CN210754698U - 一种铝塑膜上下模板一体机冲壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑膜上下模板一体机冲壳模具，包括连接板、脱料板和成型板，所述连接板上开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔上分别通过螺栓连接有冲头本体和气袋冲头，所述冲头本体上端连接有冲头下端部件，冲头下端部件远离冲头本体一端的四角上均连接有球面。本铝塑膜上下模板一体机冲壳模具，通过连接板连接冲头本体，并设有脱料板和成型板，对铝塑板起到固定作用，成型板与脱料板相邻的一侧均有表面光整加工，表面处理是减少铝塑膜的损伤，同时降低产品出现皱纹，冲头下端部件的球面是为了减少铝塑膜在拉伸过程中降低阻力，同时可加大铝塑膜的厚度，降低了破损等问题。

Description

一种铝塑膜上下模板一体机冲壳模具

技术领域

本实用新型涉及铝塑板模具技术领域，具体为一种铝塑膜上下模板一体机冲壳模具。

背景技术

铝塑膜所达到的指标很多，其中最重要的指标也是与普通复合膜不同的地方包括：极高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性、耐电解液稳定性、电性能(包括绝缘性)，特别在锂离子二次电池技术领域，对铝塑膜的冲型是必不可少的流程。现有的拉伸冲压模具结构不合理，经常会造成铝塑膜因过度拉伸二破裂变形，以至报废不能使用，进而浪费了材料，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜上下模板一体机冲壳模具，具有使用简单，降低破损和减少皱纹的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑膜上下模板一体机冲壳模具，包括连接板、脱料板和成型板，所述连接板上开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔上分别通过螺栓连接有冲头本体和气袋冲头，所述冲头本体上端连接有冲头下端部件，冲头下端部件远离冲头本体一端的四角上均连接有球面，球面与冲头本体之间的冲头下端部件上连接有立角，冲头下端部件靠近球面端面的两侧对称连接有顶封边，冲头下端部件靠近球面端面的两端对称连接有侧封边，所述脱料板上开设有第一矩形孔，第一矩形孔一侧的脱料板上开设有第二矩形孔，脱料板的一周对称开设有第三安装孔，脱料板的边角上开设有导向孔，所述成型板的两端对称开设有第四安装孔，成型板一端的一侧开设有第五安装孔。

优选的，所述成型板上同样开设有第一矩形孔和第二矩形孔，成型板与脱料板平行设置。

优选的，所述成型板与脱料板相邻的一侧均有表面光整加工。

优选的，所述球面、立角、顶封边和侧封边均为曲面结构。

优选的，所述气袋冲头的下表面为弧面结构，气袋冲头侧壁的四角上均连接有立角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本铝塑膜上下模板一体机冲壳模具，通过连接板连接冲头本体，并设有脱料板和成型板，成型板与脱料板平行设置，对铝塑板起到固定作用，成型板与脱料板相邻的一侧均有表面光整加工，表面处理是减少铝塑膜的损伤，同时降低产品出现皱纹，冲头下端部件的球面是为了减少铝塑膜在拉伸过程中降低阻力，同时可加大铝塑膜的厚度，降低了破损等问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的冲头本体结构图。

