极耳，所述极耳所在的平面与所述本体所在的平面形成夹角A，且A∈【30°，60°)；以及

包装膜，所述包装膜包覆所述电芯，所述包装膜包括包覆所述极耳的极耳封口边以及在所述本体的两侧的两个侧封边，两个所述侧封边与所述极耳封口边的连接处形成两个第一倒角。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极耳所在的平面与所述本体所在的平面形成的夹角A∈【45°，60°)。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极耳所在的平面与所述本体所在的平面形成的夹角A∈【30°，45°】。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极耳封口边的两端向内侧弯折叠压形成所述第一倒角。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，两个所述侧封边远离所述极耳封口边的一端分别向所述电芯的中心方向弯折形成两个第二倒角。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述包装膜为铝塑包装膜。