RU2138357C1 - Способ изготовления скобы из полосы плоского материала и устройство для производства скобы - Google Patents
Способ изготовления скобы из полосы плоского материала и устройство для производства скобы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138357C1 RU2138357C1 RU95117874A RU95117874A RU2138357C1 RU 2138357 C1 RU2138357 C1 RU 2138357C1 RU 95117874 A RU95117874 A RU 95117874A RU 95117874 A RU95117874 A RU 95117874A RU 2138357 C1 RU2138357 C1 RU 2138357C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- flat
- brackets
- stamping
- bracket
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 208000007101 Muscle Cramp Diseases 0.000 abstract 6
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
- B21F45/16—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes
- B21F45/24—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes of staples; of belt-fastening elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/46—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Плоский зажим или скобу изготовляют из непрерывной полосы плоского листового материала в форме катушки путем первого штампования промежуточных частей материала между каждой из заготовок, формируемых в отдельную скобу при удерживании заготовок в непрерывной полосе. Эту полосу затем подвергают второму штамповочному процессу, где каждую отдельную скобу отрезают от полосы, формуют в требуемую форму, а избыточный отработанный материал удаляют из непрерывной полосы. Второй штамповочный процесс осуществляется непосредственно рядом с конечной операцией сборки скоб, так что скобы не требуется транспортировать к месту конечной операции закрепления скобами в разделенном виде. Техническим результатом является то, что заготовки скоб в плоской форме расположены между непрерывными наружными краями и не имеют острых углов. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 11 ил.
Description
Данное изобретение касается способа изготовления скобы из полосы плоского материала, а также устройства для производства скобы.
Многие промышленные изделия, имеющиеся в настоящее время на рынке, содержат элементы, которые закрепляются скобами или подобными скобам зажимами. При изготовлении таких изделий при помощи технологий массового производства необходимо вводить скобу или скобы в процессе в единичной форме и затем закреплять изделия в некоторой точке производственного процесса, где имеет место загибание скобы.
Обычно скобы изготовляют и упаковывают в единичной форме в месте, удаленном от процесса сборки. Затем скобы передают к месту сборки и подают в линию сборки по одной для присоединения изготовленного изделия. Чтобы ввести скобы в процесс производства, они могут, например, быть вложенными в вибрирующую камеру или другое эффективное средство для выравнивания их в форму, в которой они могут быть введены по одной в последующую операцию загибания. Другой общепринятый способ введения скоб в процесс производства предусматривает, конечно, длинные обоймы из 50-200 скоб, в которых независимые скобы были предварительно покрыты вместе лаком. Такие длинные обоймы скоб традиционно применялись в ручных сшивателях, таких, какие применяются для соединения страниц деловых и коммерческих документов.
Было обнаружено, что при упаковке, транспортировке и последующей подаче таких длинных обойм скоб или при перемешивании скоб, таком, какое имеет место в вибраторных устройствах, скобы могут деформироваться или становиться непригодными для применения в процессе сборки, из-за требуемого манипулирования скобами перед операцией загибания. Поэтому в процессе, описанном выше, существует проблема порчи, поскольку многие скобы не пригодны для применения в последующей операции загибания.
Кроме того, известен способ изготовления скобы из полосы плоского материала, включающий стадии штамповки полосы плоского материала, включающий стадии штамповки полосы плоского материала для образования ряда взаимосвязанных заготовок скоб в плоской форме, формирование катушки из вышеуказанной плоской полосы заготовки скоб для хранения до последующих стадий отрезания и применения скобы, последующее разматывание катушки обрезания скобы в плоской форме и сгибание ее вокруг штампа в U-образную форму (см. патент США N 2174.708, Н.кл. 227.86, 1939).
Недостатком известного способа является то, что заготовки скоб в плоской форме не расположены между непрерывными наружными краями полосы (края полосы имеют острые выступы).
Целью изобретения является создание способа изготовления зажима или скобы, при котором этот зажим или скобу сначала подвергают начальному процессу формования, когда она находится в форме полосы, и затем отрезают от полосы перед введением в процесс производства, при этом каждая плоская заготовка скобы расположена между непрерывными наружными краями полосы.
