PL174411B1

PL174411B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania zszywki

Info

Publication number: PL174411B1
Application number: PL94309287A
Authority: PL
Inventors: Nicolae Neamtu
Original assignee: Gillette Co; The Gillette Co
Priority date: 1993-01-29
Filing date: 1994-01-03
Publication date: 1998-07-31
Also published as: BR9405644A; EP0682572B1; DE69430367D1; RU95117874A; CN1045554C; EP0682572A4; DE69430367T2; ES2171448T3; US5303539A; CN1115970A; EP0682572A1; WO1994016843A1; PL309287A1; EG20198A; MX9400153A; RU2138357C1

Abstract

1. Sposób wytwarzania zszywki z pasa pla- s kiego materialu, w którym wstepnie wytlacza sie w tym pasie ksztaltke zszywki, a nastepnie zwija sie ten pas ze wstepnie wytloczonymi ksztaltkami zszy- wek w zwój, w którym przechowuje sie zszywki przed ich odcieciem i zastosowaniem, znamienny tym, ze pas (10) plaskiego materialu odwija sie z pierwszego zwoju (12) i wytlacza sie w tym pasie wiele umieszczonych obok siebie i oddalonych od siebie ksztaltek zszywek lezacych poprzecznie do tego pasa (10) i rozciagajacych sie pomiedzy ciagly- mi zewnetrznymi krawedziami (24, 25) pasa (10), a nastepnie zwija sie pas (10) z wytloczonymi ksztal- tkami zszywek polaczonymi ze soba ciaglymi zew- netrznymi krawedziami (24,25) w drugi zwój (16). 3. Urzadzenie do wytwarzania zszywki, zna- mienne tym, ze zawiera robocze pierwsze stanowi- sko (14) umieszczone pomiedzy zwojami, pierwszym (12) i drugim (16) i wyposazone w zespól stempli (20) oraz umieszczone za pierwszym stano- wiskiem (14) i za drugim zwojem (16) robocze drugie stanowisko (18) wyposazone w stempel od- cinajacy (34) oraz w szyne (30) transportowa odchodza- ca od tego drugiego stanowiska (18). F I G .1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zszywki i urządzenie do wytwarzania zszywki służącej do łączenia przedmiotów.

Wiele obecnie wytwarzanych i dostarczanych na rynek artykułów składa się z elementów łączonych za pomocą zszywek, bądź spinaczy. Zszywkę doprowadza się do przeznaczonych do łączenia elementów, w tym samym momencie procesu produkcyjnego, w którym odbywa się jej zaciskanie zszywki.

Zwykle zszywki wywarzane są i pakowane w postaci bloków, w miejscu znajdującym się poza procesem łączenia. Z tego miejsca zszywki przenoszone są w obszar, w którym odbywa się łączenie i podawane są pojedynczo na linię, na której odbywa się łączenie, w celu spięcia wywarzanego artykułu. Wprowadzanie zszywek do procesu produkcyjnego może się odbywać przez ich wprowadzenie luzem do podajnika wibracy‘nego lub innego środka umożliwiającego ich układanie w bloki, które mogą być w całości doprowadzane do odbywającej się następnie operacji zaciskania.

Innym znanym sposobem wprowadzania zszywek do procesu produkcyjnego jest stosowanie ich w postaci długich bloków po 50 do 200 zszywek, w których poszczególne zszywki uprzednio łączone są ze sobą za pomocą lakieru. Takie długie bloki zszywek zwykle stosowane były w zszywkach ręcznych, na przykład podobnych do wykorzystywanych do spinania stron dokumentów biurowych, czy handlowych.

Stwierdzono, że przy pakowaniu, transporcie i następnie podawaniu takich długich bloków lub przy przemieszczaniu zszywek, na przykład w przypadku podajnika wibracyjnego, mogą one ulegać odkształceniom i ustawiać się nieodpowiednio do wykorzystania w procesie łączenia, powodując konieczność manipulowania zszywaczem przed operacją zaciskania.

174 411

Poza tym w opisanym powyżej procesie występuje problem odpadów, ponieważ występuje wiele zszywek nie nadających się do wykorzystania w następnej operacji zaciskania.

Z opisu patentowego USA nr 2 174 708 znany jest zestaw zszywek w kształcie płaskiego pasa o zębatych brzegach i z równoległymi żeberkami ułożonymi poprzecznie do pasa. Po całkowitym ukształtowaniu pojedynczej zszywki zęby stanowią ramiona chwytająco-zaciskające zszywki, zaś żeberko jej górne usztywnienie.

