CN112531296A - 极耳及软包电池 - Google Patents

Abstract

本发明的极耳及软包电池，通过设置极耳本体及极耳胶，由于极耳本体于两侧位置处上均设置有倒角部，即把极耳本体两侧位置处削薄，对应的，使得热封头于两侧位置处也设计成倒角结构，相对于现有技术中的直角结构，能够大大增加极耳位置定位波动偏差，防止极耳热封时被损坏，提高产线生产效率；此外，倒角部的设置，还可以很好地防止PP胶被热封头过度挤压，进而导致软包电池出产时发生电芯绝缘不良的情况，大大提高产线优良率；再者，倒角部的设置还可以起到引流的作用，把PP胶引流填充贯穿通道，防止软包电池发生漏液现象。

Description

极耳及软包电池

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种极耳及软包电池。

背景技术

目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

电池的种类繁多，例如有纽扣电池、软包电池和圆柱型电池，不同类型的电池有其自己独特的优点。对于纽扣电池来说，由于其体积小，能够安装到小型化电子设备内，对小型化电子设备进行供电；对于软包电池来说，由于其安全性能较好，软包电池被较多应用在大型电子设备中；对于圆柱型电池来说，由于其是传统类型的电池，现已渐渐淡出大众视野。

以软包电池为例说明，软包电池若要实现充放电，软包电池上必须设置有正极耳和负极耳，正极耳和负极耳的结构通常是一样，不同在于两者的制作材料。如图1所示为均现有技术中的软包电池的极耳20的结构示意图，极耳20包括极耳连接带21和极耳胶体22，极耳胶体22包裹部分极耳连接带21。从图1可以看出，极耳连接带21的两侧位置处均为直角结构的设计，直角结构的设计在热封头热封极耳20的过程中，容易发生如下问题：

问题一，由于极耳连接带21的两侧位置均为直角结构的设计，热封头对应极耳连接带21的两侧位置处同样也是直角结构的设计，在热封极耳20的过程中，就需要对极耳20的位置进行准确定位，不允许对极耳20的位置有定位波动偏差，否则热封头容易损坏极耳20，这就要求产线设备的定位精准度极高，即产线设备的制造成本较高；

问题二：基于问题一下，若在热封头对极耳20热封的过程中，没有对极耳20进行准确定位，热封头两侧位置处的直角结构就无法准确对应极耳连接带21的两侧位置处的直角结构，即热封头相对极耳连接带21发生位置偏移，当热封头对极耳20热封时，热封头会过度挤压铝塑膜的PP层以及内侧位置处的极耳胶体22，让铝塑膜内的铝层直接暴露，暴露的铝层会与极耳连接带21接触，导致软包电池的电芯绝缘不良；

问题三，由于极耳连接带21的两侧位置处为直角结构的设计，在热封头对极耳20热封时，存在PP胶无法完全填充的安全隐患，即PP胶不能完全填充，导致极耳连接带21的两侧位置处容易存在贯穿通道，贯穿通道即孔隙，贯穿通道的存在会导致软包电池发生漏液现象，存在极大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种增大对极耳位置定位波动偏差的，防止热封时被损坏的，提高产线生产效率的，不会导致PP胶被过度挤压的，防止软包电池发生电芯绝缘不良情况的，提高产线优良率的以及还能够很好地防止软包电池发生漏液问题的极耳及软包电池。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种极耳，包括：

极耳本体，所述极耳本体于两侧位置处上均设置有倒角部；及

极耳胶，所述极耳胶包裹部分所述极耳本体，且所述极耳胶的宽度大于所述极耳本体的宽度。

在其中一个实施方式中，所述倒角部所在的平面与所述极耳本体所在的平面之间的夹角为3°～5°。

一种软包电池，包括两个上述所述的极耳，还包括：铝塑膜、电芯和两个导流件，所述电芯设置于所述铝塑膜内，两个所述极耳均设置于所述铝塑膜上，两个所述导流件的一端一一对应与两个所述极耳本体连接，两个所述导流件的另一端分别与所述电芯连接。