Еще одной целью изобретения является создание устройства для производства ряда зажимов или скоб в форме полосы, которое позволяет получать плоскую заготовку, в которой скобы расположены между непрерывными наружными краями полосы.
Вышеупомянутые цели станут более понятны по мере дальнейшего описания и достигаются путем изготовления скобы, которое включает в себя стадии штамповки полосы плоского материала для образования ряда взаимосвязанных заготовок скоб в плоской форме, формования катушки из вышеуказанной плоской полосы заготовок скоб для хранения до последующих стадий отрезания и применения скобы, последующее разматывание катушки, обрезание скобы в плоской форме и сгибание ее вокруг штампа в U-образную форму. При этом согласно изобретению разматывают полосу плоского материала из первой катушки перед штамповкой и затем подвергают штамповке полосу плоского материала с удалением частей полосы для образования ряда взаимосвязанных скоб, при этом каждая плоская заготовка скобы расположена между непрерывными наружными краями полосы.
Устройство для изготовления скоб состоит из средства для подачи полосы плоского материала в устройство, выполненное в виде катушки и первого штамповочного средства для удаления частей полосы для образования ряда взаимосвязанных скоб в плоской форме вдоль длины этой полосы. Устройство имеет второе штамповочное средство для отрезания от полосы по меньшей мере одной из скоб, и штамп, на котором прессуется скоба для образования U-образной скобы из плоской скобы. Первое штамповочное средство, в основном, содержит множество штампов с промежутками между ними вдоль полосы, причем каждый из штампов формирует по меньшей мере одну сторону скобы в плоской форме, и штамп имеет форму сплошного рельса для поддержания скоб выровненными при выходе скоб из устройства.
На представленных в описании чертежах показан иллюстративный вариант изобретения, из которого будет более понятны его отличительные признаки и преимущества.
Фиг. 1 является схематичной вертикальной проекцией, показывающей начальные стадии в процессе формования плоской скобы согласно данному изобретению;
фиг. 2 является схематичной вертикальной проекцией, подобной фиг. 1, показывающей дальнейшие стадии формования плоской скобы после стадий, показанных на фиг. 1;
фиг. 3 является видом сверху плоского исходного материала во время процесса, показанного в фиг. 1;
фиг. 4 является фрагментарной вертикальной проекцией, частично в разрезе, показывающей устройство, используемое в начальных стадиях формования плоской скобы;
фиг. 5 является видом сверху, подобным фиг. 3, взятым вдоль линии V-V фиг. 1, показывающим плоский исходный материал, примененный в дальнейших стадиях формования скоб, изображенных в фиг. 2;
фиг. 6 является фрагментарной боковой вертикальной проекцией, показывающей устройство, используемое в дальнейших стадиях формования плоской скобы, показанной в фиг. 2;
фиг. 7 является фрагментарной передней вертикальной проекцией, показывающей устройство фиг. 6 в одном режиме работы;
фиг. 8 является фрагментарной передней вертикальной проекцией, подобной фиг. 7, показывающей устройство фиг. 6 и 7 во втором режиме работы;
фиг. 9 является видом сверху плоского исходного материала, показывающим детали процесса, производимого устройством фиг. 6-8;
фиг. 10 является видом, показывающим скобы, изготовленные в соответствии с данным изобретением; и
фиг. 11 является боковой вертикальной проекцией, показывающей скобы фиг. 10.
фиг. 2 является схематичной вертикальной проекцией, подобной фиг. 1, показывающей дальнейшие стадии формования плоской скобы после стадий, показанных на фиг. 1;
фиг. 3 является видом сверху плоского исходного материала во время процесса, показанного в фиг. 1;
фиг. 4 является фрагментарной вертикальной проекцией, частично в разрезе, показывающей устройство, используемое в начальных стадиях формования плоской скобы;
фиг. 5 является видом сверху, подобным фиг. 3, взятым вдоль линии V-V фиг. 1, показывающим плоский исходный материал, примененный в дальнейших стадиях формования скоб, изображенных в фиг. 2;
фиг. 6 является фрагментарной боковой вертикальной проекцией, показывающей устройство, используемое в дальнейших стадиях формования плоской скобы, показанной в фиг. 2;
фиг. 7 является фрагментарной передней вертикальной проекцией, показывающей устройство фиг. 6 в одном режиме работы;
фиг. 8 является фрагментарной передней вертикальной проекцией, подобной фиг. 7, показывающей устройство фиг. 6 и 7 во втором режиме работы;
фиг. 9 является видом сверху плоского исходного материала, показывающим детали процесса, производимого устройством фиг. 6-8;
фиг. 10 является видом, показывающим скобы, изготовленные в соответствии с данным изобретением; и
фиг. 11 является боковой вертикальной проекцией, показывающей скобы фиг. 10.