Zestaw zszywek w postaci pasa zwiniętego w rolkę jest zakładany na urządzenie do łączenia elementów za pomocą zszywki. Urządzenie to zawiera zespół mocujący rolkę zszywek zamocowany na wahliwym ramieniu, do którego jest również przymocowany zespół podający oraz zespół zaginająco-odcinająco-mocujący. Pas zostaje odwinięty z rolki, przewleczony przez zespół podający i doprowadzony do zespołu zaginająco-odcinająco-mocującego. Ten zespół zagina ramiona zszywki, łączy zszywką elementy przeznaczone do połączenia i odcina pojedynczą zszywkę od pasa.

Zatem celem mniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do wytwarzania zszywki, pozostającej w postaci pasa podczas jego wytwarzania, aż do momentu bezpośrednio poprzedzającego proces zaciskania.

Według wynalazku, sposób wytwarzania zszywki z pasa płaskiego materiału, w którym wstępnie wytłacza się w tym pasie kształtkę zszywki, a następnie zwija się ten pas ze wstępnie wytłoczonymi kształtkami zszywek w zwój, w którym przechowuje się zszywki przed ich odcięciem i zastosowaniem charakteryzuje się tym, że pas płaskiego materiału odwija się z pierwszego zwoju i wytłacza się w tym pasie wiele umieszczonych obok siebie i oddalonych od siebie kształtek zszywek leżących poprzecznie do tego pasa i rozciągających się pomiędzy ciągłymi zewnętrznymi krawędziami pasa, a następnie zwija się pas z wytłoczonymi kształtkami zszywek połączonymi ze sobą ciągłymi zewnętrznymi krawędziami w drugi zwój.

Przechowywane kształtki zszywek rozwija się z drugiego zwoju, odcina się płaskie kształtki zszywki i kształtuje się je na kształt litery U dla zastosowania.

Urządzenie do wytwarzania zszywki, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że zawiera robocze pierwsze stanowisko umieszczone pomiędzy zwojami pierwszym i drugim i wyposażone w zespół stempli oraz umieszczone za pierwszym stanowiskiem i za drugim zwojem robocze drugie stanowisko wyposażone w stempel odcinający oraz w szynę transportową odchodzącą od tego drugiego stanowiska.

Szyna stanowi matrycę dla stempla odcinającego.

Zaletą wynalazku jest możliwość uzyskania zwoju ze zszywkami zabezpieczonymi przed uszkodzeniem podczas przechowywania, transportu czy stosowania, dzięki umieszczeniu ich pomiędzy ciągłymi paskami, czyli krawędziami pasa materiału.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy etap kształtowania płaskiej zszywki według wynalazku, w uproszczonym widoku z przodu, fig. 2 - drugi etap kształtowania płaskiej zszywki w schematycznym widoku z przodu, fig. 3 - płaski materiał wyjściowy podczas trwania procesu przedstawionego na fig. 1, w widoku z góry, fig. 4 - typowe urządzenie stosowane w etapach wstępnych kształtowania płaskiej zszywki w procesie według niniejszego wynalazku, w częściowym widoku z przodu i częściowo w przekroju, fig. 5 - płaski materiał wyjściowy stosowany w następnych etapach kształtowania zszywki, przedstawionych na fig. 2, w widoku z góry podobnym do fig. 3, wzdłuż linii V-V z fig. 1, fig. 6 - typowe urządzenie wykorzystywane w następnych etapach kształtowania płaskiej zszywki przedstawionej na fig. 2, w częściowym widoku z boku, fig. 7 - konstrukcję z fig. 6, w jednym z trybów pracy, w częściowym widoku z przodu, fig. 8 - konstrukcję z fig. 6 i 7, w drugim trybie pracy, w częściowym widoku z przodu, podobnym do fig. 7, fig. 9 - płaski materiał wyjściowy, w widoku z góry, ukazującym szczegóły procesu realizowanego przez konstrukcję z fig. 6-8, fig. 10 - zszywki wytwarzane według idei

174 411 niniejszego wynalazku, w widoku szczegółowym, fig. 11 - zszywki z fig. 10 w widoku z boku.

Na fig. 1 i 2 przedstawiono schematycznie sposób wytwarzania zszywki S11, w którym stosuje się pas 10 materiału płaskiego dostarczanego w postaci pierwszego zwoju 12, przy czym pas 10 przechodzi przez pierwszy element tłoczący, na przykład pierwsze stanowisko 14 i 15, a następnie nawijany jest na zwój drugi 16.

