JP2788035B2 - フイルム・カートリツジの構造のためのプロセスと装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、実質的に円筒形カートリッジ壁を有するフ
ィルム・カートリッジの製造のためのプロセス及び装置
に関する。

従来の技術及びその課題 上記の種類のプロセスによるフィルム・カートリッジ
の製造は、すでに、DE−A1−31 18 210において開示
された。これに開示された方法において、密封材料は、
材料細片の縁に沿ってフロック加工によって適用された
個々の繊維から構成される。光を排除する目的のために
しばしば望ましい如く、密封材料が、カートリッジのフ
ィルム開口を形成する縁を僅かに超えて突出するよう
に、密封材料を適用することは不可能である。このた
め、カートリッジの開口も覆うキャップを使用すること
が、必要である。これらのキャップの生産は、軸方向に
対称なキャップの生産よりも高価であり、そして組み立
てのために特殊な手段を必要とする。

また、合成材料の密封細片を使用することが公知であ
り、フィルム開口の長さに等しい断片において、連続供
給テープから切断され、そしてカートリッジのフィルム
開口に接着される。これは、労働集約的かつ時間を費や
す方法であり、そして常に密封細片が、フィルム開口に
正確に接着される結果となるわけではない。

このため、フィルム開口が、正しい寸法の密封細片
と、正確かつ正しい位置において整列され、そして実施
が簡単かつ安価なプロセスを提供することが本発明の目
的である。

問題点を解決するための手段 本発明はに従うと、上記のとおりの課題を解決するた
めに、 フィルム開口が、カートリッジの軸線に平行なカート
リッジ壁の線に沿って延びており、端部がキャップされ
ている、実質的に円筒形のカートリッジ壁を有するフィ
ルム・カートリッジの製造のためのプロセスにおいて、 （ａ）長手方向縁と該カートリッジ壁の周方向長さに対
応する幅とを有する、複数個のカートリッジのための板
を含む材料細片を提供し、 （ｂ）形成されるカートリッジ壁の軸線方向長さに対応
する間隔で、該材料細片の長手方向縁に沿ってキャップ
・ノッチを形成し、 （ｃ）接着機構において、該材料細片に接着されて、該
キャップ・ノッチを架橋する連続密封細片形態の少なく
とも１つの密封材料で、該材料細片を少なくとも１つの
縁に沿って覆い、 （ｄ）該キャップ・ノッチの領域において密封材料を切
断し、 （ｅ）該材料細片から該板を切り離し、 （ｆ）円筒形のカートリッジ壁を形成するように、個々
の板の各々を曲げ、 （ｇ）形成されたカートリッジ壁内にフィルム・スプー
ルを挿入し、 （ｈ）該カートリッジ壁の端部にキャップを配置するこ
と を含むことを特徴とするフィルム・カートリッジの製造
のためのプロセスが提供される。

本発明はに従うと、上記のとおりの課題を解決するた
めに、 （ａ）密封細片の連続帯のための供給保管部と、 （ｂ）該供給保管部からの材料細片に密封細片を供給す
るための手段と、 （ｃ）密封細片を材料細片に永久的に結合するための手
段と、 （ｄ）材料細片に結合された密封細片を、各カートリッ
ジ壁を形成する材料細片の隣接区画の間の分離線に沿っ
て切断する手段と を具備することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の方法を実施するための装置が提供される。

本発明は、非常に自動化された一連の段階により、フ
ィルム・カートリッジの生産を可能にする。本発明によ
る方法は、増大された出力にも拘わらず、一様に高品質
な製造を保証する。

本発明による方法によるカートリッジの製造はまた、
非常に安価である。

実施例 以下に記載された実施例において、比較的大きな金属
薄板が、カートリッジの壁を生産するための開始材料と
して使用される。これらの金属薄板は、幾つかの行と列
において配置された多数のフィールドで覆われ、各フィ
ールドの領域は、曲げられる前のカートリッジ壁の領域
に対応する。各フィールドは、ラッカーを塗られ、そし
てフィルム、製造会社、及び他の情報を識別する詳細を
含む、形成されるカートリッジの所望の外観に従う印刷
物を保持する。フィールドはまた、DXシステムのコード
を含む。

