JPH058328A - 記録媒体用収納ケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 素材板の反りを防止し、どちら側へも折り曲
げ可能にして、折り曲げ時の反発を小さくする。 【構成】プラスチック製平板２８から素材板を製作する
際、打ち抜いて輪郭線を形成すると同時に、加熱せずに
切り込みを施すことにより、折曲用罫線を形成する。そ
の際、定盤３０の上に突条３２を設けて実施する。この
ため、プラスチック製平板２８に発生する変形の均衡が
とれる。しかも、突条３２を罫線刃２６と相対する位置
に設けると、プラスチック製平板２８の両面の同一位置
に、一工程でそれぞれ所要の深さの切り込み溝３６、３
８を設けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテープカセット、フロッ
ピーディスク等のプラスチック材を用いた記録媒体用収
納ケースの製造方法、特に素材板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、オーディオ、ビデオ等のテープカ
セットはプラスチック、紙等のケースに収納して保護し
ている。磁気テープ等の記録媒体は表面に塵埃が付いた
り、表面を傷つけたりすると記録が喪失し、誤記録、誤
表示等を行うようになる。それ故、収納ケースはテープ
カセットをその運搬や保存に対して保護し、消費者が購
入した後には、テープカセットを出し入れして使用に供
するため、更に作業性に対する配慮を行った構造となっ
ている。

【０００３】このような収納ケースとして、例えばスリ
ーブ型収納ケースを組み立てる場合、通常は表面に印刷
を施した大きなプラスチック製平板から一度に収納ケー
スの素材板を多数枚打ち抜き、素材板毎に熱プレスによ
り筋押しを行った後、製缶機に投入し、折り曲げを行い
ながら、所定箇所を重畳、溶着して完成する。ところ
が、打ち抜き機により一度に多数枚打ち抜いても、その
後素材板毎に筋押しを行うのでは負担が大きく、作業効
率が劣って製品も高価なものになる。そこで、プラスチ
ック製平板に対して、打ち抜きと筋押しを同時に行うこ
とが一応考えられる。

【０００４】ところが、筋押しを熱プレスにより行う
と、プラスチック材に熱を加え柔らかにして押圧するの
で、素材板の筋押し溝、反動溝の付近で、両方向へ伸び
が発生する。しかも、素材板は周囲を打ち抜き用の切断
刃等で規制されているため、その伸びを逃がす場所がな
い。この結果、筋押し箇所が歪み、寸法狂いが生じて、
冷却後にも変形が残るため、ケースがゆがんで、外観品
位が劣ったものになる。

【０００５】そこで、本出願人は先に特願平２−３１６
６６２号として、プラスチック製平板から記録媒体用収
納ケースの展開図の形状に相当する素材板を製作する際
に、切断刃と罫線刃を設置した型を用い、その型と相対
する定盤上にプラスチック製平板を載せ、切断刃にて打
ち抜いて素材板の輪郭線を形成すると同時に、無加熱の
罫線刃にて平板の厚み方向に所要の深さの切り込みを施
して、素材板の折曲用罫線を形成するという工程を採用
する製造方法を提示した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな抜き、切り込み型を用いても、素材板の下面にでき
る反動溝は浅く、上面の切り込み溝と同程度の深さは得
られない。しかも、切断刃や罫線刃により上方からプラ
スチック製平板に対して押圧力を加えるため、各刃先で
上面のみが強く下方に押し下げられることになり、プラ
スチック製平板には図７に示すような反りが発生する。
図中、１０は抜き、切り込み型、１２（１２ａ、１２
ｂ）、１４（１４ａ、１４ｂ）はその所定箇所にそれぞ
れ設置した切断刃、罫線刃、１６はプラスチック製平
板、１７は定盤である。

【０００７】打ち抜いた素材板は製缶機に投入し、自動
的に製缶するが、板材に反りがあれば詰まりや吸着ミス
を起こす等の不具合を発生させる原因になる。それ故、
反りを無くすために素材板に対し、手作業で適宜折り返
しを行い、所望の形になるように矯正を行っている。と
ころが、例えばポリプロピレン樹脂製平板の場合、０．
５ｍｍ程の厚みになると、永久歪みとなって、矯正して
も元の完全な平面にはなり難い。因みに、熱を加えて長
時間加圧矯正等をすれば可能性はあるが、効率的ではな
い。

【０００８】又、製缶時には図８に示すように素材板１
８は反動溝２０の側には折り曲げ易いが、切り込み溝２
２の側には折り曲げ難い。それ故、どちら側にも折り曲
げ易くするには、当然プラスチック製平板の両面にそれ
ぞれ切り込みを施さなければならないため、２工程が必
要となる。

