CN203895573U - 锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种锂离子电池，其包括电芯和封装电芯的封装体，所述电芯包括正极片、负极片以及位于正负极片之间的隔膜，所述电芯的外表面贴合包覆有导热性金属箔，所述导热性金属箔的首尾两端通过胶水粘接固定。该电池通过在电芯外表贴合包覆一层金属箔，并在导热性金属箔的首尾两端通过胶水粘接固定，使得电池内部短路时发生电化学反应释放出大量的热量能够快速的散发出去，提高电池散热性能，在改善电池安全可靠性能的同时，提高电池平整度，减小厚度，降低成本，尤其是用于智能手机、平板电脑时，不会出现水波纹，使这些产品更加美观。

Description

锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池。

背景技术

随着电子产品不断的开发，锂离子电池得到广泛应用，而现在的电子产品在不断的更新换代，同时对锂离子电池产品的要求也越来越高。目前在整个电池行业中，各个电池厂家的产品质量不一，90％的厂家都处于中低端水平状态，在对一些高要求的电子产品上，电池性能不能满足要求，例如：在早期主要是以蓝牙为主，对电池的性能要求不是很高，只要有一定资金的企业都能投入到锂离子电池行业来，而从目前的市场来看，主要的电子产品为数码、平板电脑、超薄手机，电子产品都是触摸屏显示，产品本身对电池容量要求较高。

目前方形锂离子电池中有钢壳、铝壳、聚合物，在安全性能上讲，聚合物锂离子电池最安全（电池不会发生危险性爆炸），在体积比容量上，钢壳0.8-0.9、铝壳1.0-1.1、聚合物1.1-1.45.从整个锂离子电池容量性能上看，聚合物锂离子电池是最合理的选择。但聚合物锂离子电池平整度一直是个难题，特别是智能手机、平板电脑要求高，其对聚合物锂离子电池的厚度要求达到了0.01mm。

如图1所示，传统的锂离子电池20包括正负极片14以及位于正负极片14之间的隔膜13，正极片或负极片14分别由端面的左极耳11和右极耳12引出。为将极片14或者其他部件固定，通常采用胶纸，常用的胶纸厚度为0.055mm，严重影响聚合物锂离子电池厚度及容量。而且，用于智能手机、平板电脑时，使触摸屏有水波纹存在，严重影响外观。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种平整度高、厚度减小、成本低的锂离子电池。

一种锂离子电池，其包括电芯和封装电芯的封装体，所述电芯包括正极片、负极片以及位于正负极片之间的隔膜，所述电芯的外表面贴合包覆有导热性金属箔，所述导热性金属箔的首尾两端通过胶水粘接固定。

进一步地，所述导热性金属箔为铜箔或铝箔。

进一步地，所述导热性金属箔为铝箔。

进一步地，所述电芯的表层为敷料层，所述导热性金属箔紧密贴合于敷料层上。

进一步地，所述电芯为卷绕式芯体，所述导热性金属箔紧密包覆于芯体的整个圆周面，所述导热性金属箔的首尾两端对接，所述胶水涂覆于对接处。

进一步地，所述导热性金属箔的厚度为9-16微米。

进一步地，所述胶水的厚度为10-15微米。

进一步地，所述胶水涂覆面积至少为覆盖所述导热性金属箔的首尾两端边缘。

进一步地，所述锂离子电池为聚合物锂离子电池。

上述锂离子电池中，在电芯外表贴合包覆一层金属箔，并在导热性金属箔的首尾两端通过胶水粘接固定，至少具有以下优点：

1. 通过金属箔使得电池内部短路时发生电化学反应释放出大量的热量能够快速的散发出去，提高电池散热性能，避免出现起火或爆炸情况，明显改善电池安全可靠性能；

2. 通过在在导热性金属箔的首尾两端通过胶水，便于做到电芯表面平整，极大提高表面平整度，避免出现传统胶纸凹凸不平、左右不平衡、凸点等缺陷；

3. 不需要使用胶纸，节省材料，降低成本；

4. 整个电池省去胶纸厚度，在热压时胶水层的厚度甚至可以压到相当薄，大幅减小整体电池厚度，从而可提升电池容量；

5. 通过胶水形式，便于制成外观平整，美观的聚合物离子电池，消除了因采用收尾胶纸而引起电池在热压时存在电池表面不平，从而影响电池外观的不足，尤其是用于智能手机、平板电脑时，不会出现水波纹，使这些产品更加美观。

附图说明

图1为传统的锂离子电池的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的锂离子电池的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

请参阅图2，示出本实用新型实施例的锂离子电池10，其包括电芯和封装电芯的封装体2。其中，电芯包括正极片、负极片以及位于正负极片之间的隔膜8，图中看到的极片以正极片3为例，图中标号3也同样可表示为负极片，并不限于此。电芯的外表面贴合包覆有导热性金属箔7，图中示例为正极片3外侧包覆有导热性金属箔7。导热性金属箔7的首尾两端通过胶水粘接固定。