图中：1、连接板；11、第一安装孔；12、第二安装孔；2、冲头本体；21、冲头下端部件；211、球面；212、立角；213、顶封边；214、侧封边；3、气袋冲头；4、脱料板；41、第一矩形孔；42、第二矩形孔；43、第三安装孔；44、导向孔；5、成型板；51、第四安装孔；52、第五安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝塑膜上下模板一体机冲壳模具，包括连接板1、脱料板4和成型板5，连接板1上开设有第一安装孔11和第二安装孔12，第一安装孔11和第二安装孔12上分别通过螺栓连接有冲头本体2和气袋冲头3，冲头本体2上端连接有冲头下端部件21，冲头下端部件21远离冲头本体2一端的四角上均连接有球面211，球面211与冲头本体2之间的冲头下端部件21上连接有立角212，冲头下端部件21靠近球面211端面的两侧对称连接有顶封边213，冲头下端部件21靠近球面211端面的两端对称连接有侧封边214，球面211、立角212、顶封边213和侧封边214均为曲面结构，冲头下端部件21的球面211是为了减少铝塑膜在拉伸过程中降低阻力，同时可加大铝塑膜的厚度，降低了破损等问题，气袋冲头3的下表面为弧面结构，气袋冲头3侧壁的四角上均连接有立角212，降低破损问题，脱料板4上开设有第一矩形孔41，第一矩形孔41一侧的脱料板4上开设有第二矩形孔42，脱料板4的一周对称开设有第三安装孔43，脱料板4的边角上开设有导向孔44，成型板5的两端对称开设有第四安装孔51，成型板5一端的一侧开设有第五安装孔52，成型板5上同样开设有第一矩形孔41和第二矩形孔42，成型板5与脱料板4平行设置，对铝塑板起到固定作用，成型板5与脱料板4相邻的一侧均有表面光整加工，表面处理是减少铝塑膜的损伤，同时降低产品出现皱纹。

工作过程：加工时，将铝塑膜进入脱料板4和成型板5之间，放置在成型板5的上表面，成型板5上升，并与脱料板4一起压紧铝塑膜，连接板1在动力机构带动下下降，将铝塑膜冲出第一矩形孔41和第二矩形孔42，冲头下端部件21的球面211是为了减少铝塑膜在拉伸过程中降低阻力，同时可加大铝塑膜的厚度，降低了破损等问题，冲压完成后成型板5以及连接板1自动复位，产品自动流出等待下一片铝塑膜，成型板5与脱料板4相邻的一侧均有表面光整加工，表面处理是减少铝塑膜的损伤，同时降低产品出现皱纹。

综上所述：本铝塑膜上下模板一体机冲壳模具，通过连接板1连接冲头本体2，并设有脱料板4和成型板5，成型板5与脱料板4平行设置，对铝塑板起到固定作用，成型板5与脱料板4相邻的一侧均有表面光整加工，表面处理是减少铝塑膜的损伤，同时降低产品出现皱纹，冲头下端部件21的球面211是为了减少铝塑膜在拉伸过程中降低阻力，同时可加大铝塑膜的厚度，降低了破损等问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝塑膜上下模板一体机冲壳模具，包括连接板(1)、脱料板(4)和成型板(5)，其特征在于：所述连接板(1)上开设有第一安装孔(11)和第二安装孔(12)，第一安装孔(11)和第二安装孔(12)上分别通过螺栓连接有冲头本体(2)和气袋冲头(3)，所述冲头本体(2)上端连接有冲头下端部件(21)，冲头下端部件(21)远离冲头本体(2)一端的四角上均连接有球面(211)，球面(211)与冲头本体(2)之间的冲头下端部件(21)上连接有立角(212)，冲头下端部件(21)靠近球面(211)端面的两侧对称连接有顶封边(213)，冲头下端部件(21)靠近球面(211)端面的两端对称连接有侧封边(214)，所述脱料板(4)上开设有第一矩形孔(41)，第一矩形孔(41)一侧的脱料板(4)上开设有第二矩形孔(42)，脱料板(4)的一周对称开设有第三安装孔(43)，脱料板(4)的边角上开设有导向孔(44)，所述成型板(5)的两端对称开设有第四安装孔(51)，成型板(5)一端的一侧开设有第五安装孔(52)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜上下模板一体机冲壳模具，其特征在于：所述成型板(5)上同样开设有第一矩形孔(41)和第二矩形孔(42)，成型板(5)与脱料板(4)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜上下模板一体机冲壳模具，其特征在于：所述成型板(5)与脱料板(4)相邻的一侧均有表面光整加工。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜上下模板一体机冲壳模具，其特征在于：所述球面(211)、立角(212)、顶封边(213)和侧封边(214)均为曲面结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑膜上下模板一体机冲壳模具，其特征在于：所述气袋冲头(3)的下表面为弧面结构，气袋冲头(3)侧壁的四角上均连接有立角(212)。

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