JPS61261883A - フロツピ−デイスクの覆いを折り曲ゲる方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔利用分野〕 本発明は、全体として覆いを形成および封じる機械と方
法に関するものであυ、更に詳しくいえばフロッピーデ
ィスク覆いを折り曲げ、ディスクをフロッピーディスク
覆いの中に挿入する機械に関するものである。

〔従来技術およびその問題点〕

フロッピーディスクを納めるために用いられる覆いは、
ディスク媒体を保護するために不織布ライナーを有する
プラスチック・フィルム材料から作られるのが普通であ
る。従来は、１台またはそれ以上の折り曲げ機の種々の
折ｐ曲げ部および封じ部の間を個々に送られる予め裁断
された覆い素材から、それらの覆いは折り曲げられてい
た。覆い素材を横方向半分に折り、側面に沿って２つの
フラップを封じ、横方向折り曲げ部の反対側の端部を開
いたままにして置くために第１の折り曲げ装置がしばし
ば設けられる。その部分的に折り曲げられた覆いを次に
第２の機械にかけ、その第２の機械でディスク媒体を挿
入し、覆いの端部フラップを折り曲げて封じる。

単一の予め裁断された覆い素材の取扱いにはいくつかの
問題が生ずる。素材を種々の折り曲げ部、ディスク挿入
部および封じ部へ送らなければならないが、そのだめに
は複雑なつかみ装置および吸引装置を通常必要とする。

更に、機械の間の素材の送シはほとんど人手により行わ
れているが、そのために多くの人手を必要とし、折り曲
げ作業に時間がかかることに彦る。しかし、従来の折り
曲げ機械の最も大きな欠点は、得られる覆いの寸法を正
確に制御できるように覆い素材を正しく整列式せること
が困難なことであった。

覆いはディスクからの読取シ動作中にディスクを保持す
るものであるから、覆いの寸法を非常に挙式い誤差で維
持することが重要である。また、折り曲げられた部分が
封じられた後で、その折り曲げられた覆いを十分に平ら
にしておくために、折り曲げを正しく行うことも重要で
ある。覆い素材に穴を予めあける場合には、それらの覆
いを折り曲げる作業は一層複雑になる。そのような予め
裁断された覆いは、折り曲げが終った後で正確に整列て
せねば々らない。

それらの要求があるから、各折り曲げ部に覆い素材が正
しく位置でせられるようにするために、従来の機械には
複雑な整列装置が設けられている。

覆い素材が整列ゴせられないと、得られた覆い製品を使
用できなくなることがある。整列状態が乱れることを阻
止するだめに、半分に折り曲げられて側面フラップが封
じられている間に覆い素材を保持するだめの１つまだは
それ以上のマンドリルを従来の機械は使用している。°
そのマンドリルは型として機能し、そのマンドリルを中
心としてジャケットを折り曲げる。したがって、装置の
位置がどのように僅かに狂っても、得られる製品の形が
狂うことになる。更に、部分的に折り曲げられた覆い素
材を接着封じ部すなわち熱封じ部へ送るためにマンドリ
ルがしばしば用いられるから、覆いの折り曲げ作業中に
ディスク媒体を挿入することが妨げられる。

〔発明の概要〕

それらのことから、折り曲げられる製品に折り線を正し
くつけることを容易にするために、フロッピーディスク
の覆いを折り曲げるだめの新規な方法と装置を開発する
ことが望ましい。折り曲げられた覆いが機械から出てれ
る前の覆いの折り曲げ作業および完全な封じ作業中に、
それらの方法および装置がディスク媒体を覆いの中に挿
入することができることがとくに望ましい。

本発明は、フロッピーディスク覆いが覆い材料の連続ロ
ールすなわちウェブにつながれている間にフロッピーデ
ィスク覆いを折り曲げる方法と装置を提供するものであ
る。複数の折り曲げおよび封じ部の間でウェブが進まさ
れている間に、ウェブに形成されている部分的に裁断さ
れている素材から覆いが折り曲げられる。しかし、それ
らの素材は正確に配置されたとシっけ点でウェブに固定
されたままである。それにより、ウェブから素材を分離
することなしに覆いを完全に折り曲げることができる。

覆いの折り曲げが終った後で、とりつけ点を切離し、折
り曲げられた覆いをウェブがら除去する。

部分的に裁断されている覆い素材を、ジャケットの最終
的な形を定める直交する４本の折り曲げ線に対応するパ
ターンで刻み、あるいは浮出すことによυ正確な折り曲
げが行われる。線の刻みつけは１個の刻みつけ型により
行われる。その刻みつけ型によって折り線をジャケット
に正確につけられる。ジャケットが次の折り曲げ部へ進
められると、それらの折り曲げ部において起ることがあ
る覆い素材のどのように小さい位置の狂いも、刻み線の
みにより定められる折り曲げに何の影響も及ぼさない。