金属薄板は、第１図の参照番号１によって記された材
料の個々の材料細片に裁断され、各材料細片は、フィー
ルドの行を含む。

材料細片１の各々は、並べて置かれた幾つかの同一フ
ィールド２を含み、各フィールドは、１つのカートリッ
ジ壁のために必要とされた材料の量を含む。金属薄板か
ら切断された材料細片１は、マガジン４においてスタッ
ク３として配置され、この場合それらは、後続の処理の
ために保存される。

材料細片１は、それから、スタック３から１つづつ除
去され、コンベヤー経路に沿って順番に配置された第１
〜４図の多様な処理機構を移動する。

全マガジン４が処理機構（第１図）の最初に置かれた
後、マガジン４におけるスタック３の最上部の材料細片
１は、公知の吸い込み装置（図示されていない）によっ
てスタック３から除去され、そして案内レール５に下降
されるために、矢印56、57の方向において、横道にシフ
トされ、この場合それは、公知のコンベヤー手段におい
て、矢印６の方向に段階的に運ばれ、案内レール５に隣
接したパンチ機構７に移動され、これらは第２図に詳細
に示される。

パンチ機構７は、固定のマトリックス・ブロック８
と、板の形式におけるラム保持器９とを含み、ラム保持
器９は、二重矢印10の方向において、駆動手段（図示さ
れていない）によって変位され、その結果それは、パン
チ行程を行うためにマトリックス・ブロック８に下降さ
れ、そして行程の最後において戻される。ラム保持器９
は、２つのパンチ11、12を有し、それらの切断縁は、Ｔ
形状又はアンビル形状であり、マトリックス・ブロック
８におけるマトリックス13、14の形状に一致する。ラム
保持器９が、パンチ行程を行う時、パンチ11、12は、マ
トリックス13、14の凹部に移動し、材料細片がマトリッ
クス・ブロック８とラム保持器９の間のパンチ機構７に
挿入される時、材料細片１の２つの縁に沿ってノッチ1
5、16を切り抜くが、これらのノッチ15、16は、カート
リッジの端部においてカートリッジ・キャップの続く付
着のために必要とされる。このパンチ作業中、材料細片
１は、マトリックス・ブロック８に置かれるが、明確さ
のために、支持体５とマトリックス・ブロック８は、一
方の側面にあり、そして支持体とブロックの表面にある
材料細片１は、第２図において分解図で示され、その結
果それらは、幾らかの距離離れているように見える。

各パンチ行程の前に、材料細片１は、パンチ機構に位
置付けられ、その結果キャップのためのノッチ15、16
は、２つの隣接フィールド２の正確な間に、即ち、カー
トリッジ壁が形成される板の２つの隣接区画の間に形成
される。隣接板区間が、キャップ・ノッチの対称線に沿
って、続いて分離される時、これらのノッチは、板区画
の周辺輪郭の部分を形成する。

材料細片１は、コンベヤー装置（図示されていない）
によって、保持器19の２つの連続ハンチ行程の間、矢印
６、17の方向において、１つのフィールド２によって前
方に移動される。

パンチ工具として使用されたラム11、12のほかに、ラ
ム保持器９は、ラム11、12よりもラム保持器９の下方移
動の方向においてより長く、かつ下方に先細る２つの同
一対の調整ピン18、19を保持する。調整ピン18、19の対
の移動線において、マトリックス・ブロック８は、ラム
11、12の凹部13、14に同一な付加的なマトリックス凹部
20、21を有する。相互から、そして隣接ラム11、12から
のピン18、19の距離は、常にフィールドの幅に等しく、
その結果ラム保持器９がパンチ行程を行うために下降す
る時、ピン18、19の楔形縁は、前のパンチ行程において
生産され、かつ材料細片１の前方送りによってピン18、
19の位置に前方に移動されたノッチ15、16を通過する。
結果として、材料細片１は、次のパンチ行程のために正
確に位置付けられ、そして生産された新キャップ・ノッ
チは、前の行程において生産されたノッチから同一距離
を有する。材料細片１が、２つのパンチ行程の間を前方
に移動される量が、規定長さよりも僅かに偏向するなら
ば、楔形縁と共に前の行程で形成されたノッチに移動す
る調整ピン18、19は、ラム保持器９が下降する時、ラム
11、12が材料細片１の上方表面に到達する前に、材料細
片１が、正確な登録位置に正確に位置付けられることを
保証する。材料細片の段階的な前方移動の不正確さは、
これにより修正される。

