EP0137334A2 - Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigaretten-Stangen - Google Patents

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EP0137334A2
EP0137334A2 EP84110859A EP84110859A EP0137334A2 EP 0137334 A2 EP0137334 A2 EP 0137334A2 EP 84110859 A EP84110859 A EP 84110859A EP 84110859 A EP84110859 A EP 84110859A EP 0137334 A2 EP0137334 A2 EP 0137334A2
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EP
European Patent Office
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folding
blank
turret
cutting roller
wrapping
Prior art date
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EP84110859A
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English (en)
French (fr)
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EP0137334B1 (de
EP0137334A3 (en
Inventor
Heinz Focke
Horst Langer
Hans-Jürgen Bretthauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication of EP0137334A3 publication Critical patent/EP0137334A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/28—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets
    • B65B11/30—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B65B11/32—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents and then to form closing folds of similar form at opposite ends of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B65B19/226—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors using endless conveyors having pockets, each pocket being provided with separate members, e.g. folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using rotary cutters

Definitions

  • the invention relates to a device for the manufacture of packs by wrapping objects in alternatively one or more blanks, in particular for the manufacture of large packs from pack groups (cigarette sticks each consisting of several cigarette packs), the articles or pack groups for wrapping by blanks (Cardboard cut, paper cut, film cut) of different types of wrapping and folding units.
  • Cigarette sticks for example, consist of ten packs of cigarettes that are encased in a common blank. This can consist of cardboard, paper or a film.
  • the construction of such large packs can be chosen so that the pack group is encased by several blanks.
  • a device for the production of (large) packs, in particular cigarette sticks, is explained in DE-OS 31 23 496.
  • the pack manikin is alternatively in a paper blank, in a foil blank or in wrapped both of the aforementioned cuts.
  • the pack group runs through one or two folding revolvers, in the area of which cuts can be made and folds can be made.
  • the large pack provided with one or more blanks leaves the device, depending on the structure, in the area of a first, upper folding turret or in the area of the second, lower folding turret. The package exit is therefore on two different levels.
  • the invention is based on a device according to DE-OS 31 23 496.
  • the problem to be solved is to make the device simpler and more effective in its construction, in particular with a view to higher performance. Furthermore, regardless of the particular design of the pack selected, the outlet thereof from the device should always be on the same level.
  • the device according to the invention is characterized in that the objects or pack groups always have a (first) wrapping and folding unit for wrapping in a blank, in particular cardboard blank, and then a (second) wrapping and folding unit for wrapping in run through another blank, in particular a paper or foil blank, cardboard and paper or foil blanks being alternatively or cumulatively fed to the respective wrapping and folding unit.
  • the pack group therefore always takes the same route, regardless of which of the blanks is provided as a covering.
  • This has the advantage that the output of the finished packs is always in the same plane, so that further transport can also be standardized.
  • the device according to the invention consists of two folding revolvers, of which the first (upper) is intended and set up exclusively for processing cardboard blanks.
  • the following folding turret through which the pack groups or the pack wrapped in the cardboard blank passes in any case, is intended for processing paper or foil blanks.
  • a material web is brought up to the outer circumference of this second folding turret and held by suction bores.
  • a paper or film blank is kept ready in the area of a pocket of the folding turret and is placed in a U-shape around the pack or pack group when it is inserted into the pocket .
  • the different design possibilities of the packs are given by the fact that, alternatively, no cardboard blanks are fed in the area of the first folding turret or no blanks are fed in in the area of the second folding turret.
  • the second folding turret is designed in a special way for processing the film blanks. This is assigned a special feeding device, which, in cooperation with the folding turret, ensures that the film-technical cuts that are critical in terms of packaging technology can be processed without any problems, despite unfavorable dimensions (small dimensions in the direction of conveyance with a relatively large width).
  • the film blanks are separated from the film web on a cutting roller and fed to the circumference of the folding turret by the cutting roller.
  • the unit consisting of the folding turrets and the cutting roller on the one hand and the feed device on the other hand work discontinuously or intermittently, and in counter-clockwise fashion.
  • the feed device stops, while conversely it feeds a section of the film web, while the folding turret and cutting roller stand still.
  • a free supply of material is formed between the above-mentioned units or devices, preferably as a free sag, which ensures perfect, wrinkle-free or tension-free transport of the web section or the film cut to the second folding turret.
  • features of the invention accordingly relate to the configuration of the folding turret, the cutting roller and the feed device. Furthermore, features of the invention relate to the first folding turret and devices for feeding and preparing the cardboard blank.
  • the present exemplary embodiment relates above all to the production of larger packs 20 from a plurality of individual, smaller packs, in particular cigarette packs 21, which are combined to form a pack group 22 and leave the device as cigarette packs.
  • the pack group 22 can alternatively be wrapped in a cardboard blank 23 and / or in a foil blank 24 or in a paper cut (not shown).
  • FIG. 1 An example of a cardboard blank 23 is shown in FIG. 1. This accordingly consists of individual surface areas for forming the top wall 25, bottom wall 26, side walls 27 and 28 and a tubular flap 29. In the area of the bottom wall 26 and the side walls 27 and 28 there are side flaps 30.
  • the foil blank according to FIG. 2 is constructed in a similar manner, namely also with top wall 31, bottom wall 32, side wall 33 and two edge-side tubular tabs 34 and 35 to form a side wall. All of the above Blank parts are provided on the side with end flaps 36.
  • the cardboard blank 23 is prefabricated, namely pre-punched, while the foil blank 24 is separated from a continuous foil web 37.
  • the pack group 22 is wrapped in one or both of the blanks according to FIGS. 1 and 2.
  • the pack group 22 passes through a first folding turret 38 and then a second folding turret 39 regardless of the number and type of cuts. From the latter, the packs 20 are pushed out in the radial direction into an essentially horizontal removal path 40 This, in turn, is followed by an upright packing tower 41, into which the finished packs 20 are inserted from below.
  • a blank magazine 42 is assigned to the first folding turret 38 to hold a supply of cardboard blanks 23.
  • a cardboard blank 23 is removed by a roller 43 of a known type and into an upright blank path 44 introduced.