【０００９】本発明はこのような従来の問題点に着目し
てなされたものであり、素材板の製作時にその板体に反
りが発生するのを防止できる記録媒体用収納ケースの製
造方法と、更に板体のどちら側へも折り曲げが可能で、
折り曲げ時の反発を少なくできる記録媒体用収納ケース
の製造方法とを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による記録媒体用収納ケースの製造方法では
プラスチック製平板２８から記録媒体用収納ケース５４
の展開図の形状に相当する素材板４４を製作する際、切
断刃と罫線刃２６を設置した型を用い、その型と相対す
る定盤３０の上にプラスチック製平板２８を載せ、切断
刃にて打ち抜いて素材板４４の輪郭線４６を形成すると
同時に、無加熱の罫線刃２６にて平板２８の厚み方向に
所要の深さの切り込みを施すことにより、素材板４４の
折曲用罫線４０を形成する。その際、定盤３０の上には
突条３２を設けておく。

【００１１】更に、突条３２は罫線刃２６の先端と相対
する位置に設けると好ましくなる。

【００１２】

【作用】上記のように構成し、定盤３０の上に突条３２
を設けておくと、型２４に圧力を加えて、切断刃と罫線
刃２６をプラスチック製平板２８の一面に押圧した時、
その他面には突条３２から反対方向に押圧力が作用す
る。このため、突条３２の高さ（突出長）、長さ、位
置、先端形状等を選択すると、プラスチック製平板２８
に発生する変形の均衡を取り、反りを解消することがで
きる。

【００１３】そして、突条３２を罫線刃２６の先端と相
対する位置に設けると、一工程でプラスチック製平板２
８の同一位置に、その一面には罫線刃２６で所要の深さ
の切り込みを施し、他面にも突条３２で所要の深さの切
り込みを施すことができる。このため、どちら側へも折
り曲げが可能となり、折り曲げ時の反発も小さくなる。

【００１４】

【実施例】以下、添付図面に基づいて、本発明の実施例
を説明する。図１は本発明を適用したテープカセット用
スリーブ型収納ケースの素材板製造機に備える抜き、切
り込み型に設置した罫線刃で、定盤上に載せたプラスチ
ック製平板に対して切り込みを行った状態を示す正面
図、図２はその切り込み後の分離状態を示す斜視図であ
る。図中、２４は機械に装備した抜き、切り込み型、２
６はその所定箇所に設置した細長い直方体状の罫線刃、
２８はポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート樹
脂等からなる大きなプラスチック製平板、３０は抜き、
切り込み型２４と相対する定盤である。

【００１５】この罫線刃２６は全体を薄くし、先端に大
きな曲面を設ける。なお、罫線刃の刃先部には種々の形
状のものを採用できる。例えば、刃先部の先端を平面に
し、又は小さな曲面にし、或いは鋭く突出させる。当
然、刃先部は鋭くする程切り込みが容易になるし、切り
込みの際に発生する両側への伸びも僅かとなり、その伸
びも刃先部を抜くと、元の状態に復帰し易い。更に、抜
き、切り込み型２４には他の所定箇所に、先端が鋭角に
突出する打ち抜き用の切断刃（図示なし）を設置する。

【００１６】定盤３０は抜き、切り込みの際にプラスチ
ック製平板２８を載せる台にするため、上面を平面にす
る。但し、罫線刃２６の先端と相対する位置に突条３２
を設ける。この突条３２は先端に大きな曲面を備える等
して、罫線刃２６の刃先部３４と上下対称の形状にす
る。因みに、平板が紙の場合、筋押ししても元に戻るた
め、定盤に溝を設けて筋押し箇所の紙を反対側に突出さ
せる。

【００１７】スリーブ型収納ケースの素材板を形成する
場合、先ず定盤３０の上にプラスチック製平板２８を置
き、抜き、切り込み型２４に油圧を加え、加熱せずに罫
線刃２６と切断刃を押し下げる。すると、図１に示すよ
うに罫線刃２６の刃先部３４によってプラスチック製平
板２８の上面に切り込み溝３６ができる。同時に下面に
は突条３２によって同様の切り込み溝３８ができる。そ
の際、切断刃と罫線刃２６をプラスチック製平板２８の
上面に押圧して行くと、下面には突条３２から上向きに
押圧力が作用する。このため、プラスチック製平板２８
に起こる変形の均衡が取れ、反りが発生しない。

【００１８】そこで、油圧を減じ、罫線刃２６と切断刃
を上昇させる。すると、図２に示すようにプラスチック
製平板２８の上下面の同一位置に、それぞれ各切り込み
溝３６、３８による罫線４０、４２が同様にできる。こ
のため、いずれの側へも折り曲げが可能となるし、折り
曲げ時の反発も小さくなる。