На фиг. 1 и 2, схематично показан процесс изготовления скобы 11, в котором полоса 10 из плоского материала находится на первой катушке 12, причем полоса 10 движется через первое штамповочное средство, такое как первое рабочее место 14, и затем сматывается на вторую катушку 16.
Как показано в фиг. 2, катушку 16 затем переводят при помощи средства транспортировки, такого как колесная машина, или вагонетка, туда, где скобы должны быть введены в процесс производства, и катушку подают через второе штамповочное средство, такое, как второе рабочее место 18. Здесь скобы 11 отдельно формуют, отрезают от полосы 10 и загибают вокруг изделий, которые должны быть скреплены скобой. Полоса 10 в данном варианте изобретения сделана из алюминия толщиной около 0,0381 см, однако, следует понимать, что для удовлетворения конкретных требований можно использовать другие материалы различной толщины.
Для детального представления процесса на рабочем месте 14 следует обратиться к фиг. 3 и 4, где показано, что листоштамповочный пресс снабжен множеством штампов 20, в количестве шести, которые скомбинированы с шестью парами направляющих стержней 22. Штампы 20 и направляющие стрежни 22 одновременно приводят в контакт с полосой 10 и заставляют их проходить через полосу 10 при ее постоянно нарастающей подаче через листоштамповочный пресс 19. На фиг. 3 и 4 работа штамповочного пресса показана в четырех отдельных областях 1-2, 2-3, 3-4 и 4-5 полосы 10. С полосой 10 в указанном положении штампы 20 продвигаются через материал полосы для формования по меньшей мере одной стороны скобы 11, и одновременно штампы 20 в области 3-4 формуют по меньшей мере одну сторону скобы 11 при их прохождении через материал. Направляющие стержни 22 служат для стабилизации материала в областях как 2-3, так и 4-5 при осуществлении штамповочного процесса. Затем полосу перемешивают вперед на величину, эквивалентную расстоянию области 1-2, которое равно расстоянию каждой из областей 2-3, 3-4 и 4-5, и штампы 20 штампуют материал из полосы 10, образуя стороны нового ряда скоб, в то время как направляющие стержни 22 в области 2-3 удерживают эти штампованные части, прежде расположенные в области 1-2. Штампы 20 в области 3-4 одновременно удаляют материал между отштампованными частями полосы, содержащимися прежде в области 2-3, и образуется ряд плоских скоб. Каждая из скоб в плоской форме удерживается между противоположными краями 24 и 25 полосы 10, тем самым позволяя полосе 10 свертываться в катушку 16, как было описано выше со ссылкой на фиг. 1 и 2. Часть полосы 10 при ее наматывании на катушку 16, показана в фиг. 5, где ряд скоб в плоской форме удерживается между краями 24 и 25 полосы 10.
На фиг. 6-9 показано, что рабочее место 18, которое может быть выгодным образом помещено рядом с место сборки, в которой скобы должны быть применены для прикрепления изделий, содержит формовочный пресс 29, в который подают ряд скоб в плоской форме при удерживании на полосе 10. Формовочный пресс 28, как видно на фиг. 6, содержит сплошной рельсовый элемент 30, режущий штамп 34 и образующую скобу часть того же штампа 34, расположенную выше рельса 30 (как показано в фиг. 7). Штамп 34 расположен выше пути полосы 10 и сбалансирован для действия на полосу 10 при ее нарастающей подаче через формовочный пресс 28. Направляющий элемент 26, который может содержать стержни, подобные стержням 22, помещен в положении вдоль пути полосы 10 до формовочного пресса 34 для того, чтобы способствовать размещению и стабилизации полосы 10 при ее удерживании в прессе 28. Каждый из элементов, образующий штамп 34, формующая скобу часть штампа 34 и направляющий элемент 36 приводятся в действие одновременно, причем они подняты над полосой 10 при ее нарастающей подаче и опущены вниз через полосу во время работы пресса 28.