  • the cardboard blank 23 is conveyed in the upright plane in front of a mouthpiece 46 by transport rollers 45 in the region of this blank web 44.
  • This is arranged upstream of the first folding turret 38 in such a way that the pack group 22 can be inserted in a horizontal plane through the mouthpiece 46 into a pocket 47 of the folding turret 38.
  • the mouthpiece 46 delimits a mouthpiece opening 48 which essentially corresponds in size to that of the pack group 22.
  • the mouthpiece 46 is formed on the input side with converging upper and lower guide surfaces 49. These center the pack group 22 upon insertion into the folding turret 38.
  • the carton blank 23 is brought into the pocket 47 22 and a U-shape placed around the Packungsgrup p e 22 pe p upon insertion of Packungsgru, wherein the side wall 27 in the direction of movement lies at the front, while the remaining, still unfolded parts of the blank as a leg against the top and bottom of the packing group 22.
  • the cardboard blank 23 is supported on a lower stop 50 before being inserted into the folding turret 38. Furthermore, the cardboard blank 23 is pre-shaped in a U-shape before insertion. For this purpose, the mouthpiece 46 can be moved, namely pressed against the (upright) cardboard blank 23 by a swivel arm 51. In cooperation with stationary upper and lower shaped sheets 52 and 53, the U-shaped embossing takes place through the design of the mouthpiece opening 48. The relatively rigid cardboard blank 23 can now be inserted into the pocket 47 by the pack group 22.
  • the pack group 22 lies in front of the insertion on a horizontal platform 54.
  • the cigarette group 22 is conveyed thereon transversely to the insertion direction, in the present case by a peripheral conveyor belt 55 on the top side. Blank 23 in the pocket 47.
  • the closing flap 30 connected to the side wall 27 is folded over against the end face of the packing group 22, namely by a folder 57 in the area of the mouthpiece 46.
  • the folded closing flap 30 is in the pocket 47 lateral webs 58 held at the ends of the pockets 47.
  • the folding turret 38 consisting of only three pockets 47, then conveys the pack group 22 with the cardboard blank 23 into a folding station 59.
  • the predominant flaps of the cardboard blank 23 are folded, in particular also the side wall 28 in Ver binding with the tubular flap 29, both on the radially outer side of the pocket 47 by tubular folder 60 and 61.
  • These and other folding members are known in principle in terms of structure and operation.
  • the pack 20 or pack group 22 produced so far is ejected from the pocket of the first folding turret 38 and at the same time inserted into an adjacent pocket 65 of the second folding turret 39.
  • the folding turret 39 is also equipped with three pockets 65 arranged at equal circumferential distances from one another. These consist of a pocket lining 66 with a U-shaped cross section, for example made of sheet metal. The pockets 65 protrude on the radially outer side or the pocket lining 66 protrudes beyond the profile of the revolver.
  • a turret body consisting of lateral turret disks 67 is provided with radial recesses 68 in the region of the pockets 65.
  • the pocket linings 66 extend within the latter.
  • the free edge thereof is provided with a support leg 69 which is angled in the circumferential direction. These are arranged at an acute angle to the pocket lining, that is, they are bent slightly radially inwards.
  • the support legs serve to hold cut parts, namely the tubular tabs 34 and 35 of the film cut 24 during an intermediate position thereof.
  • the pocket lining 66 extends over the full width of the folding turret 39, and accordingly connects the turret discs 67 to one another.
  • the folding turret 39 is placed on the outer circumference of the folding turret 39, in such a way that the film blank 24 lies approximately centrally with respect to the pocket 65 in question.
  • the film blank 24 is (only) grasped in an area lying forward in the direction of rotation of the folding turret 39 and fixed by suction air.
  • the folding ryolver 39 is provided with suction holes 70 on the outer circumference at suitable points.
  • the suction bores 17 in both turret disks 67 are arranged in mutually opposite inserts 71.
  • the film blank 24 is therefore only grasped in the front side areas on the folding turret 39 and is thereby kept free of constraint and wrinkles.
  • the suction bores 70 are connected in a suitable manner to a central vacuum source via suction lines.
  • the wrapping of the pack group 22 or of the previously cut cardboard blank 23 by the foil blank 24 takes place in a manner known in principle.
  • the pack group 22 is inserted into the pocket 65 in the area of the transfer station 64, the film blank 24 provided on the outer circumference of the folding revolver 39 is taken along with the pack group 22 in a U-shaped envelope.
  • the tubular tabs 34, 35 protrude from the pocket on the outer side and, due to the technological property of the film, predominantly rest on the support legs 69.
  • the packing tube is completed in the area of the transfer station 64, so the tube tabs 34, 35 in folded their position.
  • the transfer station 64 is assigned to tubular folders 73 and 74, which each grip a tubular flap 34, 35 with (essentially) tangentially movable folding members and fold them overlapping into the plane of the side face.
  • hose tabs 34, 35 which may adhere to the support leg 69 are reliably carried along by the hose folder 73, 74, they additionally perform a stroke or radial movement during the tangential movement.
  • the tubular folder 73, 74 the tubular flaps 34, 35 are folded (one after the other).
  • the tubular folder 73 is provided with an arcuate support leg 166 which, in the initial position of the tubular folder 73, extends the supporting plate 63 on the outer circumference of the fold -Revolvers 38 forms.
  • Both tubular folders 73, 74 and their folding members can be moved in the longitudinal direction on support rods 7.9, 80 with sliding bodies 81, 82.
  • the movement on the support rods 79, 80 essentially determines the tangential movement of the folding members.
  • the support rod 79 is pivotably mounted on a swivel arm 83.
  • the folding element namely the folding leg 75, executes the radial movement described for lifting the hose flap 34 off the support leg 69.
  • the support rod 80 is immovably arranged.
  • the folding plate 76 is movable on the sliding body 82, namely pivotably mounted.
  • the pivoting movement thereof namely in the radial direction for lifting the hose tab 35 off the support leg 69, is controlled via a lateral guide pin 84 on the folding plate 76, namely by engagement of the guide pin 84 in a control curve 85.
  • the folded-over tubular tabs 34, 35 are welded or sealed together in the area of the transfer station 64.
