CN202888312U - 一种锂离子电池电芯及其锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池电芯，包括正极片、负极片和隔膜，隔膜设置于正极片和负极片之间，正极片、负极片和隔膜通过折叠成卷心结构，正极片包括阴极膜层和铝箔，铝箔的两个表面均全面涂抹有阴极膜层；负极片包括阳极膜层和铜箔，铜箔的其中一个表面全面涂抹有阳极膜层，另一个表面间隔涂抹有阳极膜层。本实用新型还公开了一种锂离子电池电芯的锂离子电池。本实用新型的有益效果在于：通过一面连续涂膜一面间歇涂膜，能够提高涂膜生产效率；此种涂膜方式在碾压时，避免单面膜区出现卷曲现象，在冲切后双面阳极中间夹持单面阳极，进行叠片过程不会因为卷曲而出现影响生产操作，同时能实现单面阳极收尾的电芯的制造，提升电池的能量密度。

Description

一种锂离子电池电芯及其锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池电芯及其锂离子电池。

背景技术

随着现代社会的发展，移动设备呈现多元化和多样化。如手机的屏幕越来越大，功能越来越多；原有的手提笔记本电脑发展到现在的超极本；各种各样的PAD和电子书等。与之相应的二次锂离子电池的需求也不断增加，要求锂离子电池的续航时间更长，对能量密度的要求更苛刻。

因此，如何充分利用各种手段来提高电池的能量密度，提升锂离子二次电池性能的问题显得十分迫切。其中就催生了一种新的极片结构设计，主要是需要加工出只涂覆单面膜片的极片，作为组装电芯两端的最外层。

目前锂电池常规的加工工艺，必须将极片进行碾压，以提高活性物质的密度和其与金属箔材的粘结性。如果不碾压极片刚会造成成品电池内阻很大、电池容量和循环等性能大大降低甚至无法使用。锂电池行业目前使用的碾压机均采用压辊、加压、转动方式，极片在碾压过程是线性表面短时间受力，因为金属箔材压延特性与涂覆在其上面的正负极材料压延特性不同，受力结束后反弹情况也不相同，所以只涂覆单面膜的极片在碾压后都会朝向金属箔材表面方向卷曲，严重影响极片的后续加工，增加生产操作难度或无法生产。

为解决基片碾压处理产生的严重卷曲问题，现有的解决手段主要体现在如下三个专利的情况，如中国专利申请CN200610061106.8提供极片涂布的方法，以获得涂膜均匀的极片；CN200810066074公开一种锂离子电池正极的制作方法，主要解决涂膜粘结附着力问题，从而来提高极片加工性能；CN200910300793.8提供的一种在阳极浆料里添加鳞片石墨的方法，及在碾压过程中采用的一种特殊的方法碾压，结合起来才能有所效果。但是这些方法操作过程比较繁琐，而且也不是针对单面涂膜极片生产行之有效的方法。以致现有技术中缺乏专门解决锂二次电池用的单面膜极片的生产方法，而导致不能很好的利用阳极单面收尾做成电芯来提高能量密度。

实用新型内容

为了有效解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种锂离子电池电芯，从而提高电池的能量密度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为，一种锂离子电池电芯，包括正极片、负极片和隔膜，隔膜设置于正极片和负极片之间，正极片、负极片和隔膜通过折叠成卷心结构，正极片包括阴极膜层和铝箔，铝箔的两个表面均全面涂抹有阴极膜层；负极片包括阳极膜层和铜箔，铜箔的其中一个表面全面涂抹有阳极膜层，另一个表面间隔涂抹有阳极膜层。负极片通过这样，能够利用头尾两端双面涂膜的极片夹持中间单面涂膜的极片，使单面极片向空箔区收缩的内应力与两边双面极片牵制力抵消，从而避免卷曲的现象出现，并且能够提高涂膜生产效率，实现单面阳极收尾的电芯的制造。

作为本实用新型的进一步改进，隔膜末端设置有用于固定隔膜的胶带。用胶带进行固定隔膜，防止隔膜脱落。其中，隔膜进行热合处理。对隔膜防进行热合处理，使隔膜与极片紧密连接，防止错位。

作为本实用新型的进一步改进，间隔涂抹有阳极膜层的铜箔的表面的中部没有涂抹阳极膜层，其它部分均涂有阳极膜层，间隔涂抹有阳极膜层的铜箔的两端与正极片叠进卷心结构内，间隔涂抹有阳极膜层的铜箔的中部没涂抹阳极膜层的表面朝外。其中，为了把正极片完全叠进负极片里面，负极片的长度为正极片的三倍以上。