そのような正確式は、各折り曲げ部におけるマンドリル
の整列状態が折り曲げの場所に影響を及ぼす先玉技術と
は対照的である。更に、ある特定の輪郭を有する刻み線
を設けることにより、ディスク媒体を挿入するための所
定の内部空所を折り曲けられた覆いが有する。

ここで説明する実施例においては、ディスク媒体は部分
的に折り曲げられたジャケットの中に挿入てれ、ウェブ
から分離する前に全ての縁部に沿つてジャケットを封じ
る。そのようなディスクの挿入は、従来の折り曲げ装置
に用いられていたマンドリルを無くすことにより可能と
される。本発明の方法と装置は、ウェブから分離でれて
、ディスク挿入および封じのだめの従来の端部折り曲げ
機へ移動させられる部分的に折り曲げられたジャケット
を製作するのにも有用である。

折り曲げ中に連続ウェブに覆い素材を保持することによ
り、いくつかの利点が実現される。その１つは、ウェブ
をそれの縁部により前方へ引くことができるから、覆い
素材を進ませることが容易になることである。第２に、
折り曲げられた覆いが完成てれ、ウェブから分離きれる
まで個々の覆いを人手で取扱う必要が無いことである。

最後に、正確に配置されている位置合わせ穴によ）、ウ
ェブの縁部に係合する送シ機構によって、覆い素材の適
正な整列が常時確保されることである。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

本発明に従って、個々の覆い素材２２（第９図）の連続
ウェブ２０が、複数の加工部を有するまっすぐな経路に
沿って進ませられる。それらの加工部において折り曲げ
作業と、封じ作業およびディスク挿入作業が行われ、最
後に得られる製品はそのｉｔ使用できるフロッピーディ
スク・パッケージである。

覆い素材２２は、ウェブ材料に十分に入シこんでいる複
数のシャーライン２４によって連続ウェブ２０に形成さ
れる。覆い素材２２は、その１つごとに６個のと９つけ
点２８により側方トリム２６にとシつけられたままであ
る。それらのとシつけ点はシャーライン２４に沿う、ウ
ェブ材料が切断されていない場所における短い（約１．
６關（１／１６インチ））部分である。４つのとシつけ
点２８ａが覆い素材２２の第１のフラップ３０の各隅に
設けられ、残シの２つのとりつけ点２６ｂが第２のフラ
ップ３２の縁部に沿って配置てれる。後で詳しく説明す
るように、隅のとυつけ点２８ａは、本発明の折り曲げ
作業全体を通じてそのｔまである。とりつけ点２８ａを
断つことなしに折り曲げ線３４（破線で示されている）
に沿って第２のフラップ３２を折り曲げることができ、
部分的に裁断きれている覆い２２を保持するために少く
とも２つのとりつけ点２８１Ｌを必要とするから、それ
らのと９つけ点の位置は重要である。同様に、側方封じ
フラップ３６を折り曲げ線３８に沿って折り曲げること
ができ、端部封じフラップ４０を折り曲げ線４２に沿っ
て折り曲げることができる。それとは対照的に、後で詳
しく説明するように、第２のフラップ３２が上方へ折り
曲げる時に、予備折り曲げ作業中にとりつけ点２８ｂは
意図的に切離される。

連続ウェブ２０側方トリム２６は、ウェブ２０を進ませ
て、整列でせるために用いられる複数の位置合わせ穴を
含む。各覆い素材２２はフロッピーディスクを作動式せ
るために必要な複数の穴も含む。興味のあることに、ス
ピンドル穴４６と読出し／書込み穴４８がある。

第１図を参照して、本発明の折り曲げ装置５０は自立フ
レーム５４にとシつけられている支持台５２を有する。

連続ウェブ２０の覆い素材２２は巻枠５６から支持台５
２０入口端部へ送られる（第１図では右へ）。覆い素材
２２が折り曲げられ、連続ウェブ２０から分離された後
でも残っている側方トリム２６を集める巻取枠５８のよ
うなウェブ引つばシ手段（または、つかみ−引きストリ
ップ・ツイータまたはニップロール手段）によ）支持台
５２の上面に沿ってウェブ２０が進ませられる。覆い素
材が１つの加工部から次の加工部へ順次進ｔｇれるよう
に、巻取枠すなわちウェブ引つばシ手段５８は断続的に
駆動されてウェブ２０を移動でせる。