На фиг. 7-9 показано, что образующая скобы часть штампа 34 содержит пару простирающихся вниз опор 37 и 38 (фиг. 8), которые движутся из положения, показанного на фиг. 7, в положение, показанное на фиг. 8, в котором наружные края опор 37 и 38 эффективно отрезают одну скобу 11 в плоской форме от краевых частей 24 и 25 полосы 10 и после дальнейшего движения в направлении вниз формуют скобу 11 из ее плоского состояния в U-образную форму, соответствующую в конфигурации рельсу 30. Одновременно с движением формующей скобы части штампа 34 вниз, эти краевые части 24 и 25, расположенные спереди формовочного штампа 34, отрезаются режущими кромками штампов 40 и 41 и отводятся в сторону как скрап.
Как показано на фиг. 9, 10 и 11, полоса 10 далее движется последовательно ступенчатым образом через формовочный пресс 28, и скобы 11 удерживаются на рельсе и движутся вдоль рельса 30 к месту, где они применяются в процессе производства для скрепления изделий путем загибания повернутых выше частей скобы вокруг изделий известным образом. Так как катушка 16 (фиг. 2) может содержать, например, по меньшей мере 230000 частично сформованных скоб, каждое рабочее место производства для скрепления изделий путем загибания повернутых вниз частей скобы вокруг изделий известным образом. Так как катушка 16 (фиг. 2) может содержать, например, по меньшей мере 230000 частично сформованных скоб, каждое рабочее место производства, выполняющее функцию закрепления скобами, снабжено относительно непрерывным потоком скоб. В результате машинному оператору не приходится подавать вручную длинные обоймы скоб на рабочее место, и поэтому уменьшаются потребности в рабочей силе. Вибрирующие бункеры, наполненные отдельными скобами, создающие шум для обслуживающего персонала и вызывающие необходимость их содержания, также устранены.
Далее, при использовании вибрирующих бункеров, скобы помещенные в них, вибрируют относительно друг друга и образуют значительные количества металлической пыли, которая поглощается собранными частями и оборудованием, расположенным ниже процесса изготовления скоб. При использовании данного изобретения эти проблемы устраняются.
Путем удерживания скоб в катушечно-связанной плоской форме, пока они не будут перемещены к устройству конечного закрепления скобами, где они сформуются в их конечную U-образную форму на том же рельсе, который перемещает их к конечной операции закрепления скобами, устраняются проблемы, присущие манипулированию U-образными отдельными скобами перед их доставкой к рельсу.
Claims (4)
1. Способ изготовления скобы из полосы плоского материала, включающий стадии штамповки полосы плоского материала для образования ряда взаимосвязанных заготовок скоб в плоской форме, формирования катушки 16 из указанной плоской полосы заготовок скоб для хранения до последующих стадий отрезания и применения скобы, последующее разматывание катушки, обрезание скобы в плоской форме и сгибание ее вокруг штампа в U-образную форму, отличающийся тем, что разматывают полосу плоского материала из катушки 12 перед штамповкой и затем подвергают штамповке полосу плоского материала с удалением частей полосы для образования ряда взаимосвязанных скоб, при этом каждая плоская заготовка скобы расположена между непрерывными наружными краями полосы.