【００１９】このようにして、図３に示すようにプラス
チック製平板２８から素材板４４を例えば６枚取りす
る。その際、図４に示すような各素材板４４が切断刃に
よって、収納ケースの展開図の輪郭線４６に沿って切断
され打ち抜かれる。同時に、各素材板４４の上面には罫
線刃２６の切り込みにより、収納ケースの展開図の折り
曲げ用の罫線４０が施され、下面には突条３２により同
様の折曲用罫線４２が施される

【００２０】これ等の各素材板４４はスリーブ型収納ケ
ースの展開図の形状を有するため、耳フラップ４８（４
８ａ、４８ｂ）、表フラップ５０（５０ａ、５０ｂ）、
裏フラップ５２（５２ａ、５２ｂ）等を備えている。そ
こで、製缶機（図示なし）に投入し、折り曲げを行いな
がら、対応するフラップ同士を適宜重畳し、溶着して両
側面板を形成すると、図５に示すようなテープカセット
収納用のスリーブ型ケース５４が完成する。

【００２１】図６は本発明を適用した他のテープカセッ
ト用スリーブ型収納ケースの素材板製造機に備える抜
き、切り込み型に設置した罫線刃で、定盤上に載せたプ
ラスチック製平板に対して切り込みを行った状態を示す
正面図である。図中、５６は機械に装備した抜き、切り
込み型、５８はその所定箇所に設置した罫線刃、６０は
先端に平面を設けた平板押え部材、６２はプラスチック
製平板、６４は定盤、６６はその定盤上に設けた突条で
ある。なお、抜き、切り込み型５６には打ち抜き用の切
断刃も当然設置する。

【００２２】この場合は打ち抜いた素材板を製缶時に片
側方向のみ折り曲げ可能にするため、突条６６を罫線刃
５８からずらして設け、その突起６６と相対する位置に
平板押え部材６０を配置する。このため、突条６６によ
って起こる上方への変形を特に平板押え部材６０で上か
ら押えて、プラスチック製平板６２の反りを防止でき
る。

【００２３】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、プラスチ
ック製平板を載せて素材板を製作する定盤上に突条を設
けるため、プラスチック製平板に発生する変形の均衡を
取って、反りを防止することができる。従って、手作業
による折り返し矯正等を実施しなくても自動製缶が可能
になる。

【００２４】又、突条を罫線刃と相対する位置に設ける
と、プラスチック製平板の両面の同一位置に、一工程で
それぞれ所要の深さの切り込みを施すことができる。こ
のため、どちら側へも折り曲げが可能となるし、折り曲
げ時の反発も小さくなるので製缶に好都合となる。しか
も、折り曲げ反発が小さいと、製缶後変形が発生しな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したテープカセット用スリーブ型
収納ケースの素材板製造機に備える抜き、切り込み型に
設置した罫線刃で、定盤上に載せたプラスチック製平板
に対して切り込みを行った状態を示す正面図である。

【図２】同罫線刃による切り込み後の分離状態を示す斜
視図である。

【図３】同素材板をプラスチック製平板から多数枚取り
する状態を示す斜視図である。

【図４】同素材板を示す斜視図である。

【図５】同スリーブ型収納ケースの組み立て完成状態を
示す斜視図である。

【図６】本発明を適用した他のテープカセット用スリー
ブ型収納ケースの素材板製造機に備える抜き、切り込み
型に設置した罫線刃で、定盤上に載せたプラスチック製
平板に対して切り込みを行った状態を示す正面図であ
る。

【図７】従来のテープカセット用スリーブ型収納ケース
の素材板製造機に備える抜き、切り込み型に設置した切
断刃、罫線刃で、定盤上に載せたプラスチック製平板に
対して切り込みを行った状態を示す正面図である。

【図８】同素材板に対する折り返し矯正の方法を示す正
面図である。

【符号の説明】

２４、５６…抜き、切り込み型 ２６、５８…罫線刃
２８、６２…プラスチック製平板 ３０、６４…定盤
３２、６６…突条 ３６、３８…切り込み溝 ４０、４２…折曲用罫線 ４４…素材板 ４６…輪郭線
５４…テープカセット用スリーブ型収納ケース

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック製平板から記録媒体用収納
   ケースの展開図の形状に相当する素材板を製作する際、
   切断刃と罫線刃を設置した型を用い、その型と相対する
   定盤上にプラスチック製平板を載せ、切断刃にて打ち抜
   いて素材板の輪郭線を形成すると同時に、無加熱の罫線
   刃にて平板の厚み方向に所要の深さの切り込みを施すこ
   とにより、素材板の折曲用罫線を形成してなる記録媒体
   用収納ケースの製造方法において、上記定盤上に突条を
   設けることを特徴とする記録媒体用収納ケースの製造方
   法。
2. 【請求項２】 突条を罫線刃の先端と相対する位置に設
   けることを特徴とする請求項１記載の記録媒体用収納ケ
   ースの製造方法。