  • the tubular folder 73 for the external tubular flap 34 is equipped with a sealing element, namely with a transverse sealing jaw 86. This is arranged such that it extends in the end position of the tubular folder 74 in the region of the tubular flaps 34, 35 arranged one above the other .
  • the sealing jaw 86 is arranged at the end of a two-armed actuating lever 87. This is pivotally mounted on the tubular folder 73 and is actuated here via an electromagnet 88 against the retaining force of a tension spring 89. The sealing jaw 86 is heated in a suitable manner.
  • the package 20 or the package group 22 with the foil blank 24 which has been completed so far is moved from the transfer station 64 by a corresponding rotary movement of the folding revolver 39 into an extension station 90.
  • the pack 20 is ejected into the discharge conveyor 40.
  • the laterally projecting end flaps 36 are folded over in a manner known per se by folding tongues 91 or folding switches 92.
  • an upper end flap is folded over into the actual pack tower 41 by a fixed folding edge 93.
  • the upward movement takes place through a pack jack 94, which is moved up and down.
  • the packs 20 are lifted up to the level of lateral support fingers 95 by this. These come under the lifted pack from the sides and carry it together with the packs above it when the pack lifter 94 is moved back into the lower starting position.
  • the folding turrets 38, 39 are designed and driven in a special way.
  • radially movable pushers 96 and 97 are provided in the area of pockets 47 and 65, respectively.
  • these pushers 96, 97 or a transverse bar 98, 99 form the radially inner bottom of the pockets 47 and 65.
  • the transverse bar 98, 99 is attached to (two) guide rods 100 and 101, respectively, in radial Guide bores 102, 103 of a turret shaft 104, 105 are slidably supported and supported.
  • control disks 106, 107 which are assigned to each folding turret 38, 39.
  • control rollers 110 run, which are connected to the pushers 96, 97 or the transverse strips 98, 99 thereof via an extension 111.
  • the control disks 106, 107 are driven in rotation, specifically during the standstill phase of the folding turrets 38, 39.
  • the pusher 96, 97 are actuated by the rotary movement of the control disks 106, 107 and by appropriate design of the cam grooves 108, 109 during the standstill of the folding Revolvers 38, 39 moved in one direction or the other.
  • the control disks 106, 107 which are connected to one another in terms of gear, are actuated via a drive (link 112), which is not shown in detail.
  • the folding turrets 38, 39 and a cutting roller 113 to be described in detail are driven synchronously by a common gear and at the same peripheral speeds.
  • a stepper transmission 114 of a suitable, known type is provided for the cyclical drive. 5 shows a shift star 115 as the output element of this stepping transmission 114.
  • the turret shaft 104 of the folding turret 38 is driven via gear wheels 116, 117.
  • the turret shaft 105 of the folding turret 39 is driven by further gear wheels 118, 119, starting from the switching star 115.
  • the gear wheel 119 is in gear connection with a gear wheel 120 for the rotary drive of the cutting roller 113.
  • the turret shafts 104, 105 and one of the Shaft piece 121 assigned to cutting roller 113 are rotatably mounted in a common machine wall 122.
  • a feed device 123 for the film web 37 is assigned to the folding turret 39 for the film blank 24.
  • the folding turret 39 and the cutting roller 113 adjoining the periphery of the aforementioned folding turret form a drive unit which is coordinated with the feed device 123 with respect to the movement.
  • a section of the film web 37 is conveyed through the latter, which corresponds to the length or width (in the direction of transport) of the film blank 24.
  • folding turret 39 and cutting roller 113 are at a standstill.
  • the feed device 123 is in the rest position.
  • the latter created a web supply, specifically a free web sag 124. This is located in the transport direction in front of the cutting roller 113, which at the same time serves as a direct feed element for the front end of the film web 37 to the folding turret 39.
  • the web supply that is to say web sag 124
  • the web supply is reduced until the film web 37 receives contact with a tensioning roller 125 arranged upstream of the cutting roller 113.
  • This is driven in the opposite direction to the direction of movement of the film web 37 and serves to smooth it.
  • the film web is guided to the circumference of the cutting roller 113 via a fixed deflecting rod 126.
  • the film blank 24 is separated from the film web 37 by a cutting knife 132 rotating with the cutting roller 113. This works with a fixed counter knife 133 together.
  • the transport through the cutting roller 113 and the folding turret 39 is continued until the position of the subsequent film web 37 on the cutting roller 113 shown in FIG. 4 is reached.
  • the film web 37 is now in a punitive state and cannot be promoted.
  • the cutting roller 113 and the folding turret 39 are now stopped in a predetermined relative position.
  • the feed device 123 now begins with the further transport of the film web 37 with the formation of another web slack 124.
  • the exact standstill position of the cutting roller 114 is marked by a catch, in the present case by a locking roller 134, which in the rest position of the cutting roller 113 in a recess with the cutting roller 113 connected disc 135 occurs.
  • the cutting roller 113 is provided on its circumference with suction bores 127 which grip the front end of the film web 37. This is taken over by the cutting roller 113 and the folding turret 39 in the vicinity of the latter, namely through the suction bores 70 on the circumference of the folding turret 39.
  • a cutting knife 128 is assigned to the cutting roller 113. This comes into action when a new film web is (manually) threaded.
  • the front end of the film web 37 is placed on the circumference of the cutting roller 113.
  • the stitch knife 1228 By actuating the stitch knife 128, a correct front edge suitable for the further processing of the film web 37 is created.
  • the stitch knife 128 is attached to a swivel arm 129 which is mounted on the deflecting rod 126.
  • the stitch knife 128 enters a slot 130 of the cutting roller 113.
  • the cutting movements of the stitch knife 128 are carried out manually with the aid of a handle 167.
  • a tensioning device 131 is assigned to the stitch knife 128. This is brought up to the circumference of the cutting roller 113 with the stitch knife 128 and presses the film web 37 against it. As a result, it is tensioned wrinkle-free by the stitch knife 128 during the penetration.
  • the tensioner 131 is relatively movably attached to the swivel arm 129.
  • the cutting roller 113 can be uncoupled from the common drive, in particular for adjustment purposes or for threading the film web in the event of a web break.
