CN209312804U - 一种聚合物电池软包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池包装技术领域，特别是涉及一种聚合物电池软包。所述的聚合物电池软包，包括铝塑复合膜，所述的铝塑复合膜由多层结构复合而成，所述的铝塑复合膜上设有冲压而成的凹槽，所述的凹槽一侧设有导线槽。与现有技术相比，本实用新型的聚合物电池软包，在凹槽一侧专门设置有供引脚穿出的导线槽，所述的聚合物电池软包在热封时，可以完美契合，不会因为引脚厚度而产生间隙的存在，避免了电池软包热封不严密，导致电解液泄漏的问题，提高了产品的质量，节省了材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池包装技术领域，特别是涉及一种聚合物电池软包。
背景技术
锂电池即锂离子二次电池，由于重量轻、容量大、循环寿命长、无记忆效应等优良特点，被广泛应用于诸如手机、笔记本电脑、摄像机等数码产品及新能源电动车等其他电子设备和器件中。目前，锂电池正处于性能不断提高、成本不断降低、应用领域快速扩大、市场份额急剧增长的阶段。倘若锂电池的安全性及整体性能无法跟上快速增长的趋势，势必会制约到该行业的发展。
锂电池软包装材料作为电池芯的外壳，需要满足以下基本要求：极好的热封合性，内层材料不与电解液起反应且整体耐电解液的性能，极高的阻水阻氧性能，良好的成型加工性能。因此锂电池软包装材料的开发需要极高的技术含量。
现有的锂电池软包装膜一般在热封时，直接将电池芯引脚一起热压，使两层锂电池软包装膜与电池芯引脚复合在一起，由于电池芯引脚具有一定的厚度，常常使该种复合效果难以达到理想要求，容易造成电池芯引脚附近存在间隙，导致电解液漏出的情况发生。
有鉴于此，本发明人特别研发了一种聚合物电池软包，本案由此产生。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种聚合物电池软包。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种聚合物电池软包，包括铝塑复合膜，所述的铝塑复合膜由多层结构复合而成，所述的铝塑复合膜上设有冲压而成的凹槽，所述的凹槽一侧设有导线槽。
进一步的，铝塑复合膜按照接触电解液的顺序，由内而外排列，包括热封层、防腐蚀层、热塑性树脂薄膜层、铝箔芯层、耐热性薄膜层、防水层、耐磨损层。
进一步的，铝塑复合膜上设有两个对称分布的凹槽，将铝塑复合膜对折合拢，所述的两个对称分布的凹槽共同围成电池腔。
进一步的，凹槽为矩形凹槽，所述的电池腔为矩形腔。
进一步的，凹槽为半圆形凹槽，所述的电池腔为圆形腔。
进一步的，铝塑复合膜包括第一侧边、第二侧边及连接第一侧边、第二侧边的第一合拢边、第二合拢边，所述的第一侧边、第二侧边、第一合拢边、第二合拢边共同围成铝塑复合膜的边界。
进一步的，第一侧边、第二侧边中部设置有对折线，所述的铝塑复合膜沿对折线对折时，所述的第一合拢边、第二合拢边相重合。
进一步的，导线槽包括第一导线槽、第二导线槽，所述的第一导线槽设于第一合拢边上，所述的第二导线槽设于第二合拢边上。
进一步的，第一合拢边上对称设置有两个第一导线槽，所述的第二合拢边上对称设置有两个第二导线槽。
进一步的，铝塑复合膜沿对折线对折时，所述的第一导线槽、第二导线槽相互合拢，共同围成导线槽。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的聚合物电池软包，在凹槽一侧专门设置有供引脚穿出的导线槽，所述的聚合物电池软包在热封时，可以完美契合，不会因为引脚厚度而产生间隙的存在，避免了电池软包热封不严密，导致电解液泄漏的问题，提高了产品的质量，节省了材料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型聚合物电池软包的结构示意图；
图2为本实用新型聚合物电池软包的铝塑复合膜的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种聚合物电池软包，通过在凹槽一侧专门设置有供引脚穿出的导线槽，所述的聚合物电池软包在热封时，可以完美契合，不会因为引脚厚度而产生间隙的存在，避免了电池软包热封不严密，导致电解液泄漏的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1～图2所示，本实用新型公开了一种聚合物电池软包，包括铝塑复合膜1，所述的铝塑复合膜1由多层结构复合而成，所述的铝塑复合膜1上设有冲压而成的凹槽2，所述的凹槽2一侧设有导线槽3。