具体地，导热性金属箔7优选为铜箔或铝箔，更优选为铝箔，铝箔从色泽、重量、导热性等各方面均优越于铜箔。优选地，所述导热性金属箔的厚度为9-16微米。

进一步地，电芯的表层为敷料层4，导热性金属箔7紧密贴合于敷料层4上。如图所示，敷料层4敷设于正极片3外侧，敷料层4通常为非金属材质，主要是作填料。通过将导热性金属箔7紧密贴合于敷料层4上，使得电芯内部产生的热量迅速及时散发出去。

电芯优选为卷绕式芯体，相应地，导热性金属箔7紧密包覆于芯体的整个圆周面，导热性金属箔7的首尾两端对接，所述胶水涂覆于对接处9。将导热性金属箔7的首尾两端密切对接，避免产生不平整表面，而胶水在热压后厚度相当薄，因而图中未标示胶水。胶水涂覆面积至少为覆盖导热性金属箔7的首尾两端边缘，图示的实例中，即在对接处9的两侧边缘涂覆胶水，使得金属箔7紧密粘接成一体，胶水可以是局部渗入敷料层4，使得金属箔7与敷料层4紧密贴合。由于胶水厚度非常小，胶水涂覆面积可以覆盖更多，与金属箔重叠较多，可以覆盖金属箔内面或外面。胶水的厚度优选为10-15微米。在芯体的两端预留位置，例如，如图1所示，电芯的一端分别具有正极耳1和负极耳2，分别由正极片和负极片电连接，作为正负极片引出端。

封装体2具有一个包装于金属箔7外表的铝塑包装膜。铝塑包装膜通常包括铝片以及涂覆于铝片内外两面的内膜和外膜，内膜要求耐高温，气密性好，耐腐蚀，外膜要求强度高。铝塑包装膜可以是紧贴于金属箔7的表面或者与金属箔7之间真空隔离。

另外，封装体2还具有一个包装铝塑包装膜的外壳（图未示），外壳为铝壳、铜壳或聚合物塑料壳。锂离子电池10优选为聚合物锂离子电池。

上述锂离子电池10中，在电芯外表贴合包覆一层金属箔7，并在导热性金属箔7的首尾两端通过胶水粘接固定，至少具有以下优点：

1. 通过金属箔7使得电池内部短路时发生电化学反应释放出大量的热量能够快速的散发出去，提高电池散热性能，避免出现起火或爆炸情况，明显改善电池10安全可靠性能；

2. 通过在在导热性金属箔7的首尾两端通过胶水，便于做到电芯表面平整，极大提高表面平整度，避免出现传统胶纸凹凸不平、左右不平衡、凸点等缺陷；

3. 不需要使用胶纸，节省材料，降低成本；

4. 整个电池省去胶纸厚度，在热压时胶水层的厚度甚至可以压到相当薄，大幅减小整体电池厚度，从而可提升电池容量。现有采用胶纸，厚度较大，严重影响电池性能发挥。而本实施例采用胶水层，例如，按2.8厚度算电池容量可提升2%，按28105115PL/4000mAh算，我们可做到4100mAh，不仅提高了聚合物锂离子电池的销售价格，也大大提高了利润比例、同时也提高了竞争力。

5. 通过胶水形式，便于制成外观平整，美观的聚合物离子电池，消除了因采用收尾胶纸而引起电池在热压时存在电池表面不平，从而影响电池外观的不足，尤其是用于智能手机、平板电脑时，不会出现水波纹，使这些产品更加美观。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种锂离子电池，其包括电芯和封装电芯的封装体，所述电芯包括正极片、负极片以及位于正负极片之间的隔膜，其特征在于，所述电芯的外表面贴合包覆有导热性金属箔，所述导热性金属箔的厚度为9-16微米，所述封装体具有一个包装于金属箔外表的铝塑包装膜，所述导热性金属箔的首尾两端通过胶水粘接固定。

2.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述导热性金属箔为铜箔或铝箔。

3.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述导热性金属箔为铝箔。

4.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述电芯的表层为敷料层，所述导热性金属箔紧密贴合于敷料层上。

5.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述电芯为卷绕式芯体，所述导热性金属箔紧密包覆于芯体的整个圆周面，所述导热性金属箔的首尾两端对接，所述胶水涂覆于对接处。

6.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述胶水的厚度为10-15微米。

7.如权利要求5所述的锂离子电池，其特征在于，所述胶水涂覆面积至少为覆盖所述导热性金属箔的首尾两端边缘。

8.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池为聚合物锂离子电池。