材料細片は、パンチ機構７（第２図）から接着機構23
（第３図）に案内レール22において移動される。接着機
構23は、縁において溝25を有する支持体24と、圧力ブロ
ック26とを含む。それはまた、「エンドレス」テープの
形式において密封細片27、28のための２つの保管マガジ
ン53、54を有し、テープは、マガジンにおける供給ロー
ル29、30から引き出され、そして固定された湾曲ランナ
ー31、32上を通過し、接線方向において下から材料細片
１の縁に到達する。

接着機構23において、材料細片１は、支持体24と圧力
ブロック26の間で不連続に引かれ、材料は、支持体24に
置かれ、かつ材料細片の引っ掻きを防止するために柔ら
かい裏地で覆われた圧力ブロック26によって圧せられ
る。材料細片が支持体において圧せられる時、支持体24
の溝25に沿って走行する密封細片24は、縁に沿って材料
細片１の下側に対して圧せられる。密封細片27、28は、
密封細片27、28の縁が、材料細片１の縁の上に僅かに突
出する位置において、材料細片１の下側に交付される。

通常ビロードの密封細片27、28は、通常溶融にかわに
より下側において被覆される。密封のために、圧力ブロ
ック26は、公知の電気加熱装置（図示されていない）を
備えられ、これにより金属薄板から成る材料細片１の縁
は、上から誘導的に加熱される。材料細片１の加熱縁と
の接触により、溶融にかわは、溶融され、その結果密封
細片27、28は、材料細片１の下側に結合され、そして冷
却後も結合されている。

密封細片27、28がエンドレス細片として交付される
時、それらは、第３図に示された如く、材料細片１の下
側において、キャップ・ノッチ15、16を架橋する。

明確性のために、第３図は、案内レール22、33、支持
体24、及び圧力ブロック26を、材料細片１に関する分解
図において示すが、実際に、材料細片１は、案内レール
22、23と支持体24において移動する。

接着機構23を離れることにより、材料細片１は、矢印
55の方向において、案内レール33を前方に移動され、分
離機構34、40に到達し、これらは、再び第４図において
分解図で示される。

材料細片１の輸送経路に沿って、案内レール33は、密
封細片のための分離機構34が続く。この機構は、材料細
片１が機構34を通って前方に移動する時、下から材料細
片１を支持するマトリックス・ブロック35と、駆動装置
（図示されていない）により二重矢印37の方向におい
て、マトリックス・ブロック35に下降され、かつ上昇さ
れるブレード・ブロック36とを含む。ブレード・ブロッ
ク36は、下側において、一対のブレード37、38を保持
し、ブレード・ブロック36がマトリックス・ブロック35
に下降する時、マトリックス・ブロック35における狭い
スロット39に沈下する。

ブレード・ブロック36が作業行程を実行する前に、材
料細片１は、キャップ・ノッチ15、16の対称線がスロッ
ト39上に置かれる如く、送り装置（図示されていない）
によってマトリックス・ブロック35上に位置付けられ
る。結果として、ブレード・ブロック36が続いて下降す
る時、材料細片１の下側においてキャップ・ノッツ15、
16を架橋する密封細片27、28の部分は、ブレード37、38
がノッチ15、16を下降する時、これらのノッチの正確な
対称線においてブレード37、38によって切断される。