Jak to najlepiej widać na fig. 2, drugi zwój 16 przenosi się za pomocą środków transportowych, na przykład wózka na kołach lub podwieszonego do punktu, w którym zszywki S11 są kształtowane i następnie zwój przeprowadza się przez drugi element tłoczący, na przykład drugie stanowisko robocze 18, w którym kształtuje się poszczególne zszywki S11, oddziela się od pasa 10 i zaciska się na artykułach przeznaczonych do łączenia za pomocą zszywki. Pas 10 w niniejszym przykładzie jest wykonany z aluminium o grubości rzędu 0,38 mm, jednakowoż jest oczywiste, że możliwe jest · użycie innych materiałów, o różnych grubościach, w celu spełnienia wymagań stawianych w związku z konkretnym zastosowaniem.

Pierwsze stanowisko robocze 14 jak to przedstawiono na fig. 3 i 4, zawiera prasę wykrawającą 19 zaopatrzoną w zespół stempli 20, w liczbie sześciu, które skojarzone są z sześcioma parami kołków prowadzących 22. Stemple 20 i kołki prowadzące 22 doprowadza się równocześnie do styku z pasem 10 i przepycha się tak, że przechodzą przez pas 10 i wystają z niego podczas jego przesunięcia o jeden skok prasy wykrywającej 19. Na fig. 3 i 4 przedstawiono działanie prasy wykrawającej 9 w czterech oddzielnych obszarach, 1-2, 2-3, 3-4 i 4-5 pasa 10. Kiedy pas 10 znajduje się w przedstawionym położeniu, stemple 20 przepychane są przez materiał, w celu wytworzenia przynajmniej jednej strony zszywki S11, a równocześnie stemple 20 w obszarze 3-4 kształtują przynajmniej jedną stronę zszywki S11 podczas jej przepychania przez materiał. Kołki prowadzące 22 służą do stabilizacji materiału, zarówno w obszarze 2-3, jak i 4-5, podczas procesu wykrawania. Pas następnie przemieszczany jest, w przód o skok odpowiadający odległości 1-2,' która jest równa odległości 2-3, 3-4 i 4-5, a stemple 20 wykrawają materiał z pasa 10 kształtując krawędzie nowego zespołu zszywek, podczas, gdy kołki prowadzące 22 w obszarze 2-3 przytrzymują uprzednio wykrojone fragmenty, znajdujące się uprzednio w obszarze 1-2. Stemple 20 w obszarze 3-4 równocześnie usuwają materiał spomiędzy tych części pasa, które uprzednio znajdowały się w obszarze

2-3, i powstaje szereg zszywek S w płaskiej postaci.

Każda ze zszywek S w postaci płaskiej, czyli kształtka zszywki, przytrzymywana jest na przeciwległych krawędziach 24 i 25 pasa 10, umożliwiając zwinięcie pasa 10 w zwój 16, co opisano w odniesieniu do fig. 1 i 2. Na fig. 5 przedstawiono część pasa 10 po jego zrolowaniu w zwój 16, na którym zszywki szeregu S w postaci płaskiej przytrzymywane są na · krawędziach 24 i 25 pasa 10.

Na fig. 6-7 przedstawiono korzystną możliwość rozmieszczenia, w sąsiedztwie miejsca wykonywania połączenia, stanowiska roboczego 18 wykonywania zszywek S do łączenia artykułów, składającego się z prasy kształtującej 28, do której podawany jest pozostający na pasie 10 szereg zszywek S w postaci płaskiej. Prasa kształtująca 28, widoczna najlepiej na fig. 6, zawiera ciągły element szynowy 30, stempel odcinający 34 oraz służący do kształtowania zszywki odcinek tego samego stempla 34, znajdującego się powyżej szyny 30 (jak to pokazano na fig. 7). Stempel 34 znajduje się powyżej toru poruszania się pasa 10 i jest zawieszony z możliwością oddziaływania na pas 10 podczas jego skokowego przechodzenia przez prasę kształtującą 28. Element prowadzący 36, który może składać się z kołków podobnych do kołków 22, znajduje się na drodze pasa 10 przed stemplem kształtującym 34 służąc do poprawy pewności unieruchomienia i stabilizacji pasa 10 podczas jego pozostawania w prasie 28. Wszystkie elementy, stempel odcinający 34, odcinek stempla 34 kształtujący zszywkę oraz element prowadzący 36, uruchamiane są równocześnie, przy czym są unoszone ponad pasem 10 podczas jego skokowego podawania, i przepychane są w dół przez pas podczas działania prasy 28.