在其中一个实施方式中，所述电芯包括若干极片和若干隔膜，各所述极片和各所述隔膜交错堆叠形成所述电芯。

在其中一个实施方式中，所述铝塑膜包括PET层、尼龙层、铝层和PP层，所述PET层、所述尼龙层、所述铝层和所述PP层顺序堆叠形成所述铝塑膜。

在其中一个实施方式中，所述导流件为铜箔。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明的极耳及软包电池，通过设置极耳本体及极耳胶，由于极耳本体于两侧位置处上均设置有倒角部，即把极耳本体两侧位置处削薄，对应的，使得热封头于两侧位置处也设计成倒角结构，相对于现有技术中的直角结构，能够大大增加极耳位置定位波动偏差，防止极耳热封时被损坏，提高产线生产效率；此外，倒角部的设置，还可以很好地防止PP胶被热封头过度挤压，进而导致软包电池出产时发生电芯绝缘不良的情况，大大提高产线优良率；再者，倒角部的设置还可以起到引流的作用，把PP胶引流填充贯穿通道，防止软包电池发生漏液现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中的极耳的结构示意图；

图2为本发明的一实施方式中的极耳的结构示意图；

图3为本发明的一实施方式中的极耳的局部结构示意图；

图4为本发明的一实施方式中的软包电池的结构示意图；

图5为本发明的一实施方式中的铝塑膜的内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图2，一种极耳10包括极耳本体100及极耳胶200。

如此，需要说明的是，极耳本体100起到连接的作用；极耳胶200用于封装极耳10。

请一并参阅图2和图3，极耳本体100于两侧位置处上均设置有倒角部110。

请参阅图2，极耳胶200包裹部分极耳本体100，且极耳胶200的宽度大于极耳本体100的宽度。

如此，需要说明的是，请参阅图1，在现有技术中，由于极耳连接带21的两侧位置处均为直角结构的设计，对应的，热封头于两侧位置处也需要是直角结构设计，当热封头对极耳连接带21热封时，若热封头两侧位置处的直角结构没有对应极耳连接带21的两侧位置处直角结构的，即热封头相对极耳连接带21发生位置偏移，热封头在靠近极耳连接带21的过程中，极有可能因为热封头的直角结构接触极耳连接带21，导致极耳连接带21损坏；此外，由于是直角结构设计，若热封头相对极耳连接带21发生位置偏移，会导致热封头过度挤压铝塑膜的PP层以及极耳胶体22，让PP层以及极耳胶体22往热封头与极耳连接带21接触点位置处的两侧移动，导致由于铝塑膜内的PP层被过度挤压，会让铝塑膜内的铝层直接暴露出来，暴露的铝层会与极耳连接带21接触，导致软包电池的电芯绝缘不良；再者，由于极耳连接带21的两侧位置处为直角结构的设计，在热封头对极耳20热封时，存在PP胶无法完全填充的安全隐患，即PP胶不能完全填充，导致极耳连接带21的两侧位置处容易存在贯穿通道，贯穿通道即孔隙，贯穿通道的存在会导致软包电池发生漏液现象，存在极大的安全隐患。

因此，为了解决上述技术问题，本申请的极耳20，其极耳本体100于两侧位置处上均设置有倒角部110，对应地，热封头于两侧位置处均设计成倒角结构，当热封头对极耳20进行热封时，能够允许热封头相对极耳本体100发生一定的位置偏移，热封头不会因为发生一定位置偏移而损坏极耳本体100，大大增加极耳位置定位波动偏差，使得产线稼动率，同时也提高了产线的生产效率；此外，倒角部110的设置，使得热封头在对极耳20进行热封时，不会让热封头过度铝塑膜的PP层以及极耳胶200(PP层以及极耳胶200即PP胶)，PP层以及极耳胶200不会往热封头与极耳连接带21接触点位置处的两侧移动，能够有效地防止铝塑膜内的PP层被过度挤压，导致铝塑膜内的铝层直接暴露出来，进而也就防止了铝塑膜内的铝层与极耳本体100接触，很好地防止了软包电池出现电芯绝缘不良的情况；再者，倒角部110的设置，倒角部110还可以起到引流的作用，当热封头对极耳10进行热封时，PP胶能够被引流至极耳本体100的两侧位置处存在的贯穿通道内，对贯穿通道进行填充，防止电解液从贯穿通道内泄漏出来。还需要说明的是，在对极耳20进行热封时，是首先把铝塑膜放置在治具上，然后把带有极耳20的电芯放置在铝塑膜内，翻折铝塑膜，让铝塑膜包裹住带有极耳20的电芯，然后在对极耳20进行热封操作。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，倒角部110所在的平面与极耳本体100所在的平面之间的夹角为3°～5°。