  • a special coupling 136 is provided for this purpose. This consists of the coupling parts 137 and 138, which can be positively engaged or detached from one another by means of teeth by axial movement of the coupling part 137. This can be electromagnetically acted upon by an electrical coil 139 and can thus be displaced on the shaft piece 121.
  • the coupling part 138 is non-rotatably connected to the disc 135. With the clutch 136 released, the cutting roller 113 can be adjusted by a handwheel 140.
  • the feed device 123 pulls the film web 37 from a film bobbin 141.
  • the film web 37 runs over a plurality of deflection rollers 142 to a pendulum roller 143.
  • This is attached to a pendulum arm 144 which can be pivoted against spring loading. With the help of the pendulum thus formed in connection with the deflection rollers 142 and 145, a web loop can be drawn.
  • the film web 37 then leads via further deflection rollers to a further pendulum, which consists of a dancer roller 146, which can be moved up and down in a slot guide 147.
  • Web supply can also be formed in this area in connection with a further deflecting roller 169.
  • a tear strip 149 is to - coated and the film web fed 37 or applied thereto.
  • the tear thread 149 runs over a double pendulum 150.
  • the film web 37 is provided with glue in strips by a glue roller 151, which is immersed in a glue pot 152, so that the tear thread 149 subsequently attached adheres to the film web 37.
  • the glue roller 151 is driven by a brake motor 153 via a belt drive with a toothed belt 154. This also drives a preferred roller 160. This is an organ which exerts a tensile force on the film web 37, but with slippage.
  • the tear thread 149 is pressed against the film web 37 by heated clamping jaws 174, 170, during a standstill phase thereof.
  • the previously applied glue is activated by the heating.
  • the section-wise advance of the film web 37 is effected by a pair of pull rollers 155 and 156.
  • the pull roller 156 is driven by a main motor 157.
  • the jacket of the pull roller 156 is provided with an elastic covering.
  • the main motor 157 is a servomotor which ensures exact preferred lengths of the film web 37.
  • the preferred length is matched to the size of the pull roller 156, such that the length of the film web 37 conveyed corresponds exactly to the circumference of this pull roller 156.
  • the pull roller 155 is operatively connected to the pull roller 156 directly driven by the main motor 157, e.g. B. via a drive chain (not shown).
  • the dancer drum 146 When the film web 137 is preferred by the pull rollers 155 and 156, the dancer drum 146 is moved upwards. Initiators 158 and 159 are activated in succession by an index 171. By activating the second, upper initiator 159, the brake motor 153 is switched on. As a result, the (further) feed roller 160 driven by the latter is driven and at the same time the glue roller 151. Furthermore, the pull of the tear thread 149 is set in motion.
  • the area of the film web 137 facing the film bobbin 141 also begins to move.
  • the dancer roller 146 slowly moves downward.
  • the pendulum roller 143 of the pendulum arm 144 is moved to the right (based on FIG. 6).
  • An index 161 of the pendulum roller 143 passes through initiators 162 and 163 one after the other. This releases a known electromagnetic bobbin brake associated with the film bobbin 141.
  • the foil bobbin 141 begins to rotate.
  • the spring-loaded pendulum arm 144 executes an opposite movement, as a result of which the initiators 162 and 163 are acted on in the opposite direction.
  • a punching roll 165 is arranged in the area of the pulling roll 156, through which a U-shaped punching knife 173 is used to punch a suitably designed tab in the area of the tear thread.
  • the punch knife 173 is arranged on the pull roller 156 all the way round.
  • a U-shaped tab is punched into the film web 37, specifically by means of a suitably designed punching knife 173 on the rotating pulling roller 156.
  • the punching knife 173 works together with a rotating punching roller 165 as a counterpressure element.
  • FIGS. 11, 12 and 13 the movement path of the pack group 22 or the pack 20 as well as the movement path of an existing blank or a film path is shown by double lines.
  • 11 shows an embodiment in which the pack group 22 is first wrapped in a cardboard blank 23 and then in a paper or foil blank 24. Both folding revolvers 38, 39 are active as folding units in this embodiment.
  • FIG. 12 shows the production of packs 20 in which the pack groups 22 are only wrapped in the cardboard blank 23.
  • the complete package 20 to this extent also passes through the (second) folding turret 39, but without being wrapped here again.
  • a film web 37 or a film blank 24 is not fed in here.
  • the pack group 22 first passes through the first folding turret 38 without wrapping
  • the area of the second folding turret 39 is wrapped in the film blank 24 in the manner described.

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Abstract

Ausgehend von einer Vorrichtung gemäß DE-OS 31 23 496 wird eine Vorrichtung zum Einhüllen größerer Gegenstände, insbesondere einer Mehrzahl von einzelnen Packungen (Zigaretten-Stangen) vereinfacht und in der Betriebsweise verbessert, derart, daß die in unterschiedlicher Weise ausgebildeten Packungen (20) stets an derselben Stelle die Vorrichtung verlassen (Abförderbahn 40) und einem gemeinsamen Packungsturm (41) zuführbar sind. Zu diesem Zweck sind zwei Falt-Revolver (38,39) zum Einhüllen der Packungsgruppe (22) mit unterschiedlichen Zuschnitten vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen durch Einschlagen von Gegenständen in alternativ einen oder mehrere Zuschnitte, insbesondere zum Herstellen von Großpackungen aus Packungsgruppen (Zigaretten-Stangen aus jeweils mehreren Zigaretten-Packungen), wobei die Gegenstände bzw. Packungsgruppen für die Umhüllung durch Zuschnitte (Karton-Zuschnitt, Papier-Zuschnitt, Folien- Zuschnitt) unterschiedlicher Art Umhüllungs- und Faltaggregate nacheinander durchlaufen.
  • Die Herstellung von Großpackungen aus einer Gruppe von kleineren Einzel-Packungen wird in der Zigarettenindustrie bei der Herstellung von sogenannten Zigaretten-Stangen praktiziert. Zigaretten-Stangen bestehen beispielsweise aus zehn Zigaretten-Packungen, die durch einen gemeinsamen Zuschnitt umhüllt sind. Dieser kann aus Karton, Papier oder einer Folie bestehen. Die Konstruktion derartiger Groß-Packungen kann so gewählt sein, daß die Packungsgruppe von mehreren Zuschnitten umhüllt ist.