各加工部においてウェブを適正に整列はせるために、支
持台５２に往復動できる整列ピン６４４（第２図〜第５
図および第８図）が設けられる。

支持台５２に設けられている穴６８を通じて整列ピン６
４を上下に動かすために、レバー６６、カム（図示せず
）−！たけその他の手段により駆動される。ウェブ２０
殖進ませられている間は、ウェブの動きを妨げないよう
に、ピン６４は穴６８により形成されているくぼみの中
に引きこめられたままである。しかし、ウェブ２０が次
の加工部へ十分に進ませられると、レバー６６が（図示
してい万い手段により）作動でせられてピン６４を上昇
妊せる。ピン６４の上端部はテーパー状にされているか
ら、加工部において覆い素材２２を正確に整列させるよ
うに機能する。

連続ウェブが支持台５２に沿って送られている間に、素
材を折り曲げ、ディスク媒体を挿入し、折り曲げられた
覆いをその縁部に沿って封じるために、部分的に裁断さ
れている個々の覆い素材２２に対して一連の加工作業を
行う。第１の加工部１００（第１図、第２図）は、折り
曲げ線３４，３８゜４２に沿って複数の刻み線を同時に
刻む刻み部である。

とくに第２図を参照して、刻み部１００は垂直方向に往
復動するためにラム１０４の中に設けられる刻み刃１０
２を含む。その刻み刃１０２は、支持台５２に設けられ
ている線くぼみ１０６にかみ合う。覆い素材２２が刻み
部１００に位置δせられた時に、折り曲げ１３４．３８
．４２を刻むために、刻み刃１０２とくぼみ１０６が正
確な寸法で作られる。ストロークラム１１２にと９つけ
られている整列プラグ１０８を受けるだめの穴１１０が
支持台５２に形成される。

ラム１１２が上昇でせられると、整列プラグ１０８は覆
い素材２２のスピンドル穴４６に入り、線を刻む作業中
に覆い素材が正しく整列するようにする。

そのような整列は後述する整列柱６４の動作に加えて行
われる。希望によっては、読出し／書込み穴４Ｂの中に
挿入する別のプラグ（図示せず）を設けることもできる
。

整列プラグ１０８が覆い素材２２のスピンドル穴４４の
中に入れられた後で、刻み刃１０２が下げられて覆い素
材２２を支持台５２の上面に設けられているくぼみ１０
６に対して押しつける。プラスチックウェブ材料に折り
曲げ用の刻み線を形成することを容易にするために、刻
み刃１０２を加熱すると便利である。

このようにして折り曲げ線３４，３８．４２が覆い素材
に正確につけられる。折り曲げ加工は１つまたはそれ以
上の後の加工部において完了されるが、折り曲げの目印
となる線は刻み部１００において固定される。したがっ
て、後の折り曲げ部においてジャケットの位置が僅かに
狂ったとしても、折９曲げの確度と、得られた覆いの寸
法は影響を受けない。

覆い素材に刻み線を同時につけるためには打抜き作業が
好ましいが、他の作業も採用できる。たとえば、圧延型
とそれに組合わされる型を用いることができる。

本発明の覆い素材２２に使用するのに適当な多様な刻み
輪郭がある。それらの刻み輪郭のいくつかの例が第１０
〜第１６図に示でれている。それらは対として示されて
おシ、数字の後の記号Ａをつけて示されている図は折り
曲げ前の刻み輪郭を示し、数字の後に記号Ｂをつけて示
されている図は折り曲げ後の輪郭を示す。第１ＯＡ　、
　ＩＯＢ図に示されている刻み輪郭は、角度が３０度の
３個のＶ彫刻み目１１８を、材料の厚さの約５０〜９０
チの深でに冷間滓出しにより設けることができる。折り
曲げられると、Ｖ形の刻み目は閉じて、約１８０度の折
り曲げにより突合わせ接合を形成する。折り曲げられた
ジャケット内でディスク媒体を回転させることができる
ように、一定の間隙「ｃ」が設けられる。

第１１Ａ　、　ＩＩＢ図の折り曲げられた輪郭は、ウェ
ブ材料を熱間滓出により形成でれて、折り曲げやすくす
る薄い部分１２０を形成する。その薄い部分１２０の周
囲に形成された突出部１２２が、材料が折り曲けられた
時に接触して、折り曲げられたジャケット内でディスク
媒体が回転できるようにする最小間１！ＡｒＣ，，ｌを
折り曲げられた２つの面の間に設ける。