それから、材料細片１は、密封細片のための分離機構
34から切断及び分離機構40に前方に移動される。これ
は、下から材料細片１を支持するマトリックス・ブロッ
ク41と、駆動装置（図示されていない）によって二重矢
印43の方向において、マトリックス・ブロック41に下降
され、かつ上昇される切断工具42とを含む。マトリック
ス・ブロック41と切断工具42は、対応するせん断縁44、
45を有する。

切断工具42が作業行程を実施するために下降する前
に、材料細片１は、マトリックス・ブロック41の上に位
置付けられ、その結果材料細片１の右側端部における最
終フィールド47の左縁は、せん断縁44の上に置かれる。
これは、切断工具42が下降する時、右側端部における最
終フィールド47は、材料細片から分離されることを意味
する。切断区画47は、カートリッジ器が続いて形成され
る板を構成する。

材料細片の右側端部において最終フィールドを続いて
形成するフィールド47が、切断工具42の連続作業行程に
よって切断される時、それらは、カートリッジ壁のため
の板として、シュート46から、保管箱48に落下し、この
場合連続して生ずる板47は、後の使用のために一時的に
保管される。

各板47は、実質的に矩形であり、そしてその長さは、
続いて形成されたカートリッジ壁の周囲に等しく、一方
その幅は、カートリッジ壁の軸方向長さに等しい。実
際、板47の形式は、矩形から僅かに偏向し、縁は、キャ
ップ・ノッチ15、16の半分によって形成された輪郭を有
する。板の広い側面は、下面において密封細片の区画を
有し、これらの細片は、２つの側面において板の周囲縁
を僅かに超えて突出する。

カートリッジ壁の形成を完成し、かつ全体カートリッ
ジを形成するために、箱48に保管された板47は、他の作
業機構に運搬されるが、これらは、本発明の部分を形成
せず、このため示されない。

カートリッジを形成するために、保管箱48に一時的に
保管された板47は、第５図に示された如く、円筒カート
リッジ壁を形成するために曲げられ、一方の端部に沿っ
た縁は、接線方向に伸長し、他方の縁は、90度を超えて
曲げられる。板47の２つの縁は、各々が密封細片27、28
の区画を保持するが、円筒形カートリッジ壁の形成の後
互いに面し、そしてフィルム開口49を形成する。板47の
２つの縁に沿った密封細片は、互いに接触した表面に置
かれ、カートリッジに挿入されたフィルム細片（図示さ
れていない）が続いて引き出されるフィルム開口49への
光の侵入を防止する。

各カートリッジ壁は、続いて、別個に生産されたフィ
ルム・スプール50（第６図参照）を装備され、そして軸
方向に対称な端部キャップ51、52が、続いて壁の端部
（第７図参照）に置かれる。完全なカートリッジが第８
図に示される。

これらの端部キャップ51、52の外側縁は、ビードを付
けられ、そしてカートリッジ壁47の縁に緊密に適合され
る。キャップ51、52の軸方向の対称な形成は、キャップ
・ノッチ15、16が、カートリッジ壁47の端部における縁
をフィルム開口49の領域において僅かに跳ね返させ、開
口49の領域においてキャップ51、52の曲げ縁を収容する
ために、可能である。この領域におけるカートリッジの
軽い締まりは、第３図と第４図に示された如く、密封細
片27、28が切り込み部分を僅かに超えて突出するため
に、それにも拘わらず保存される。

発明は、実施例による上記の実施態様に制限されな
い。一時的保管のために容器４、48を使用する代わり
に、プロセスは、保管なしに実施される。さらに、ロー
ルの形式におけるエンドレス帯は、有限長さの材料細片
の代わりに使用される。密封細片27、28を材料細片１の
両縁に適用する代わりに、材料細片は、一方の縁のみに
適用され、他方の縁は、カートリッジにおいて耐光性フ
ィルム開口49を形成するために、他の手段によって準備
される。密封細片を分離するための機構34と、材料細片
１から板47を分離するための機構40は、組み合わされ、
密封細片27、28を切断するための工具と、板47を分離す
るための工具は、切断の共通線に沿って配置される。

