CN203398168U - 软包装锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
一种软包装锂离子电池，包括电芯和密封封装所述电芯的包装膜，所述包装膜形成有第一坑槽，所述第一坑槽用于容纳所述电芯，所述第一坑槽的边缘的四个角位中的至少一个通过热压形成圆角，所述圆角的半径为3mm～8mm。上述软包装锂离子电池的包装膜形成有第一坑槽，第一坑槽的边缘的四个角位通过热压形成圆角。在后期制作工序中，需要折弯包装膜进行生产时，热压形成的圆角会将包装膜角位的应力分散，避免了因应力集中造成的角位破损，提高软包装锂离子电池的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种软包装锂离子电池。
背景技术
软包装锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长和体积小等特点，被广泛应用于数码电子产品和笔记本电脑等便携式移动电子产品中。
通常软包装锂离子电池在顶封封装后，在后期的制作工序中，气袋与电芯的交界角位处以及侧封边与电芯的交界角位处容易弯折，经过4次以上弯折后铝塑膜会出现破损，造成封装失效，严重降低产品的合格率。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种合格率高的软包装锂离子电池。
一种软包装锂离子电池，包括电芯和密封封装所述电芯的包装膜，所述包装膜形成有第一坑槽，所述第一坑槽用于容纳所述电芯，所述第一坑槽的边缘的四个角位中的至少一个通过热压形成圆角，所述圆角的半径为3mm～8mm。
在一个实施例中，所述第一坑槽和所述包装膜的边缘之间设有顶封边、与顶封边相对设置的电池对折面、设于所述顶封边和所述电池对折面之间的侧封边，以及与所述侧封边相对设置的二封边，所述顶封边的宽度为2.5mm～4mm。
在一个实施例中，所述二封边的宽度为5mm～10mm。
在一个实施例中，所述侧封边的宽度为3mm～10mm。
在一个实施例中，所述电池对折面形成有第二坑槽，所述第一坑槽和所述第二坑槽的尺寸相同并平行设置。
在一个实施例中，所述第一坑槽和所述第二坑槽之间的距离为1mm～1.5mm。
在一个实施例中，所述第一坑槽的深度为2mm～6mm。
在一个实施例中，所述包装膜为铝塑膜。
在一个实施例中，所述铝塑膜包括依次层叠的尼龙层、铝层和聚丙烯层。
上述软包装锂离子电池的包装膜形成有第一坑槽，第一坑槽的边缘的四个角位通过热压形成圆角。在后期制作工序中，需要折弯包装膜进行生产时，热压形成的圆角角位会将应力分散，避免了因应力集中造成的角位破损，提高软包装锂离子电池的合格率。
附图说明
图1为一实施方式的软包装锂离子电池的俯视图；
图2为一实施方式的软包装锂离子电池的包装膜的平面结构示意图；
图3为另一实施方式的软包装锂离子电池的包装膜的平面结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
结合图1，一实施方式的软包装锂离子电池，包括电芯和密封封装电芯的包装膜10，包装膜10形成有第一坑槽20，第一坑槽20用于容纳电芯，第一坑槽20的边缘的四个角位通过热压形成四个圆角22，圆角22的半径为3mm～8mm。当然，根据实际情况，第一坑槽20的边缘的四个角位中也可以是只有一个角位热压形成圆角，也可以是两个角位热压形成圆角或是三个角位热压形成圆角。
图2为一实施方式的软包装锂离子电池的包装膜10的平面结构示意图。如图2所示，第一坑槽20和包装膜10的边缘之间设有顶封边16、与顶封边16相对设置的电池对折面18、设于顶封边16和电池对折面18之间的侧封边12，以及与侧封边12相对设置的二封边14。顶封边16的宽度可以为2.5mm～4mm。二封边14的宽度可以为5mm～10mm。侧封边12的宽度可以为3mm～10mm。二封边14、顶封边16和侧封边12的宽度在上述范围内，更有利于包装膜10密封封装电芯。二封边14、顶封边16和侧封边12的宽度较小，包装膜10封装时会有难度。二封边14、顶封边16和侧封边12的宽度太大，不利于节约材料。
第一坑槽20的深度可以为2mm～6mm。当然第一坑槽20的深度并不限于2mm～6mm，可以根据电芯的实际大小形成不同深度和不同长宽比的第一坑槽20。