2. Устройство для производства скоб, включающее средство для подачи полосы плоского материала в устройство, выполненное в виде катушки, первое штамповочное средство для удаления частей полосы для образования ряда взаимосвязанных заготовок скоб в плоской форме вдоль длины полосы и второе штамповочное средство для отрезания по меньшей мере одной из скоб от полосы между ее противоположными краями, отличающееся тем, что оно содержит вторую катушку, служащую для намотки на нее ряда взаимосвязанных заготовок скоб и расположенную последовательно после первого штамповочного средства, а второе штамповочное средство содержит штамп для формирования U-образной скобы и рельс 30 для транспортировки скоб, ведущий от второго штамповочного средства.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что первое штамповочное средство содержит множество штампов с промежутками между ними вдоль полосы, причем каждый из этих штампов формует по меньшей мере одну сторону скобы в плоской форме.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что рельс 30 для транспортировки является штампом, установленным с возможностью взаимодействия с режущим штампом 34 второго штамповочного средства.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/011,446 US5303539A (en) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | Staple forming |
US08/011,446 | 1993-01-29 | ||
PCT/US1994/000087 WO1994016843A1 (en) | 1993-01-29 | 1994-01-03 | Staple forming |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95117874A RU95117874A (ru) | 1997-06-20 |
RU2138357C1 true RU2138357C1 (ru) | 1999-09-27 |
Family
ID=21750411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95117874A RU2138357C1 (ru) | 1993-01-29 | 1994-01-03 | Способ изготовления скобы из полосы плоского материала и устройство для производства скобы |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5303539A (ru) |
EP (1) | EP0682572B1 (ru) |
CN (1) | CN1045554C (ru) |
BR (1) | BR9405644A (ru) |
DE (1) | DE69430367T2 (ru) |
EG (1) | EG20198A (ru) |
ES (1) | ES2171448T3 (ru) |
MX (1) | MX9400153A (ru) |
PL (1) | PL174411B1 (ru) |
RU (1) | RU2138357C1 (ru) |
WO (1) | WO1994016843A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2454291C2 (ru) * | 2007-05-04 | 2012-06-27 | Карл-Херманн Шталь | Способ изготовления проволочной ленты, состоящей из большого числа расположенных параллельно друг другу проволочных нитей, а также проволочная лента, изготовленная этим способом |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5381649A (en) * | 1993-06-04 | 1995-01-17 | Webb; Stephen A. | Medical staple forming die and punch |
US6349471B1 (en) | 2000-07-19 | 2002-02-26 | The Gillette Company | Razor cartridge with painted and drawn retaining clip |
US7083858B1 (en) * | 2000-07-26 | 2006-08-01 | Worthen Industries, Inc. | Thermally activated adhesive films for the collation of wire staples |
JP4279532B2 (ja) * | 2002-10-01 | 2009-06-17 | 株式会社アマダ | 成形製品の加工方法に使用する金型装置及び下金型 |
JP2005114009A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Max Co Ltd | 連結ステープル |
EP1623774A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-08 | Stanley Italia S.r.l. | Process and apparatus for the manufacture of stitches for staplers, band and stitches bar obtained using such process |
DE102008034250A1 (de) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Karl-Hermann Stahl | Verfahren zur Herstellung von Stahlfasern |
US9192377B1 (en) * | 2009-06-02 | 2015-11-24 | Cardica, Inc. | Work hardening of staples within surgical stapler |
US8402591B2 (en) * | 2009-07-01 | 2013-03-26 | Colgate-Palmolive Company | Toothbrush having improved tuft retention and anchor wire |
CN102485373B (zh) * | 2010-12-02 | 2015-04-01 | 上海高罗输送装备有限公司 | 一种u型钉对称冲压定位机构 |
CN102259151A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-11-30 | 杭州华裕机械有限公司 | 自动卷钉机 |
CN102259152B (zh) * | 2011-02-22 | 2015-11-25 | 杭州华裕机械有限公司 | C型钉制钉机 |
KR101991472B1 (ko) | 2012-09-26 | 2019-09-30 | 빅-비올렉스 에스아 | 면도기 카트리지의 제조 방법 및 제조 시스템 |