第１２Ａ　、　１２Ｂ図には、第１ＯＡ　、　ＩＯＢ図
に示でれている刻み目１１８に類似のＶ彫刻み目が熱を
用いて形成されている様子が示されている。それらの刻
み目に沿って折り曲げることにより間隙「Ｃ」が設けら
れる。刻み目を熱によ多形成することは、折り曲げられ
る部分の応力を逃し、接合する面の面積が広くなるから
、有利である。

第１３Ａ　、　１３Ｂ図に示すように型によ多形成され
る縁部を形成できる。ウェブ材料を熱間打抜きして、第
１３Ａ図に示すような輪郭を形成する。それを折り曲げ
ると第１３Ｂ図に示すようになる。その輪郭のＵ形断面
の半径「ｒ」は完成された覆いにおける間隙「ｃ」を定
める。斜めにされた縁部１２５は、覆いが最終的な形に
折り曲けられた時に蝶番として機能する。

第１４Ａ　、　１４Ｂ図は、折り曲げ線に沿う２つのく
ぼみ領域を熱間滓出し加工によ多形成した折り曲げ輪郭
を示す。くぼみ１３００間の部分１３２は折り曲けられ
た後の折り曲げられた面の間の間隙「ｃ」を示す。

第１５Ａ　、　１５Ｂ図に示す刻み線は冷間または熱間
の浮出し加工によ多形成できる。刻み線を形成する薄く
嘔れた部分１３７により、各側により厚い成型された半
径１３８で折り曲げを行うことができ、折り曲げられた
面の間に間隙＋−ＣＪを形成する。

第１６Ａ　、１６Ｂ図に示す刻み線は、第１３Ａ　、　
１３Ｂ図に示す刻み線を形成するやｐ方と類似のやり方
で熱間打抜きによ多形成される。フラップが蝶番１９一 部１３９を中心として折り曲げられた後で、半径「ｒ」
が−緒になって間隙「ｃ」を定める。

第１３．１５．１６図に示す刻み輪郭線の半径部分がフ
ロッピーディスクの覆いの厚さを定め、蝶番部分が折り
ｓを正確に定めるから、それらの図に示す刻み輪郭線が
好ましい。

再び第１，３図を参照して予備すなわち第１の折り曲げ
部１４０について説明する。第１の折り曲げ部１４０は
第２のフラッグ３２と、側方フラップ３６と、端部フラ
ップ４０との各フラップを約９０度折り曲げる。その折
り曲げは折り曲げ線３４゜３８．４２（第９図）に沿っ
て行われる。折り曲げられたフラップ３２，３６．４０
は、第１のフラップ３０を底に有する浅い開いた箱形の
受は部す万わち空所１４２を形成する。後で説明するよ
うに、受は部１４２は、覆い２２の折り曲げを完了する
前にディスク媒体を受ける。

第３図に示すように、第１の折り曲げ部１４０は、ラム
１４８に往復動できるようにしてとりつけられた留めマ
ンドリル１４６を備える。ラム１４８は、留めマンドリ
ル１４６が支持台５２の上面に接触するまで、留めマン
ドリル１４６を下降式せる。このようにして、覆い素材
２２の主フラップ３０を、折り曲げブレード１５０がラ
ム１５２により折り曲げられる時に、所定位置に保持で
きる。折ｐ曲げブレード１５０は支持台５２の間隙１５
４を通って突き出る。

刻み部１００において覆い素材２２に形成された刻み線
のために、留めマンドリル１４６は、覆いに形成される
折り線は定めない。その代りに、留めマンドリル１４６
は主フラップ３０より多少小でく、折り曲げブレード１
５０は折り線かられずかに外側へ隔てられる。このよう
にして、折り曲げブレード１５０が上昇てせられるにつ
れて、先につけられている折り線に沿って正確な折り曲
げが行われる。

ある場合には、刻み部１００と第１の折り曲げ部１４０
を組合わせて１つの加工部を形成し、その加工部におい
て折り線３４，３８．４２をつけ、最初の９０度の折り
曲げを行うと−どが望ましいことがある。このことは、
第１３．１６図に示す刻み線を用いる場合にとくにそう
である。熱間打ち抜き加工では、刻み線を刻む作業の時
に最初の折り曲げも同時に行われる。