作为本实用新型的进一步改进，正极片的数量为两片，负极片的数量为一片。

作为本实用新型的进一步改进，负极片置于最外层，正极片置于内层，相互交叠。

锂离子电池，包括有电芯、电解液和封装膜，电芯为上述锂离子电池电芯，电芯和电解液密封在封装膜内。通过对电芯的结构改良，最终提升了电池的能量密度。

本实用新型的有益效果在于，通过一面连续涂膜一面间歇涂膜，能够提高涂膜生产效率；此种涂膜方式在碾压时，避免单面膜区出现卷曲现象，在冲切后双面阳极中间夹持单面阳极，进行叠片过程不会因为卷曲而出现影响生产操作。同时能够实现单面阳极收尾的电芯的制造，最终提升了电池的能量密度。

附图说明

图1是本实用新型锂离子电池电芯的正极片示意图。

图2是本实用新型锂离子电池电芯的负极片示意图。

图3是本实用新型锂离子电池电芯的结构示意图。

图4是本实用新型锂离子电池的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1、图2和图3，一种锂离子电池电芯，包括正极片21、负极片22、隔膜23，隔膜23置于正极片21和负极片22之间，正极片21、负极片22和隔膜23通过折叠成卷心结构，正极片21包括阴极膜层211和铝箔212，铝箔212的两个表面均全面涂抹有阴极膜层211；负极片22包括阳极膜层221和铜箔222，铜箔222的其中一个表面全面涂抹有阳极膜层221，另一个表面间隔涂抹有阳极膜层221。负极片22通过这样，能够利用头尾两端双面涂膜的极片夹持中间单面涂膜的极片，使单面极片向空箔区收缩的内应力与两边双面极片牵制力抵消，从而避免卷曲的现象出现，并且能够提高涂膜生产效率，实现单面阳极收尾的电芯的制造。

隔膜23末端设置有用于固定隔膜23的胶带231。用胶带231进行固定隔膜23，防止隔膜23脱落。其中，隔膜23进行热合处理。对隔膜23防进行热合处理，使隔膜23与极片紧密连接，防止错位。

间隔涂抹有阳极膜层221的铜箔222的表面的中部没有涂抹阳极膜层221，其它部分均涂有阳极膜层221，间隔涂抹有阳极膜层221的铜箔222的两端与正极片21叠进卷心结构内，间隔涂抹有阳极膜层221的铜箔222的中部没涂抹阳极膜层221的表面朝外。其中，为了把正极片21完全叠进负极片22里面，负极片22的长度为正极片21的三倍以上。

正极片21的数量为两片，负极片22的数量为一片。

负极片22置于最外层，正极片21置于内层，相互交叠。

参照图4，锂离子电池，包括有电芯2、电解液和封装膜1，电芯为上述锂离子电池电芯，电芯2和电解液密封在封装膜1内。通过对电芯2的结构改良，最终提升了电池的能量密度。

根据上述说明书的揭示，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明专利成任何限制。

Claims (6)

1.一种锂离子电池电芯，包括正极片（21）、负极片（22）和隔膜（23），隔膜（23）设置于正极片（21）和负极片（22）之间，正极片（21）、负极片（22）和隔膜（23）通过折叠成卷心结构，其特征在于，正极片（21）包括阴极膜层（211）和铝箔（212），铝箔（212）的两个表面均全面涂抹有阴极膜层（211）；负极片（22）包括阳极膜层（221）和铜箔（222），铜箔（222）的其中一个表面全面涂抹有阳极膜层（221），另一个表面间隔涂抹有阳极膜层（221）。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池电芯，其特征在于，隔膜（23）末端设置有用于固定隔膜（23）的胶带（231）。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池电芯，其特征在于，间隔涂抹有阳极膜层（221）的铜箔（222）的表面的中部没有涂抹阳极膜层（221），其它部分均涂有阳极膜层（221），间隔涂抹有阳极膜层（221）的铜箔（222）的两端与正极片（21）叠进卷心结构内，间隔涂抹有阳极膜层（221）的铜箔（222）的中部没涂抹阳极膜层（221）的表面朝外。

4.根据权利要求1所述锂离子电池电芯，其特征在于，正极片（21）的数量为两片，负极片（22）的数量为一片。

5.根据权利要求1所述锂离子电池电芯，其特征在于，负极片（22）置于外层，正极片（21）置于内层，相互交叠。

6.锂离子电池，包括有电芯（2）、电解液和封装膜（1），其特征在于：电芯（2）为权利要求1至5所述的锂离子电池电芯，电芯（2）和电解液密封在封装膜（1）内。

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