一対のノッチを生産し、１つの材料細片１に密封細片
を提供し、１つの材料細片１のために密封細片を切断
し、かつ材料細片１を１つの段階で切り取る代わりに、
例えば、２又は４対のノッチ、等を１つの段階におい
て、対応する多重工具により生産することが可能であ
る。

ここで開示された実施例は、所望の如く、異なるフォ
ーマットのフィルムに対するカートリッジの製造に適用
される。

本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。

1.フィルム開口が、カートリッジの軸線に平行なカート
リッジ壁の線に沿って延びており、端部がキャップされ
ている。実質的に円筒形のカートリッジ壁を有するフィ
ルム・カートリッジの製造のためのプロセスにおいて、 （ａ）長手方向縁と該カートリッジ壁の周方向長さに対
応する幅とを有する、複数個のカートリッジのための板
を含む材料細片（１）を提供し、 （ｂ）形成されるカートリッジ壁の軸線方向長さに対応
する間隔で、該材料細片（１）の長手方向縁に沿ってキ
ャップ・ノッチ（15,16）を形成し、 （ｃ）接着機構（23）において、該材料細片（１）に接
着されて、該キャップ・ノッチを架橋する連続密封細片
（27,28）形態の少なくとも１つの密封材料で、該材料
細片（１）を少くとも１つの縁に沿って覆い、 （ｄ）該キャップ・ノッチの領域において密封材料を切
断し、 （ｅ）該材料細片から該板を切り離し、 （ｆ）円筒形のカートリッジ壁を形成するように、個々
の板の各々を曲げ、 （ｇ）形成されたカートリッジ壁内にフィルム・スプー
ルを挿入し、 （ｈ）該カートリッジ壁の端部にキャップを配置するこ
と を含むことを特徴とするフィルム・カートリッジの製造
のためのプロセス。

2.使用された材料細片（１）が、個々のカートリッジを
形成する板（47）のために必要に応じて、ラカーを塗ら
れ、及び／又は印刷物で覆われる薄板金属の細片である
ことを特徴とする上記１に記載のプロセス。

3.材料細片（１）への密封細片（27、28）の結合が、薄
板金属の誘導的加熱によって行われることを特徴とする
上記１に記載のプロセス。

4.密封細片（27、28）が材料細片（１）に交付される前
に、キャップ・ノッチ（15、16）が、形成されるカート
リッジ壁の軸方向長さに対応する距離において、該材料
細片の縦縁に沿って形成され、これらのキャップ・ノッ
チ（15、16）は、続いて、材料細片（１）に結合された
後、キャップ・ノッチ（15、16）の領域において分離さ
れた密封細片（27、28）によって架橋されることを特徴
とする上記１に記載のプロセス。

5.キャップ・ノッチ（15、16）の領域における密封細片
（27、28）の分離が、板（47）が分離される前に、実施
されることを特徴とする上記１に記載のプロセス。

6.1つ以上のカートリッジのための板の間のキャップ・
ノッチ（15、16）が、単一又は多重工具により、作業行
程のリズムにおいて材料細片（１）からパンチされるこ
とを特徴とする上記１に記載のプロセス。

7.キャップ・ノッチ（15、16）が材料細片からパンチさ
れる前に、ノッチが、正しい位置において調整ピンによ
って整合されることを特徴とする上記１に記載のプロセ
ス。

8.1つのパンチ行程中に生産されたキャップ・ノッチ（1
5、16）が、次のパンチ行程における整合のために使用
されることを特徴とする上記７に記載のプロセス。

9.パンチのための工具（11、12）と、整合のための工具
（18、19）とキヤップ・ノッチ（15、16）とが、同一保
持器９において提供されることを特徴とする上記７に記
載のプロセス。

10.（ａ）密封細片の連続帯のための供給保管部と、 （ｂ）該供給保管部からの材料細片に密封細片を供給す
るための手段と、 （ｃ）密封細片を材料細片に永久的に結合するための手
段と、 （ｄ）材料細片に結合された密封細片を、各カートリッ
ジ壁を形成する材料細片の隣接区画の間の分離線に沿っ
て切断する手段と を具備することを特徴とする上記１に記載の方法を実施
するための装置。