图3为另一实施方式的软包装锂离子电池的包装膜10的平面结构示意图。如图3所示，包装膜10形成有第一坑槽20，第一坑槽20边缘的四个角位通过热压形成圆角22，圆角22的半径为3mm～8mm。第一坑槽20和包装膜10的边缘之间设有顶封边16、与顶封边16相对设置的电池对折面18、设于顶封边16和电池对折面18之间的侧封边12，以及与侧封边12相对设置的二封边14。电池对折面18形成有第二坑槽30，第一坑槽20和第二坑槽30的尺寸相同并平行设置，第一坑槽20和第二坑槽30之间的距离可以为1.0mm～1.5mm。第二坑槽30边缘的四个角位通过热压形成圆角32，圆角32的半径为3mm～8mm。如图3所示的包装膜10封装电芯时，电芯收容于第一坑槽20和第二坑槽30内。
包装膜10可以为铝塑膜。铝塑膜可以包括依次层叠的尼龙层、铝层和聚丙烯层，尼龙层位于软包装锂离子电池的最外层。
当电芯厚度较小时，可以使用如图2所示的包装膜10封装电芯，电芯收容于第一坑槽20内。结合图1，电芯连接有极耳40的一端朝向顶封边16并且极耳40远离电芯的一端从顶封边16穿出包装膜10。
当电芯厚度较大时，可以使用如图3所示的包装膜10封装电芯，电芯收容于第一坑槽20和第二坑槽30内。结合图1，电芯连接有极耳40的一端朝向顶封边16并且极耳40远离电芯的一端从顶封边16穿出包装膜10。
上述软包装锂离子电池的包装膜10形成有第一坑槽20，第一坑槽20边缘的四个角位通过热压形成圆角22。在后期制作工序中，需要折弯包装膜10进行生产时，热压形成的圆角22会将应力分散，避免了沿着包装膜第一坑槽20边缘折弯包装膜时，应力集中造成的角位破损，确保软包装锂离子电池的封装安全可靠，提高软包装锂离子电池的合格率。
采用热压方式形成的圆角22，包装膜10的层状结构受热混熔黏结在一起，包装膜10中的铝层在弯折时会受到黏结在一起的其他各层的拉力，可以消除包装膜10的硬弯折，有效消除集中在第一坑槽的边缘四个角位的应力，防止包装膜10中的铝层的断裂。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种软包装锂离子电池，其特征在于，包括电芯和密封封装所述电芯的包装膜，所述包装膜形成有第一坑槽，所述第一坑槽用于容纳所述电芯，所述第一坑槽的边缘的四个角位中的至少一个通过热压形成圆角，所述圆角的半径为3mm～8mm。
2.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池，其特征在于，所述第一坑槽和所述包装膜的边缘之间设有顶封边、与顶封边相对设置的电池对折面、设于所述顶封边和所述电池对折面之间的侧封边，以及与所述侧封边相对设置的二封边，所述顶封边的宽度为2.5mm～4mm。
3.根据权利要求2所述的软包装锂离子电池，其特征在于，所述二封边的宽度为5mm～10mm。
4.根据权利要求2所述的软包装锂离子电池，其特征在于，所述侧封边的宽度为3mm～10mm。
5.根据权利要求2所述的软包装锂离子电池，其特征在于，所述电池对折面形成有第二坑槽，所述第一坑槽和所述第二坑槽的尺寸相同并平行设置。
6.根据权利要求5所述的软包装锂离子电池，其特征在于，所述第一坑槽和所述第二坑槽之间的距离为1mm～1.5mm。
7.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池，其特征在于，所述第一坑槽的深度为2mm～6mm。
8.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池，其特征在于，所述包装膜为铝塑膜。
9.根据权利要求8所述的软包装锂离子电池，其特征在于，所述铝塑膜包括依次层叠的尼龙层、铝层和聚丙烯层。
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- 2013-07-09 CN CN201320406947.3U patent/CN203398168U/zh not_active Expired - Lifetime
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