如此，需要说明的是，倒角部110所在的平面即图3所示的AC线段所在平面，极耳本体100所在的平面即图3所示的AB线段所在平面，倒角部110所在的平面与极耳本体100所在的平面之间的夹角即AC线段与AB线段之间的夹角。

请参阅图4，一种软包电池30，包括两个上述的极耳10，还包括：铝塑膜31、电芯和两个导流件，电芯设置于铝塑膜31内，两个极耳10均设置于铝塑膜31上，两个导流件的一端一一对应与两个极耳本体100连接，两个导流件的另一端分别与电芯连接。

如此，需要说明的是，铝塑膜31起到封装和保护的作用；电芯起到电能存储和电能输出的作用，为软包电池30的核心部件；两个导流件起到连接的作用，用于把电芯和两个极耳10连接起来，具体地，导流件为铜箔。

进一步地，在一实施方式中，电芯包括若干极片和若干隔膜，各极片和各隔膜交错堆叠形成电芯。

如此，需要说明的是，电芯包括若干极片和若干隔膜，各极片和各隔膜交错堆叠形成电芯，即本申请的电芯是叠片式电芯。

进一步地，请参阅图5，在一实施方式中，铝塑膜31包括PET层31a、尼龙层31b、铝层31c和PP层31d，PET层31a、尼龙层31b、铝层31c和PP层31d顺序堆叠形成铝塑膜31。

如此，需要说明的是，PET层31a、尼龙层31b、铝层31c和PP层31d是铝塑膜31的四大组成部分，均起到封装和保护的作用。

本发明的极耳及软包电池，通过设置极耳本体及极耳胶，由于极耳本体于两侧位置处上均设置有倒角部，即把极耳本体两侧位置处削薄，对应的，使得热封头于两侧位置处也设计成倒角结构，相对于现有技术中的直角结构，能够大大增加极耳位置定位波动偏差，防止极耳热封时被损坏，提高产线生产效率；此外，倒角部的设置，还可以很好地防止PP胶被热封头过度挤压，进而导致软包电池出产时发生电芯绝缘不良的情况，大大提高产线优良率；再者，倒角部的设置还可以起到引流的作用，把PP胶引流填充贯穿通道，防止软包电池发生漏液现象。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种极耳，其特征在于，包括：

极耳本体，所述极耳本体于两侧位置处上均设置有倒角部；及

极耳胶，所述极耳胶包裹部分所述极耳本体，且所述极耳胶的宽度大于所述极耳本体的宽度。

2.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述倒角部所在的平面与所述极耳本体所在的平面之间的夹角为3°～5°。

3.一种软包电池，其特征在于，包括两个权利要求1～2中任意一项所述的极耳，还包括：铝塑膜、电芯和两个导流件，所述电芯设置于所述铝塑膜内，两个所述极耳均设置于所述铝塑膜上，两个所述导流件的一端一一对应与两个所述极耳本体连接，两个所述导流件的另一端分别与所述电芯连接。

4.根据权利要求3所述的软包电池，其特征在于，所述电芯包括若干极片和若干隔膜，各所述极片和各所述隔膜交错堆叠形成所述电芯。

5.根据权利要求3所述的软包电池，其特征在于，所述铝塑膜包括PET层、尼龙层、铝层和PP层，所述PET层、所述尼龙层、所述铝层和所述PP层顺序堆叠形成所述铝塑膜。

6.根据权利要求3所述的软包电池，其特征在于，所述导流件为铜箔。

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