  • Eine Vorrichtung zum Herstellen von (Groß-)Packungen, insbesondere Zigaretten-Stangen, ist in der DE-OS 31 23 496 erläutert.-Die Packung-Vuppe wird bei diesem Vorschlag alternativ in einen Papier-Zuschnitt, in einen Folien-Zuschnitt oder in beide vorgenannten Zuschnitte eingehüllt. Je nach dem Aufbau der Packung durchläuft die Packungsgruppe einen oder zwei Falt-Revolver, in deren Bereich Zuschnitte zugeführt und Faltungen vollzogen werden können. Die mit einem oder mehreren Zuschnitten versehende Groß-Packung verläßt die Vorrichtung je nach dem Aufbau im Bereich eines ersten, oberen Falt-revolvers oder im Bereich des zweiten, unteren Falt-revolvers. Der Packungsaustritt liegt dadurch in zwei unterschiedlichen Ebenen.
  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung gemäß DE-OS 31 23 496. Die zu lösende Aufgabe besteht darin, die Vorrichtung in ihrem Aufbau einfacher und wirkungsvoller zu gestalten, insbesondere im Hinblick auf eine höhere Leistung. Des weiteren soll unabhängig von der jeweils gewählten Ausführung der Packung der Austritt derselben aus der Vorrichtung in stets gleicher Ebene liegen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände bzw. Packungsgruppen stets ein (erstes) Umhüllungs- und Faltaggregat zum Einhüllen in einen Zuschnitt, insbesondere Karton-Zuschnitt, und sodann ein (zweites) Umhüllungs- und Faltaggregat zum Einhüllen in einen anderen Zuschnitt, insbesondere einen Papier- oder Folien-Zuschnitt, durchlaufen, wobei Karton- und Papier- bzw. Folien-Zuschnitte alternativ oder kumulativ dem jeweiligen Umhüllungs- und Faltaggregat zuführbar sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nimmt demnach die Packungsgruppe stets ein und denselben Weg, unabhängig davon, welcher der Zuschnitte als Umhüllung vorgesehen ist. Dies hat den Vorteil, daß der Ausstoß der fertigen Packungen stets in derselben Ebene liegt, so daß auch der Weitertransport vereinheitlicht werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus zwei Falt-Revolvern, von denen der erste (obere) ausschließlich zur Verarbeitung von Karton-Zuschnitten bestimmt und eingerichtet ist. Der nachfolgende Falt-Revolver, durch den die Packungsgruppen bzw. die in den Karton-Zuschnitt eingehüllte Packung in jedem Falle hindurchläuft, ist für die Verarbeitung von Papier- oder Folien-Zuschnitten vorgesehen. Zu diesem Zweck wird eine Material-Bahn an den Außenumfang dieses zweiten Falt-Revolvers herangeführt und durch Saugbohrungen gehalten. Bei der Übergabe der Packungsgruppe bzw. der Packung vom ersten Falt-Revolver an den zweiten wird ein Papier- oder Folien-Zuschnitt im Bereich einer Tasche des Falt-Revolvers bereitgehalten und U-förmig um die Packung bzw.Packungsgruppe herumgelegt beim Einschub in die Tasche. Die unterschiedlichen Gestaltungsmöglichkeiten der Packungen sind dadurch gegeben, daß alternativ im Bereich des ersten Falt-Revolvers keine Karton-Zuschnitte zugeführt bzw. im Bereich des zweiten Falt-Revolvers keine Zuschnitte zugeführt werden.
  • In besonderer Weise ist der zweite Falt-Revolver für die Verarbeitung der Folien-Zuschnitte ausgebildet. Diesem ist eine besondere Zuführeinrichtung zugeordnet, die im Zusammenwirken mit dem Falt-Revolver sicherstellt, daß die verpackungstechnisch kritischen Folien-Zuschnitte trotz ungünstiger Abmessungen (geringe Abmessung in Förderrichtung bei relativ großer Breite) einwandfrei verarbeitet werden können.
  • Die Folien-Zuschnitte werden auf einer Schneidwalze von der Folien-Bahn abgetrennt und durch die Schneidwalze dem Umfang des Falt-Revolvers zugefördert.
  • Das aus den Falt-Revolvern und der Schneidwalze bestehende Aggregat einerseits und die Zuführeinrichtung andererseits arbeiten diskontinuierlich bzw. taktweise, und zwar im Gegentakt. Bei einer Vorschubbewegung von Falt-Revolver und Schneidwalze steht die Zuführeinrichtung still, während umgekehrt diese einen Abschnitt der Folienbahn zufördert, während Falt-Revolver und Schneidwalze stillstehen. Zwischen den vorgenannten Aggregaten bzw. Einrichtungen wird jeweils ein freier Materialvorrat (Bahnschleife) gebildet, vorzugsweise als freier Durchhang, der einen einwandfreien, falten- bzw. spannungsfreien Transport des Bahnabschnitts bzw. des Folien-Zuschnitts zum zweiten Faltrevolver gewährleistet.