Na fig. 7-9 przedstawiono kształtujący zszywkę odcinek stempla 34 jako zawierający parę odchodzących w dół ramion 37 i 38 (fig. 8), które przemieszczane są od położenia przedstawionego na fig. 7 do położenia przedstawionego na fig. 8, przy czym zewnętrzne krawędzie ramion 37 i 38 działają w charakterze elementu odkrawającego jedną zszywkę S11 w postaci płaskiej od części krawędziowej 26 i 24 pasa 10 i przekształcającego zszywkę S11, podczas jego dalszego ruchu w dół, od postaci płaskiej do kształtu litery U, odpowiadającego ukształtowaniu szyny 30. Równocześnie z ruchem ku dołowi kształtującego zszywkę elementu stempla 34, którego części krawędziowe 24 i 25 znajdujące się w jego przedniej części odcinane są krawędziami tnącymi stempli 40, 41 oraz odprowadzane są jako złom.

Jak to pokazano na fig. 9, 10 i 11, pas 10 jest kolejno przesuwany skokowo przez prasę kształtującą 28 a zszywki S11 pozostają na szynie 30 i przemieszczają się wzdłuż niej do punktu, w którym są wykorzystywane w procesie produkcji do łączenia artykułów przez zawinięcie skierowanych ku dołowi części zszywki wokół artykułów w znany sposób. Ponieważ zwój 16 (fig. 2) może zawierać na przykład powyżej 230000 częściowo ukształtowanych zszywek, to każde stanowisko produkcyjne dokonujące procesu zszywania zasilane jest prawie nieprzerwanym ich strumieniem. Dzięki temu operator maszyny nie musi ręcznie podawać podłużnych bloków zszywek do stanowiska produkcyjnego, a zatem zmniejsza się pracochłonność procesu. Następuje również wyeliminowanie napełnianych zszywkami luzem podajników wibracyjnych wraz z towarzyszącym im hałasem, oraz koniecznością konserwacji.

Poza tym, kiedy w procesie podawania wykorzystuje się podajniki wibracyjne, zszywki wewnątrz bębna wibracyjnego ocierają się o siebie wzajemnie wytwarzając znaczne ilości pyłu metalicznego przedostającego się do łączonych artykułów i sprzętu znajdującego się za stanowiskiem zszywania. Przy zastosowaniu sposobu ze zwojem zszywek, według niniejszego wynalazku, problemy te się eliminuje i osiąga się cele wynalazku.

Przy pozostawaniu zwiniętych zszywek w kształcie płaskim do czasu ich przetransportowania do urządzenia dokonującego finalnej operacji zszywania, gdzie otrzymują one finalny kształt, podobny do kształtu litery U, na tej samej szynie, która przenosi je do miejsca wykonywania końcowej operacji zszywania, i następuje eliminacja problemów związanych z samą czynnością przenoszenia ukształtowanych w postaci litery U oddzielnych zszywek, przed ich podaniem na szynę.

174 411

174 411 '0 20

c
L				2

/FWYKRAWANIE

SZCZELIN

20

PROWADZENIE

SZCZELIN

FIG.3

FIG.4

174 411

FIG.6

FIG7

FIG.10

FIG.U

174 411

FIG 5

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania zszywki z pasa płaskiego materiału, w którym wstępnie wytłacza się w tym pasie kształtkę zszywki, a następnie zwija się ten pas ze wstępnie wtłoczonymi kształtkami zszywek w zwój, w którym przechowuje się zszywki przed ich odcięciem i zastosowaniem, znamienny tym, że pas (10) płaskiego materiału odwija się z pierwszego zwoju (12) i wytłacza się w tym pasie wiele umieszczonych obok siebie i oddalonych od siebie kształtek zszywek leżących poprzecznie do tego pasa (10) i rozciągających się pomiędzy ciągłymi zewnętrznymi krawędziami (24, 25) pasa (10), a następnie zwija się pas (10) z wytłoczonymi kształtkami zszywek połączonymi ze sobą ciągłymi zewnętrznymi krawędziami (24, 25) w drugi zwój (16).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przechowywane kształtki zszywek rozwija się z drugiego zwoju (16), odcina się płaskie kształtki zszywki i kształtuje się je na kształt litery U dla zastosowania.
3. Urządzenie do wytwarzania zszywki, znamienne tym, że zawiera robocze pierwsze stanowisko (14) umieszczone pomiędzy zwojami, pierwszym (12) i drugim (16) i wyposażone w zespół stempli (20) oraz umieszczone za pierwszym stanowiskiem (14) i za drugim zwojem (16) robocze drugie stanowisko (18) wyposażone w stempel odcinający (34) oraz w szynę (30) transportową odchodzącą od tego drugiego stanowiska (18).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że szyna (30) stanowi matrycę dla stempla odcinającego (34).