CN102989936B (zh) * | 2012-11-19 | 2015-02-11 | 徐秀章 | 一种订钉制成机 |
CN103171793B (zh) * | 2013-03-22 | 2014-11-05 | 绍兴华昌文体用品有限公司 | 全自动排钉叠钉机 |
CN103611855B (zh) * | 2013-10-30 | 2015-06-17 | 安徽奇峰机械装备有限公司 | 一种u形销加工设备 |
CN103658469B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-03-09 | 绍兴顺兴金属制品有限公司 | 一种同步压扁拼丝系统 |
CN103640881B (zh) * | 2013-12-06 | 2015-11-18 | 绍兴顺兴金属制品有限公司 | 一种多功能订书钉制造系统 |
US20150173756A1 (en) | 2013-12-23 | 2015-06-25 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical cutting and stapling methods |
US9724092B2 (en) | 2013-12-23 | 2017-08-08 | Ethicon Llc | Modular surgical instruments |
US9549735B2 (en) | 2013-12-23 | 2017-01-24 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Fastener cartridge comprising a firing member including fastener transfer surfaces |
US9839428B2 (en) | 2013-12-23 | 2017-12-12 | Ethicon Llc | Surgical cutting and stapling instruments with independent jaw control features |
MX2022009705A (es) | 2015-08-26 | 2022-11-07 | Ethicon Llc | Metodo para formar una grapa contra un yunque de un instrumento de engrapado quirurgico. |
RU2725081C2 (ru) | 2015-08-26 | 2020-06-29 | ЭТИКОН ЭлЭлСи | Полоски с хирургическими скобами, допускающие наличие скоб с переменными свойствами и обеспечивающие простую загрузку кассеты |
US10980538B2 (en) | 2015-08-26 | 2021-04-20 | Ethicon Llc | Surgical stapling configurations for curved and circular stapling instruments |
MX2022006191A (es) | 2015-09-02 | 2022-06-16 | Ethicon Llc | Configuraciones de grapas quirurgicas con superficies de leva situadas entre porciones que soportan grapas quirurgicas. |
US10314587B2 (en) | 2015-09-02 | 2019-06-11 | Ethicon Llc | Surgical staple cartridge with improved staple driver configurations |
US10542979B2 (en) | 2016-06-24 | 2020-01-28 | Ethicon Llc | Stamped staples and staple cartridges using the same |
USD847989S1 (en) | 2016-06-24 | 2019-05-07 | Ethicon Llc | Surgical fastener cartridge |
USD826405S1 (en) | 2016-06-24 | 2018-08-21 | Ethicon Llc | Surgical fastener |
JP6957532B2 (ja) * | 2016-06-24 | 2021-11-02 | エシコン エルエルシーEthicon LLC | ワイヤステープル及び打ち抜き加工ステープルを含むステープルカートリッジ |
USD850617S1 (en) | 2016-06-24 | 2019-06-04 | Ethicon Llc | Surgical fastener cartridge |
US10993715B2 (en) | 2016-12-21 | 2021-05-04 | Ethicon Llc | Staple cartridge comprising staples with different clamping breadths |
US10945727B2 (en) | 2016-12-21 | 2021-03-16 | Ethicon Llc | Staple cartridge with deformable driver retention features |
US10687810B2 (en) | 2016-12-21 | 2020-06-23 | Ethicon Llc | Stepped staple cartridge with tissue retention and gap setting features |
US20180168647A1 (en) | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Ethicon Endo-Surgery, Llc | Surgical stapling instruments having end effectors with positive opening features |
US11684367B2 (en) | 2016-12-21 | 2023-06-27 | Cilag Gmbh International | Stepped assembly having and end-of-life indicator |
CN106984746B (zh) * | 2017-05-17 | 2018-10-02 | 绍兴南翔电缆有限公司 | 一种全自动订书钉制造机 |
CN107336861A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-10 | 乐清市风讯自动化科技有限公司 | 一种利用液压冲模进行快速包钉的自动包装设备 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1746496A (en) * | 1927-09-29 | 1930-02-11 | Palmgren Stapling Devices Inc | Stapling device |
US1761640A (en) * | 1928-03-03 | 1930-06-03 | Carl A Palmgren | Stapling device |
US2174708A (en) * | 1937-04-05 | 1939-10-03 | Patek & Co | Stapling appliance |
US2408778A (en) * | 1943-12-30 | 1946-10-08 | Delamere Co Inc | Method of making combs from sheet stock |
US2431812A (en) * | 1945-08-10 | 1947-12-02 | Bocjl Corp | Stapling method and apparatus |
DE944305C (de) * | 1951-12-01 | 1956-06-14 | Heinrich Mezger | Verfahren zur Herstellung von Klammerstreifen aus Draht oder Bandeisen, deren Klammern zugeschaerfte und leicht abgebogene Schenkelenden haben |
US3151443A (en) * | 1961-08-21 | 1964-10-06 | Berg Electronics Inc | Method of making strip stake-on terminals and article |