  • Merkmale der Erfindung beziehen sich demnach auf die Ausgestaltung der Faltrevolver, der Schneidwalze sowie der Zuführungseinrichtung. Weiterhin beziehen sich Merkmale der Erfindung auf den ersten Falt-Revolver und Vorrichtungen für die Zuführung und Vorbereitung des Karton-Zuschnitts.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Karton-Zuschnitt in ausgebreiteter Position,
    • Fig. 2 einen Folien-Zuschnitt, ebenfalls in ausgebreiteter Position,
    • Fig. 3 die Vorrichtung in ihrer Gesamtheit in schematischer Seitenansicht,
    • Fig. 4 eine Einzelheit der Vorrichtung mit einem ersten und einem zweiten Falt-Revolver, ebenfalls in Seitenansicht, bei vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 5 einen Vertikal- bzw. Radialschnitt durch die Falt-Revolver und im Bereich einer Schneidwalze unter Weglassung weiterer Einzelheiten,
    • Fig. 6 einen Teil der Zuführungsvorrichtung in schematischer Seitenansicht,
    • Fig. 7 einen Packungsturm zur Aufnahme der fertiggestellten Packungen als Einzelheit in Seitenansicht,
    • Fig. 8 Einzelheiten, nämlich Faltorgane des zweiten Falt-Revolvers in Seitenansicht in einer Faltstellung,
    • Fig. 9 eine Darstellung entsprechend Fig. 8 bei veränderter Position der Faltorgane,
    • Fig. 10 die Einzelheit gemäß Fig. 8 und 9 in Draufsicht,
    • Fig. 11 ein Bewegungsschema über den Weg einer Packung bzw. Packungsgruppe mit Karton-Zuschnitt und Folien-Zuschnitt durch die Vorrichtung,
    • Fig. 12 ein Bewegungsschema entsprechend Fig. 11 für eine Packung ausschließlich mit Karton-Zuschnitt,
    • Fig. 13 ein Bewegungsschema analog Fig. 11 und 12 für eine Packung auschließlich mit Folien- Zuschnitt.
  • Das vorliegende Ausführungsbeispiel bezieht sich vor allem auf die Herstellung größerer Packungen 20 aus mehreren einzelnen, kleineren Packungen, insbesondere Zigaretten-Packungen 21, die zu einer Packungsgruppe 22 zusammengefaßt sind und als Zigaretten-Stangen die Vorrichtung verlassen. Die Packungsgruppe 22 kann dabei alternativ in einen Karton-Zuschnitt 23 und/oder in einen Folien-Zuschnitt 24 bzw. in einen Papier-Schnitt (nicht gezeigt) eingehüllt werden.
  • Ein Beispiel für einen Karton-Zuschnitt 23 zeigt Fig. 1. Dieser besteht demnach aus einzelnen Flächenbereichen zur Bildung von Oberwand 25, Unterwand 26, Seitenwänden 27 und 28 sowie einem Schlauchlappen 29. Im Bereich der Unterwand 26 sowie der Seitenwände 27 und 28 befinden sich seitliche Schließlappen 30.
  • In ähnlicher Weise ist der Folien-Zuschnitt gemäß Fig. 2 aufgebaut, nämlich ebenfalls mit Oberwand 31, Unterwand 32, Seitenwand 33 sowie zwei randseitigen Schlauchlappen 34 und 35 zur Bildung einer Seitenwand. Alle vorstehenden Zuschnitt-Teile sind seitlich mit Stirnlappen 36 versehen. Der Karton-Zuschnitt 23 ist im vorliegenden Falle vorgefertigt, nämlich vorgestanzt, während der Folien-Zuschnitt 24 von einer fortlaufenden Folienbahn 37 abgetrennt wird. Je nach Anforderung der Praxis wird die Packungsgruppe 22 in einen oder in beide der Zuschnitte gemäß Fig. 1 und 2 eingehüllt.
  • Die Packungsgruppe 22 durchläuft dabei in jedem Falle, also unabhängig von der Anzahl und Art der Zuschnitte, einen ersten Falt-Revolver 38 und danach einen zweiten Falt-Revolver 39. Aus letzterem werden die Packungen 20 in Radialrichtung ausgeschoben in eine im wesentlichen horizontale Abförderbahn 40. An diese wiederum schließt ein aufrechter Packungsturm 41 an, in den die fertigen Packungen 20 von unten her eingeschoben werden.
  • Dem ersten Falt-Revolver 38 ist ein Zuschnitt-Magazin 42 zugeordnet zur Aufnahme eines Vorrats an Karton-Zuschnitten 23. An der Unterseite des Zuschnitt-Magazins 42 wird jeweils ein Karton-Zuschnitt 23 durch einen Abroller 43 bekannter Bauart entnommen und in eine aufrechte Zuschnittbahn 44 eingeführt. Durch Transportwalzen 45 im Bereich dieser Zuschnittbahn 44 wird der Karton-Zuschnitt 23 in aufrechter Ebene vor ein Mundstück 46 gefördert. Dieses ist dem ersten Falt-Revolver 38 derart vorgeordnet, daß in horizontaler Ebene die Packungsgruppe 22 durch das Mundstück 46 hindurch in eine Tasche 47 des Falt-Revolvers 38 einführbar ist. Das Mundstück 46 begrenzt zu diesem Zweck eine Mundstücköffnung 48, die in den Abmessungen im wesentlichen denjenigen der Packungsgruppe 22 entspricht. Das Mundstück 46 ist eingangsseitig mit konvergierenden oberen und unteren Führungsflächen 49 ausgebildet. Diese zentrieren die Packungsgruppe 22 beim Einschub in den Falt-Revolver 38. Der Karton-Zuschnitt 23 wird beim Einschub der Packungsgruppe 22 in die Tasche 47 mitgenommen und U-förmig um die Packungsgruppe 22 herumgelegt, wobei die Seitenwand 27 in Bewegungsrichtung vorn liegt, während die übrigen, noch ungefalteten Teile des Zuschnitts als Schenkel oben und unten an der PackungsgrupDe 22 anliegen.
  • Der Karton-Zuschnitt 23 ist vor dem Einschub in den Falt- Revolver 38 auf einem unteren Anschlag 50 abgestützt. Des weiteren wird der Karton-Zuschnitt 23 vor dem Einschub U-förmig vorgeformt. Zu diesem Zweck ist das Mundstück 46 bewegbar, nämlich durch einen Schwenkarm 51 gegen den (aufrechten) Karton-Zuschnitt 23 drückbar. Im Zusammenwirken mit ortsfesten oberen und unteren Formblechen 52 und 53 erfolgt durch die Gestaltung der Mundstücköffnung 48 die U-förmige Vorprägung.Der verhältnismäßig steife Karton-Zuschnitt 23 kann nun durch die Packungsgruppe 22 mit dieser in die Tasche 47 eingeschoben werden.