所述的铝塑复合膜1按照接触电解液的顺序，由内而外排列，包括热封层11、防腐蚀层12、热塑性树脂薄膜层13、铝箔芯层14、耐热性薄膜层15、防水层16、耐磨损层17。
所述的铝塑复合膜1上设有两个对称分布的凹槽2，将铝塑复合膜1对折合拢，所述的两个对称分布的凹槽2共同围成电池腔，所述的凹槽2为矩形凹槽或半圆形凹槽，所述的电池腔为矩形腔或圆形腔。
所述的铝塑复合膜1包括第一侧边1a、第二侧边1b及连接第一侧边1a、第二侧边1b的第一合拢边1c、第二合拢边1d，所述的第一侧边1a、第二侧边1b、第一合拢边1c、第二合拢边1d共同围成铝塑复合膜1的边界。
所述的第一侧边1a、第二侧边1b中部设置有对折线1e，所述的铝塑复合膜1沿对折线1e对折时，所述的第一合拢边1c、第二合拢边1d相重合。
所述的导线槽3包括第一导线槽31、第二导线槽32，所述的第一导线槽31设于第一合拢边1c上，所述的第二导线槽32设于第二合拢边1d上。
所述的第一合拢边1c上对称设置有两个第一导线槽31，所述的第二合拢边1d上对称设置有两个第二导线槽32。
所述的铝塑复合膜1沿对折线1e对折时，所述的第一导线槽31、第二导线槽32相互合拢，共同围成导线槽3。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的聚合物电池软包，在凹槽2一侧专门设置有供引脚穿出的导线槽3，所述的聚合物电池软包在热封时，可以完美契合，不会因为引脚厚度而产生间隙的存在，避免了电池软包热封不严密，导致电解液泄漏的问题，提高了产品的质量，节省了材料的浪费。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种聚合物电池软包，包括铝塑复合膜，所述的铝塑复合膜由多层结构复合而成，其特征在于：所述的铝塑复合膜上设有冲压而成的凹槽，所述的凹槽一侧设有导线槽。
2.如权利要求1所述的聚合物电池软包，其特征在于：所述的铝塑复合膜按照接触电解液的顺序，由内而外排列，包括热封层、防腐蚀层、热塑性树脂薄膜层、铝箔芯层、耐热性薄膜层、防水层、耐磨损层。
3.如权利要求1所述的聚合物电池软包，其特征在于：所述的铝塑复合膜上设有两个对称分布的凹槽，将铝塑复合膜对折合拢，所述的两个对称分布的凹槽共同围成电池腔。
4.如权利要求3所述的聚合物电池软包，其特征在于：所述的凹槽为矩形凹槽，所述的电池腔为矩形腔。
5.如权利要求3所述的聚合物电池软包，其特征在于：所述的凹槽为半圆形凹槽，所述的电池腔为圆形腔。
6.如权利要求3所述的聚合物电池软包，其特征在于：所述的铝塑复合膜包括第一侧边、第二侧边及连接第一侧边、第二侧边的第一合拢边、第二合拢边，所述的第一侧边、第二侧边、第一合拢边、第二合拢边共同围成铝塑复合膜的边界。
7.如权利要求6所述的聚合物电池软包，其特征在于：所述的第一侧边、第二侧边中部设置有对折线，所述的铝塑复合膜沿对折线对折时，所述的第一合拢边、第二合拢边相重合。
8.如权利要求6所述的聚合物电池软包，其特征在于：所述的导线槽包括第一导线槽、第二导线槽，所述的第一导线槽设于第一合拢边上，所述的第二导线槽设于第二合拢边上。
9.如权利要求8所述的聚合物电池软包，其特征在于：所述的第一合拢边上对称设置有两个第一导线槽，所述的第二合拢边上对称设置有两个第二导线槽。
10.如权利要求8所述的聚合物电池软包，其特征在于：所述的铝塑复合膜沿对折线对折时，所述的第一导线槽、第二导线槽相互合拢，共同围成导线槽。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111129417A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 广东微电新能源有限公司 | 软包电池的制造方法 |
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2018
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