ES400261A1 (es) * | 1972-02-29 | 1975-01-01 | Amp Inc | Un aparato para doblar piezas brutas de terminales electri-cos y para fijarlas despues en unas aberturas de un soporte de terminal. |
US4066165A (en) * | 1976-06-10 | 1978-01-03 | Henry Ruskin | Staples and production methods |
-
1993
- 1993-01-29 US US08/011,446 patent/US5303539A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-21 EG EG81193A patent/EG20198A/xx active
-
1994
- 1994-01-03 ES ES94906015T patent/ES2171448T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-03 EP EP94906015A patent/EP0682572B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-03 CN CN94190807A patent/CN1045554C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-03 RU RU95117874A patent/RU2138357C1/ru active
- 1994-01-03 DE DE69430367T patent/DE69430367T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-03 PL PL94309287A patent/PL174411B1/pl unknown
- 1994-01-03 WO PCT/US1994/000087 patent/WO1994016843A1/en active IP Right Grant
- 1994-01-03 BR BR9405644-7A patent/BR9405644A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-01-03 MX MX9400153A patent/MX9400153A/es unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2454291C2 (ru) * | 2007-05-04 | 2012-06-27 | Карл-Херманн Шталь | Способ изготовления проволочной ленты, состоящей из большого числа расположенных параллельно друг другу проволочных нитей, а также проволочная лента, изготовленная этим способом |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1994016843A1 (en) | 1994-08-04 |
DE69430367D1 (de) | 2002-05-16 |
BR9405644A (pt) | 1999-09-08 |
EP0682572B1 (en) | 2002-04-10 |
PL174411B1 (pl) | 1998-07-31 |
EP0682572A1 (en) | 1995-11-22 |
PL309287A1 (en) | 1995-10-02 |
US5303539A (en) | 1994-04-19 |
DE69430367T2 (de) | 2002-10-24 |
MX9400153A (es) | 1994-08-31 |
ES2171448T3 (es) | 2002-09-16 |
EP0682572A4 (en) | 1997-11-19 |
CN1045554C (zh) | 1999-10-13 |
CN1115970A (zh) | 1996-01-31 |
RU95117874A (ru) | 1997-06-20 |
EG20198A (en) | 1997-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2138357C1 (ru) | Способ изготовления скобы из полосы плоского материала и устройство для производства скобы | |
US4285754A (en) | Method and apparatus for producing planar elements in the construction of surfaces and bodies | |
US5103702A (en) | Method of cutting slats for a venetian blind | |
EP0616138B1 (en) | Method of installing clinch staples | |
US3393547A (en) | Metal forming method and apparatus | |
US3837069A (en) | Method of securing fittings or plates onto containers or container portions and a machine for carrying out the method | |
US4549877A (en) | Apparatus for making bags of thin synthetic-resin film | |
EP0675042B1 (de) | Verfahren zum Anlegen einer Verpackung an eine Packgutgesamtheit | |
EP0653354B1 (de) | Verpackung für Bücher und/oder andere Produkte sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
JPH10328953A (ja) | 金属板材の包装用型鋼ボックスの成型方法及びその組立 て構造 | |
US4261780A (en) | Method of bundling bags by heat-adhesion | |
DE19648242A1 (de) | Packung, insbesondere für eine Gruppe von Zigarettenpackungen sowie Vorrichtung zum Herstellen derselben | |
DE2242576C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Falten mehrerer übereinanderliegender, klammergehefteter Papierbogen | |
EP0291749B1 (en) | Process for making cassette spring | |
US4867815A (en) | Process for the manufacture of film cartridges | |
JP2788035B2 (ja) | フイルム・カートリツジの構造のためのプロセスと装置 | |
US4077185A (en) | Apparatus for manufacturing and wrapping labels | |
DE3115506C2 (ru) | ||
US2885680A (en) | Stapling and punching machine | |
US4005643A (en) | Apparatus for securing a band on sheet blanks | |
US1831065A (en) | Apparatus for making composite products | |
US2174092A (en) | Apparatus for forming fabric structures | |
DE3818824C1 (ru) | ||
DE2418698A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von behaelterverschlussdeckeln mit transparenten fenstern | |
US3503548A (en) | Machine for separating,stacking and bundling box parts |