  • Die Packungsgruppe 22 liegt vor dem Einschub auf einer horizontalen Plattform 54. Auf diese wird die Zigarettengruppe 22 quer zur Einschubrichtung gefördert, im vorliegenden Falle durch ein oberseitiges, umlaufendes Förderband 55. Ein entsprechend breit ausgebildeter Einschieber 56 bewirkt den Einschub der Packungsgruppe 22 samt Karton-Zuschnitt 23 in die Tasche 47.
  • Durch den Einschub der Packungsgruppe 22 mit Karton-Zuschnitt 23 wird der mit der Seitenwand 27 verbundene Schließlappen 30 gegen die Stirnseite der Packungsgruppe 22 umgefaltet, und zwar durch einen Falter 57 im Bereich des Mundstücks 46. In der Tasche 47 wird der umgefaltete Schließlappen 30 durch seitliche Stege 58 an den Enden der Taschen 47 gehalten.
  • Der aus lediglich drei Taschen 47 bestehende Falt- Revolver 38 fördert die Packungsgruppe 22 mit dem Karton-Zuschnitt 23 sodann in eine Faltstation 59. In dieser werden die überwiegenden Lappen des Karton-Zuschnitts 23 gefaltet, insbesondere auch die Seitenwand 28 in Verbindung mit dem Schlauchlappen 29, beide auf der radial außenliegenden Seite der Tasche 47 durch Schlauchfalter 60 und 61. Diese und andere Faltorgane sind im Prinzip im Aufbau und in der Arbeitsweise bekannt.
  • Beim Weitertransport der Tasche 47 durch taktweises Drehen des Falt-Revolvers 38 werden die gefalteten Lappen der Packung bzw. des Karton-Zuschnitts 23 durch ortsfeste Führungsorgane in ihrer Faltposition fixiert. Es handelt sich dabei um bogenförmige Führungsbleche 62 für die stirnseitigen Schlauchlappen und um ein radial außenliegendes, bogenförmiges Stützblech 63.
  • Im Bereich einer Übergabestation 64 wird die insoweit hergestellte Packung 20 bzw. die Packungsgruppe 22 aus der Tasche des ersten Falt-Revolvers 38 ausgestoßen und zugleich in eine benachbarte Tasche 65 des zweiten Falt-Revolvers 39 eingeführt.
  • Auch der Falt-Revolver 39 ist mit drei in gleichen Umfangsabständen voneinander angeordneten Taschen 65 bestückt. Diese bestehen aus einer im Querschnitt U-förmigen Taschenauskleidung 66, zum Beispiel aus Blech. Auf der radial außenliegenden Seite ragen die Taschen 65 bzw. ragt die Taschenauskleidung 66 über das Profil des Revolvers hinweg. Ein aus seitlichen Revolverscheiben 67 bestehender Revolverkörper ist im Bereich der Taschen 65 mit radialen Ausnehmungen 68 versehen. Innerhalb derselben erstrecken sich die Taschenauskleidungen 66. Deren freier Rand ist mit einem in Umfangsrichtung abgewinkelten Stützschenkel 69 versehen. Diese sind unter einem spitzen Winkel zur Taschenauskleidung angeordnet, also leicht radial nach innen gebogen. Die Stützschenkel dienen zur Aufnahme von Zuschnitt-Teilen, nämlich der Schlauchlappen 34 und 35 des Folien-Zuschnitts 24 während einer Zwischenstellung desselben. Die Taschenauskleidung 66 erstreckt sich über die volle Breite des Falt-Revolvers 39, verbindet demnach die Revolverscheiben 67 miteinander.
  • Zum Einhüllen der Packung 20 bzw. einer Packungsgruppe 22 in einen Folien-Zuschnitt 24 wird dieser an den Außenumfang des Falt-Revolvers 39 angelegt, und zwar derart, daß der Folien-Zuschnitt 24 annähernd mittig in bezug auf die betreffende Tasche 65 liegt. Der Folien-Zuschnitt 24 wird dabei (lediglich) in einem in Drehrichtung des Falt-Revolvers 39 vornliegenden Bereich erfaßt und durch Saugluft fixiert. Der Falt-Ryolver 39 ist zu diesem Zweck an geeigneten Stellen mit Saugbohrungen 70 am Außenumfang versehen. Bei der Ausführung des Falt-Revolvers bzw. des Revolverkörpers mit zwei seitlichen Revolverscheiben 67 sind die Saugbohrungen 17 in beiden Revolverscheiben 67 in einander gegenüberliegenden Einsätzen 71 angeordnet. Der Folien-Zuschnitt 24 wird demnach lediglich in vorderen Seitenbereichen auf dem Falt-Revolver 39 erfaßt und dadurch zwängungs- und faltenfrei gehalten. Die Saugbohrungen 70 sind über Saugleitungen mit einer zentralen Unterdruckquelle in geeigneter Weise verbunden.
  • Die Umhüllung der Packungsgruppe 22 bzw. des bereits vorher angebrachten Karton-Zuschnitts 23 durch den Folien- Zuschnitt 24 erfolgt in einer im Prinzip bekannten Weise. Beim Einführen der Packungsgruppe 22 in die Tasche 65 im Bereich der Übergabestation 64 wird der am Außenumfang des Falt-Revolvers 39 bereitgehaltene Folien-Zuschnitt 24 unter U-förmiger Umhüllung der Packungsgruppe 22 mitgenommen. Die Schlauchlappen 34, 35 ragen dabei auf der außenliegenden Seite aus der Tasche heraus und legen sich aufgrund der technologischen Eigenschaft der Folie vorwiegend an die Stützschenkel 69 an.
  • Im Bereich der .Übergabestation 64 wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Packungsschlauch fertiggestellt, es werden demnach die Schlauchlappen 34, 35 in ihre Position gefaltet. Hierfür sind der Übergabestation 64 Schlauchfalter 73 und 74 zugeordnet, die mit (im wesentlichen) tangential bewegbaren Faltorganen je einen Schlauchlappen 34, 35 erfassen und unter Überdeckung in die Ebene der Seitenfläche falten.