部分的的に折り曲げられた覆い素材２２は第１の折り曲
げ部１４０からディスク挿入部１６０（第１゜４図）へ
送られる。そのディスク挿入部はディスク供給スタック
１６２と、ハブおよびリング供給組立体１６４と、送り
アーム組立体１６６とを含む。送りアーム組立体１６６
は３本の送りアーム１６８を含む。それらの送りアーム
は往復運動する軸１７０にと９つけられる。各送ジアー
ムはそれの半径方向外端部にディスクマニビュレ〜り１
７２を含む。各ディスクマニピュレータは真空ピックア
ップにより個々のディスク１７４を選択的に吸いつけた
シ、離したシする。したがって、送りアーム１６８は、
ディスクマニピュレータ１７２を下降嘔せてディスク１
７４に接触芒せ、その後でディスクマニピュレータ１７
２を上昇させることにより、ディスク供給ビン１６２か
ら１枚のディスク１７４をとり出すことができる。ディ
スク１７４をと如出してから送りアーム組立体１６６を
、ディスクがバブリング供給組立体１６４の所に達する
まで、時計回シの向き（矢印１６６）に回転させる。そ
こでバブリングとシっけ機構１７８は、ディスクのスピ
ンドル穴の周囲にバブリング１７９をとシっける。それ
から、送シアー人組立体１６６は、ディスク挿入部１６
０に到達した部分的に折り曲けられた覆い素材２２の受
は空所１４２の上にディスクが置かれるまで、時計方向
に更に回転させられる。それから送ジアーム組立体１６
６は下降でせられ、ディスク１７４はディスクマニピュ
ーレータ１７２から離されて、覆い素材２２の受は空所
１４２の上に置かれる。

ディスクを挿入した後で送ジアーム１６Ｂは上昇させら
れ、部分的に折り曲けられた覆い素材２２は横方内折り
曲げ部１８０へ送られる。次に第１゜５Ａ〜５Ｃ図を参
照する。横方内折り曲げ部１８０は１本またはそれ以上
の折り曲げ棒１８２を含む。それらの折り曲げ棒はいず
れかの端部が支持ブラケット１８４に固定される。それ
らの支持ブラケットは支持台５２の両側にとりつけられ
る。折り曲げ棒１８２は所定位置に固定され、支持台５
２を横切って装置される。したがって、部分的に折り曲
げられている覆い素材２２（第５Ａ図）が矢印１８３の
向きに進ませられると、上方に延びている第２のフラッ
プ３２が折り曲げ棒１８２に接触する。第２のフラップ
３２が第５Ｂ図に示す位置に達するまで、折り曲げ棒１
８２は第２のフラップ３２を下方へ折り曲げる。この位
置において送）機構は停止し、弾力のある折り曲げ棒１
８６が折り曲げ線１４２（第９図）の上まで下降ゴせら
れる（第５Ｃ図）。その折り曲げ棒１８６は横方向支持
棒１８８の上に支持てれ、その支持棒は、支持台５２の
いずれかの側に固定されて垂直方向に往復運動できるラ
ム１９０にとりつけられる。

第２のフラップ３２を折９曲げた後で、覆い素材２２は
側方フラップ折り曲げ部２００へ送られる（第６Ａ　、
　６Ｂ図）。この側方フラップ折９曲げ部はラム２０４
にとりつけられた折り曲げ棒２０２を含む。１本の折９
曲げ棒２０２が支持台５２の各側に設けられるように、
ラム２０４はブラケット組立体２０６にと９つけられる
。ラム２０４が引きこめられた位置にある時に、折り曲
げ棒２０２が側方フラップ３６の上端部に隣接するよう
に、折り曲げ棒２０２は配置きれる。第６Ｂ図に示すよ
うに、折り曲げ棒２０２が側方フラップ３６の中間部近
くに接触して、ラム２０４が伸ばされた時に側方フラッ
プの折り曲げを完了するような角度でラム２０４はとシ
つけられる。それから折り曲げ＄　２０２は引きこめら
れ、覆い素材２２は次の加工部へ送ることが　　、でき
る状態にされる。

次に覆い素材２２は端部折り曲げ部２２０へ送られる（
第７Ａ　、　７Ｂ図）。端部折り曲げ部２２０はラム２
２４にとりつけられた１本の折り曲げ棒２２２を有する
。そのラム２２４は支持フレーム２２６にとりつけられ
、その支持フレームは支持台５２のいずれかの側にと）
つけられる。このようにしてラムは支持台５２の中央部
に支持され、折り曲げ俸２２２は支持台５２を横切って
配置きれる。覆い素材２２が進ませられると、それらの
素材は、折多曲げ棒２２２の直前（左側）の端部フラッ
プ４ｏに近接する。それからラム２２４を伸ばすと折り
曲げ棒２２２は下降して端部フラップ４ｏを第７Ｂ図に
示すように上方へ折り曲げられる。これで覆い素材の折
り曲げは完了する。