11.材料細片（１）の輸送のための経路に沿って、材料
細片（１）の縁からキャップ・ノッチ（15、16）をパン
チするための手段（11、12）が、密封細片（27、28）を
交付するために装置（31、32）の上流に提供され、そし
て密封細片（27、28）を切断するための手段（34）が、
前に形成されたキャップ・ノッチ（15、16）を通過する
ことを特徴とする上記10に記載の装置。

12.密封細片（27、28）を切断するための手段（34）
が、密封細片（27、28）を材料細片（１）に結合するた
めの装置（26）と、各々カートリッジ壁を形成する板の
形式における区画（47）が、材料細片（１）から分離さ
れる装置（40）との間で、材料細片（１）のための輸送
経路に沿って位置することを特徴とする上記10に記載の
装置。

【図面の簡単な説明】

第１図は、個々の材料細片を分離するための機構を示す
図。 第２図は、キャップのためのノッチをパンチするための
機構を示す図。 第３図は、密封細片を供給し、かつそれらを位置に接着
するための機構を示す図。 第４図は、密封細片を切り取り、かつ材料細片からカー
トリッジのための個々の板を分離するための切断機構を
示す図。 第５図は、カートリッジ板から形成されたカートリッジ
壁を示す図。 第６図は、カートリッジへの挿入の前のフィルム・スプ
ールを有するカートリッジ板を示す図。 第７図は、挿入されたフィルム・スプールと、カートリ
ッジに置かれる前の２つのキャップとを有するカートリ
ッジを示す図。 第８図は、完成したカートリッジを示す図。 １……材料細片 ２……フィールド ３……スタック ４……マガジン ５……案内レール ７……パンチ機構 ９……ラム保持器 23……接着機構 27,28……密封細片 29,30……供給保管 47……隣接区画

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルベルト・マイアー ドイツ連邦共和国デー―8028タウフキル ヘン・リツター―ヒルプラント―シユト ラーセ 14 (56)参考文献 特開 昭63−74869（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−85626（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−74638（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03C 3/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィルム開口が、カートリッジの軸線に平
   行なカートリッジ壁の線に沿って延びており、端部がキ
   ャップされている、実質的に円筒形のカートリッジ壁を
   有するフィルム・カートリッジの製造のためのプロセス
   において、 （ａ）長手方向縁と該カートリッジ壁の周方向長さに対
   応する幅とを有する、複数個のカートリッジのための板
   を含む材料細片を提供し、 （ｂ）形成されるカートリッジ壁の軸線方向長さに対応
   する間隔で、該材料細片の長手方向縁に沿ってキャップ
   ・ノッチを形成し、 （ｃ）接着機構において、該材料細片に接着されて、該
   キャップ・ノッチを架橋する連続密封細片形態の少なく
   とも１つの密封材料で、該材料細片を少なくとも１つの
   縁に沿って覆い、 （ｄ）該キャップ・ノッチの領域において密封材料を切
   断し、 （ｅ）該材料細片から該板を切り離し、 （ｆ）円筒形のカートリッジ壁を形成するように、個々
   の板の各々を曲げ、 （ｇ）形成されたカートリッジ壁内にフィルム・スプー
   ルを挿入し、 （ｈ）該カートリッジ壁の端部にキャップを配置するこ
   と を含むことを特徴とするフィルム・カートリッジの製造
   のためのプロセス。
2. 【請求項２】（ａ）密封細片の連続帯のための供給保管
   部と、 （ｂ）該供給保管部からの材料細片に密封細片を供給す
   るための手段と、 （ｃ）密封細片を材料細片に永久的に結合するための手
   段と、 （ｄ）材料細片に結合された密封細片を、各カートリッ
   ジ壁を形成する材料細片の隣接区画の間の分離線に沿っ
   て切断する手段と を具備することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の方法を実施するための装置。