CN103658469B - 一种同步压扁拼丝系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及订书钉制造领域，特指一种同步压扁拼丝系统，包括依次设置的供丝机构，集丝机构，轧丝机构，上胶机构，加热箱，卷绕辊，铁丝从供丝机构经过集丝机构集中后，后再经过轧丝机构压扁，在上胶机构中粘合成片，在加热箱中烘干后在卷绕辊上卷绕成筒。采用上述方案后，将传统压扁、集线工序集成为一条线生产，提高了产品品质和生产效率。

Description

一种同步压扁拼丝系统

技术领域

本发明涉及订书钉线板制造领域，特指一种同步压扁拼丝系统。

背景技术

订书钉是铁丝经过拉伸，压扁后，经过胶水粘合在一起，再加热固定成片后，通过切断压制成型的，本发明人对此做进一步研究，研发出一种同步压扁拼丝系统，将上述过程到加热卷绕为止，转化成一条流水线生产，极大的保证了产品品质、提高了生产效率，本案由此产生。

发明内容

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种同步压扁拼丝系统，包括依次设置的供丝机构，集丝机构，轧丝机构，上胶机构，加热箱，卷绕辊，铁丝从供丝机构经过集丝机构集中后，后再经过轧丝机构压扁，在上胶机构中粘合成线板，在加热箱中烘干后在卷绕辊上卷绕成筒。

进一步，所述的供丝机构包括丝筒，导丝杆A，导丝杆B，所述导丝杆A水平设置在丝筒的转动轴上，所述导丝杆B垂直设置在转动轴上，所述的导丝杆A和导丝杆B的端部皆开设有导丝孔，所述导丝孔中设置有弹簧，所述导丝杆B的导丝孔与导丝杆B的主杆垂直设置。

进一步，所述导丝杆A的长度大于丝筒的半径。

进一步，所述的供丝机构与集丝机构之间还设置有若干排调直器。

进一步，所述的集丝机构包括集丝板，所述集丝板上开设有分布密集均匀的小孔，所有小孔的垂直投影不重叠。

进一步，所述轧丝机构包括上下两个由电机带动转同步动的轧丝辊，感丝器，限丝架，所述的限丝架设置在感丝器与轧丝辊之间，限丝架上开设有一字并排、均匀分布的丝孔，丝孔之间的间隔小于丝孔孔径。

进一步，所述轧丝辊上还设置有调节螺栓，轧丝辊在调节螺栓的作用下可以改变压出的丝厚。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

将供线、压线、粘合集成为一条线生产，保证了产品品质、提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是供丝机构的示意图；

图3是集丝机构的示意图；

图4是轧丝机构的示意图。

标号说明

供丝机构1，丝筒11，转动轴12，导丝杆A13，导丝杆B14，

弹簧15，调直器16，

集丝机构2，集丝板21，小孔22，

轧丝机构3，轧丝辊31，感丝器32，限丝架33，调节螺栓34，

上胶机构4，加热箱5，卷绕辊6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，本发明揭示的一种同步压扁拼丝系统，包括依次设置的供丝机构1，集丝机构2，轧丝机构3，上胶机构4，加热箱5，卷绕辊6，铁丝从供丝机构1经过集丝机构2集中后，后再经过轧丝机构3压扁，在上胶机构4中粘合成片，在加热箱5中烘干后在卷绕辊6上卷绕成筒。

其中所述供丝机构1包括丝筒11，导丝杆A13，导丝杆B14，若干排设置的调直器16，所述导丝杆A13水平设置在丝筒11的转动轴12上，导丝杆A13的长度大于丝筒11的半径，导丝杆B14垂直设置在转动轴12上，导丝杆B14的导丝孔与导丝杆B14的主杆垂直设置，与导丝杆A13的导丝孔平行，这样可以使得铁丝不发生形变扭曲，导丝杆A13和导丝杆B14的端部皆开设有导丝孔，导丝孔中设置有弹簧15，丝筒11上缠绕的铁丝从弹簧15中穿过。

调直器16分为上滚轮和下滚轮，铁丝可以从上滚轮和下滚轮之间穿过得到拉伸修正。

上述方案可以保证铁丝在高速旋转拉出时，既不会产生形变，也不会因摩擦而造成铁丝镀锌层磨损，可以保证订书钉的质量。每个供丝机构1提供一根铁线，可以充分利用空间排布出两百条以上的供丝机构1同时运作。

集丝机构2包括集丝板21，所述集丝板21上开设有分布密集均匀的小孔22，所有小孔22的垂直投影不重叠，通过相隔一定距离排布若干这样的集丝机构2，可以将分散的铁丝逐渐收拢，又不会导致铁丝形变的传送到轧丝机构3前。

所述轧丝机构3包括上下两个由电机带动同步转动的轧丝辊31，感丝器32，限丝架33，限丝架33设置在感丝器32与轧丝辊31之间，限丝架33上开设有一字并排、均匀分布的丝孔，丝孔之间的间隔小于丝孔孔径。轧丝辊31上还设置有调节螺栓34，拧紧或放松调节螺栓34可以改变轧丝辊31压出的丝厚。

铁丝通过限丝架33后由轧丝辊31压扁，再通过现有的上胶机构4和加热箱5，将压扁后的铁丝粘合在一起形成线板，在卷绕辊6处卷绕成筒，卷绕辊6还设置有防倒转装置，以保证卷绕辊6不倒转。

其中感丝器32包括设置在铁丝上下的两根铜棒，当其中任一铁丝断开落到铜棒上时，感丝器32会发出电流信号，将生产线的动力中断，以免粘合出不合格的线板。

上述生产线一改以前由压扁机压扁，再用集线机上胶粘合成线板的生产工艺，从而保证丝厚的一致性，极大的提高了产品品质和生产效率。。

上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种同步压扁拼丝系统，其特征在于：包括依次设置的供丝机构，集丝机构，轧丝机构，上胶机构，加热箱，卷绕辊，铁丝从供丝机构经过集丝机构集中后，再经过轧丝机构压扁，在上胶机构中粘合成线板，在加热箱中烘干后在卷绕辊上卷绕成筒；所述的供丝机构包括丝筒，导丝杆A，导丝杆B，所述导丝杆A水平设置在丝筒的转动轴上，所述导丝杆B垂直设置且在转动轴上，所述的导丝杆A和导丝杆B的端部皆开设有导丝孔，所述导丝孔中设置有弹簧，所述导丝杆B的导丝孔与导丝杆B的主杆垂直设置；所述供丝机构与集丝机构之间还设置有若干排调直器。

2.根据权利要求1所述的一种同步压扁拼丝系统，其特征在于：所述导丝杆A的长度大于丝筒的半径。

3.根据权利要求1所述的一种同步压扁拼丝系统，其特征在于：所述的集丝机构包括集丝板，所述集丝板上开设有分布密集均匀的小孔，所有小孔的垂直投影不重叠。

4.根据权利要求1所述的一种同步压扁拼丝系统，其特征在于：所述轧丝机构包括上下两个由电机带动而同步转动的轧丝辊，感丝器，限丝架，所述的限丝架设置在感丝器与轧丝辊之间，限丝架上开设有一字并排、均匀分布的丝孔，丝孔之间的间隔小于丝孔孔径。