側方フラップ折９曲げ部２００とフラップ折９曲げ部２
２０を１つの加工部にまとめることが望ましいことがし
ばしばある。この明細書においては、説明および図示を
容易にするために側方フラップ折９曲げ部２００と端部
フラップ折り曲げ部２２０を別々に図示した。

以上説明した加工部に加えて、封じ部を設けることが必
要なこともある。フラップ３６と４０に感圧接着剤を付
着することにより、折り曲げられた覆いの封じを行うこ
とができる。この場合には、加工部２００と２２０にお
いて折り曲げが行われる時に封じが行われる（付加加工
部を必要としない）。

熱ステーキングにより封じを行うこともできる。

この場合には熱ステーキング装置を必要とする。

ソノ熱ステーキング装置は周知のものであって、端部折
り曲げ部２２０に続く別の加工部に設けることができる
。あるいは、封じ部を端部折り曲げ部２２０に設けるこ
とができ、または側方フラップおよび端部フラップ折り
曲げ、封じ部を組合せた加工部に設けることができる。

適当な熱ステーキング部３００が第１７図に示されてい
る。その熱ステーキング部３００は３個の熱ステーキブ
レード３０２（そのうちの２個だけを示している）を含
む。それらの熱ステーキブレードは往復できる板３０４
にと９つけられる。その往復できる板３０４は、ブレー
ド３０２の加熱てれる先端部３０８を下降させて、往復
できる板３０４のすぐ下側の支持台５２上の位置に送ら
れてきている折り曲げられた覆い素材２２に接触でせる
ことかできる。フラップ３４と３６が覆い素材の下側の
面に融着てれるように、先端部３０８はｐｖｃ覆い材料
を融かすのに十分な温度まで電流で加熱される。熱はｐ
ｖｃを融かすのに十分な時間だけ加えられる。

融けたら熱を加えることを中止するが、覆いの融けた部
分が冷えて、硬化するまで往復できる板は上昇させられ
ない。

＝２７− また、折り曲げにより作られた覆い中に生じた応力を逃
すだめの焼鈍部を設けることも時には有利である。その
焼鈍は、覆いを支持台５２の上に平らにして保持し、折
り曲げられた縁部を加熱することにより行われる。

適当な焼鈍部が第１８．１９図に示されている。

折り曲げられた覆い素材２２は支持台５２に沿って焼鈍
部３２０へ送られる。焼鈍部３２０は、支持台°　　５
２上のラム３２４に往復できるようにしてと９つけられ
た留め部材３２２を有する。支持台５２の下側のラム３
２８に放射熱部材３２６が往復できるようにしてと９つ
けられる。放射棒３３０が放射熱部材３２６の周縁部に
とりつけられて、それらの放射棒が、ラム３２８が上昇
でせられた時にスロット３３２を通って延びるようにさ
れる。第１９図に最もよく示されているように、放射熱
部材３２６が十分に上昇てせられた位置にある時に（破
線で示されている）、各放射棒３３０に設けられている
放射素子３３４は折り線３４，３８．４２に近接して位
置させられる。

折り曲げられた覆い素材２２を焼鈍するために、留め部
材３２２を持ちあげ、放射部材３２６を下降させている
間に、覆い素材は焼鈍部３２０へ送られる。

覆い素材２２が正しい位置に置かれると、留め部材３２
２が直ちに下降させられ、放射部材３２が上昇でせられ
る。熱は、折り曲げられた部分の応力を逃すのに十分な
温度および温度で、放射要素３３４を通じて加えられる
。熱を加えることを停止した後でも、覆い素材２２は折
り曲けられた部分が冷えるまで留められる。それから、
覆い素材２２を次の加工部、典型的には分離部２４０へ
送ることができる。

折り曲けられた覆いは端部折り曲げ部２２ｏ（まだは封
じ部を用いている時はその封じ部）から分離部２４０（
第８図）へ送られる。分離部２４０は打抜き部材２４２
を含む。この打抜き部材は支持台５２に形成でれている
穴２４４に整列でせられる。打抜き部材２４２がその穴
の中に出入りできるように、その打抜き部材は垂直方向
に作用するラム２４６にとりつけられる。打抜き部材２
４２の四隅２４７が斜めにされて穴２４４の四隅２４８
に整列ぢせられ、それにより、打抜き部材２４２が下降
ブせられた時に切断作用が行われる。したがって、打抜
き部材２４２は、折り曲げられる覆い素材２２を側方ト
リム２６に保持する４個のとりつけ点２８ａを切断でき
る。そうすると、折り曲げられた覆いは側方トリムから
離てれて、穴２４４を通って収集部へ落下する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の覆い折り曲げ装置の斜視図、第２図は
本発明の折り曲げ装置の紳刻み機構の分解斜視図、第３
図は本発明の折り曲げ装置の予備折り曲げ部の分解斜視
図、第４図はバブリングを個々のディスクにとりつける
だめの装置を含む本発明の折り曲げ装置のディスク挿入
部の斜視図、第５Ａ図〜第５Ｃ図は本発明の折り曲げ装
置の横方内折り曲げ部の斜視図、第６Ａ図および第６Ｂ
図は本発明の折り曲げ装置の側方フラップ折９曲げ機構
の動作を示す概略断面図、第７Ａ図および第７Ｂ図は本
発明の折り曲げ装置の側方フラップ折９曲げ機構の動作
を示す概略断面図、第８図は本発明の折り曲げ装置の打
抜き部を示す斜視図、第９図は個々の覆い素材を含む連
続ウェブの一部の斜視図、第１０Ａ図、第１０Ｂ図、第
１１Ａ図、第１１Ｂ図。 第１２Ａ図、第１２Ｂ図、第１３Ａ図、第１３Ｂ図、第
１４Ａ図、第１４Ｂ図、第１５Ａ図、第１５Ｂ図、第１
６Ａ図および第１６Ｂ図は後の折り曲げを容易にするた
めに刻み部において覆いに刻むことができる種々の刻み
輪郭を示す略図、第１７図は本発明の折り曲げ装置の熱
ステーキング部の概略斜視図、第１８図は本発明の折り
曲げ装置の焼鈍部の分解斜視図、第１９図は本発明の折
り曲げ装置の焼鈍部の横断面図である。 ５０・・・・折り曲げ装置、５２・・・・支持台、６４
・・・・整列ピン、６６・・・・レバー、１０２・・・
・刻み刃、１０６・・・・くぼみ、１０８・・・・整列
プラグ、１４０・・・・第１の折り曲げ部、１４６・・
・・留めマンドリル、１５０・・・・折り曲げブレード
、１６０・・・・ディスク挿入部、１６８・・・・送ジ
アーム、１８０・・・・横方向折り曲げ部、１８２，１
８６，２０２．２２２・・・・折り曲げ棒、２００・・
・・側方フラップ折９曲げ部、２２０・・・・端部折り
曲げ部、２４０・・・・分離部、３００・・・・熱ステ
ーキング部。 特許出願人　　ザイデクス・コーポレーション代理人　
山川数構（ｔ’！＝２名） 〆３２０ ＦＩＧ、　　／９゜

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）共通の縁部に沿つて第１のフラップに接合される
   第２のフラップと、その第２のフラップの他の３つの縁
   部に接合される３つの封じフラップとを有する部分的に
   裁断された複数の覆い素材を含む覆い材料の連続ウェブ
   を所定の経路に沿つて供給する工程と、 前記経路上の第１の場所において第１のフラップを第２
   のフラップに対して折り曲げて、第２のフラップの隅が
   ウェブにとりつけられたまま、覆いを形成する工程と、 前記経路上の第２の場所において封じフラップの少くと
   もいくつかを第１のフラップに固定して覆いのそれらの
   縁部を封じる工程と、 折り曲げられて封じられた覆いを経路に沿う第３の場所
   においてウェブから切離す工程と を備えることを特徴とするフロッピーディスクの覆いを
   折り曲げる方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の方法であつて、第１
   のフラップと封じフラップをまず上方へ折り曲げて空所
   を形成し、第１の折り曲げを完成する前にディスクを前
   記空所の中に挿入することを特徴とする方法。
3. （３）特許請求の範囲第２項記載の方法であつて、ディ
   スクを挿入した後で、覆いを連続ウェブから分離する前
   に第２のフラップと封じフラップを完成し、折り曲げ、
   かつ封じることを特徴とする方法。
4. （４）特許請求の範囲第１項記載の方法であつて、折り
   曲げる前に第１の長方形の面の縁部に沿つて覆い素材に
   折り曲げ線をつけることを特徴とする方法。
5. （５）第１のフラップと第２のフラップおよび第１のフ
   ラップに隣接する封じフラップとを有する折り曲げられ
   ていない覆いを複数の加工部により形成されている経路
   に沿つて送る種類のフロッピーディスクの覆いを折り曲
   げる改良した方法において、連続ウェブにとりつけられ
   たままの覆いを送る工程と、第１のフラップを連続ウェ
   ブにとりつけたままで覆いの第２のフラップと封じフラ
   ップを折り曲げる工程と、希望の折り曲げが終つた後で
   折り曲げた覆いを分離する工程とを備えることを特徴と
   するフラップの覆いを折り曲げる方法。
6. （６）共通の縁部に沿つて第２のフラップに接合されて
   いる第１のフラップと、この第１のフラップの他の３つ
   の縁部に接合されている３つの封じフラップとを有する
   覆い素材を共通縁部に沿つてまず折り曲げる工程と、そ
   れに続いて３つの封じフラップを第２のフラップの上に
   折り曲げる工程とを備えるフロッピーディスクの覆いを
   折り曲げる方法において、第１のフラップの輪郭を形成
   する４本の直交する線のパターンを同時に刻みつける工
   程を備え、それらの刻み線は後で行う覆いの折り曲げ中
   に折り線を成すことを特徴とするフロッピーディスクの
   覆いを折り曲げる方法。
7. （７）特許請求の範囲第６項記載の方法であつて、刻み
   線を刻み刃により刻むことを特徴とする方法。
8. （８）特許請求の範囲第６項記載の方法であつて、刻み
   線を型成形により刻むことを特徴とする方法。
9. （９）覆い素材の面から離れる向きに第１のフラップと
   第２のフラップおよび封じフラップを折り曲げることに
   よりそれらのフラップを形成する４本の直交する折り曲
   げ線であつて、フロッピーディスクの覆いの厚さを定め
   る半径方向部分と蝶番部を含む折り曲げ線を覆い素材に
   浮出す工程と、第２のフラップと封じフラップの少くと
   もいくつかを第１のフラップの上に折り曲げる工程とを
   備えることを特徴とするフロッピーディスク覆いを折り
   曲げる方法。
10. （１０）３つの縁部に沿つて封じフラップを有する第１
    のフラップと、この第１のフラップの４番目の縁部に沿
    つて第１のフラップに接合されている第２のフラップと
    を含む折り曲げられていないフロッピーディスク覆い素
    材の連続ウェブを形成する方法において、覆い材料の連
    続ウェブを押抜きして、第１のフラップとウェブの残り
    との間に少くとも２つのとりつけ点を残して、素材を形
    成する工程を備え、その素材をウェブから分離すること
    なしに封じフラップと第２のフラップを折り曲げること
    ができるようにするために、前記とりつけ点は第１のフ
    ラップの４つの隅の少くとも２つの隅に配置されること
    を特徴とする折り曲げられていないフロッピーディスク
    覆い素材の連続ウェブを形成する方法。
11. （１１）３つの縁部に沿つて形成された封じフラップを
    有する第１のフラップと、この第１のフラップの４番目
    の縁部に沿つて第１のフラップに接合された第２のフラ
    ップとを含む複数の子め裁断されている覆い素材を有す
    る折り曲げられていないフロッピーディスクの覆いの連
    続ウェブにおいて、覆い素材をウェブから分離すること
    なしにフラップを折り曲げることができるように、第１
    のフラップの４つの隅の少くとも２つの隅に覆い素材が
    とりつけられることを特徴とする折り曲げられていない
    フロッピーディスク覆いの連続ウェブ。
12. （１２）フロッピーディスク覆い素材の連続ウェブを所
    定の経路に沿つて進ませる手段と、 覆い素材の第１のフラップを連続ウェブにとりつけたま
    ま覆い素材の第２のフラップを前記第１のフラップの上
    に折り曲げるために前記経路に沿つて配置される手段と
    、 折り曲げられて封じられた覆いを連続ウェブから分離さ
    せるために前記経路に沿つて配置される手段と を備えることを特徴とするフロッピー覆いを折り曲げる
    装置。
13. （１３）特許請求の範囲第１２項記載の装置であつて、
    覆いを折り曲げる前にディスク媒体を覆い素材の中に挿
    入するために前記経路に沿つて配置される手段を備える
    ことを特徴とする装置。
14. （１４）特許請求の範囲第１２項記載の装置であつて、
    第１のフラップと第２のフラップおよび封じフラップの
    いずれかを折り曲げる前にそれらのフラップを描く４本
    の刻み線のパターンを同時に刻む手段を備えることを特
    徴とする装置。