  • Um mit Sicherheit zu gewährleisten, daß die gegebenenfalls an den Stützschenkel 69 haftenden Schlauchlappen 34, 35 zuverlässig durch die Schlauchfalter 73, 74 mitgenommen werden, führen diese während der Tangentialbewegung zusätzlich eine Hub- bzw. Radialbewegung aus. Die Stützschenkel 69 einerseits und die Enden der Schlauchfalter 73, 74 andererseits, nämlich ein Faltschenkel 75 des Schlauchfalters 73 und ein Faltblech 76 des Schlauchfalters 74, sind in korrespondierender Weise kammartig ausgebildet mit Ausnehmungen 77 einerseits und Vorsprüngen 78 andererseits. Dadurch können die Faltorgane (Faltschenkel 75 b=w, Faltblech 76) von der radial innenliegenden Seite der Stützschenkel 69 her, also an der Außenseite der Schlauchlappen 34, 35, diese erfassen und durch entsprechende radial gerichtete Bewegung von den Stützschenkeln 69 abheben. Bei der weiteren tangential gerichteten Bewegung der Schlauchfalter 73, 74 erfolgt (nacheinander) das Umfalten der Schlauchlappen 34, 35. Der Schlauchfalter 73 ist mit einem bogenförmigen Stützschenkel 166 versehen, der in der Ausgangsstellung des Schlauchfalters 73 eine Verlängerung des Stützbleches 63 am Außenumfang des Falt-Revolvers 38 bildet.
  • Beide Schlauchfalter 73, 74 bzw. deren Faltorgane sind auf Tragstangen 7.9, 80 mit Gleitkörpern 81, 82 in Längsrichtung verschiebbar. Durch die Bewegung auf den Tragstangen 79,80 ist im wesentlichen die Tangentialbewegung der Faltorgane bestimmt. Bei dem Schlauchfalter 73 ist allerdings die Tragstange 79 schwenkbar gelagert an einem Schwenkarm 83. Durch Schwenkbewegung desselben führt das Faltorgan, nämlich der Faltschenkel 75, die beschriebene Radialbewegung zum Abheben des Schlauchlappens 34 von dem Stützschenkel 69 aus.
  • Die Tragstange 80 ist unbeweglich angeordnet. Am Gleitkörper 82 ist jedoch das Faltblech 76 bewegbar, nämlich schwenkbar gelagert. Über einen seitlichen Führungszapfen 84 am Faltblech 76 wird die Schwenkbewegung desselben, nämlich in Radialrichtung zum Abheben des Schlauchlappens 35 vom Stützschenkel 69, gesteuert, und zwar durch Eingriff des Führungszapfens 84 in eine Steuerkurve 85.
  • Die übereinandergefalteten Schlauchlappen 34, 35 werden im Bereich der Übergabestation 64 miteinander verschweißt bzw. versiegelt. Zu diesem Zweck ist hier der Schlauchfalter 73 für den außenliegenden Schlauchlappen 34 mit einem Siegelorgan ausgerüstet, nämlich mit einer quer gerichteten Siegelbacke 86. Diese ist derart angeordnet, daß sie in der Endstellung des Schlauchfalters 74 im Bereich der übereinander angeordneten Schlauchlappen 34, 35 sich erstreckt.
  • Die Siegelbacke 86 ist am Ende eines zweiarmigen Betätigungshebels 87 angeordnet. Dieser ist schwenkbar an dem Schlauchfalter 73 gelagert und wird hier über einen Elektromagneten 88 gegen die Rückhaltekraft einer Zugfeder 89 betätigt. Die Siegelbacke 86 wird in geeigneter Weise beheizt.
  • Die soweit fertiggestellte Packung 20 bzw. die Packungsgruppe 22 mit Folien-Zuschnitt 24 wird aus der Übergabestation 64 durch entsprechende Drehbewegung des Falt-revolvers 39 in eine Ausschubstation 90 bewegt. Hier erfolgt der Ausstoß der Packung 20 in die Abförderbahn 40. Bei diesem Ausschub bzw. beim Eintritt in die Abförderbahn 40 werden die seitlich überstehenden Stirnlappen 36 in an sich bekannter Weise durch Faltzungen 91 bzw. Faltweichen 92 umgefaltet. Ein oberer Stirnlappen wird bei der Aufwärtsbewegung der Packung 20 in den eigentlichen Packungsturm 41 umgefaltet durch eine ortsfeste Faltkante 93. Die Aufwärtsbewegung erfolgt durch einen Packungsheber 94, der auf und ab bewegt wird. Die Packungen 20 werden durch diesen bis auf die Ebene von seitlichen Stützfingern 95 gehoben. Diese treten von den Seiten her unter die abgehobene Packung und tragen diese zusammen mit den darüberliegenden, wenn der Packungsheber 94 in die untere Ausgangsstellung zurückbewegt wird.
  • Die Falt-Revolver 38, 39 sind in besonderer Weise ausgebildet und angetrieben. In beiden Fällen sind radial bewegbare Ausschieber 96 und 97 im Bereich der Taschen 47 bzw. 65 vorgesehen. In der nach innen gezogenen Ausgangsstellung bilden diese Ausschieber 96, 97 bzw. eine Querleiste 98, 99 derselben den radial innenliegenden Boden der Taschen 47 und 65. Die Querleiste 98, 99 ist an (zwei) Führungsstangen 100 bzw. 101 angebracht, die in radialen Führungsbohrungen 102, 103 einer Revolverwelle 104, 105 verschiebbar gelagert und abgestützt sind. Die gesteuerte Bewegung der Ausschieber 96, 97, insbesondere zum Ausschub von Packungen bzw. Packungsgruppen aus den zugeordneten Taschen, erfolgt durch Steuerscheiben 106, 107, die jedem Falt-Revolver 38, 39 zugeordnet sind. In Kurvennuten 108, 109 dieser Steuerscheiben 106, 107 laufen Steuerrollen 110, die mit den Ausschiebern 96,97 bzw. den Querleisten 98, 99 derselben über einen Ansatz 111 verbunden sind. Die Steuerscheiben 106, 107 werden drehend angetrieben, und zwar während der Stillstandsphase der Falt-Revolver 38, 39. Durch Drehbewegung der Steuerscheiben 106, 107 und durch entsprechende Gestaltung der Kurvennuten 108, 109 werden die Ausschieber 96, 97 während des Stillstands der Falt-Revolver 38, 39 in der einen oder anderen Richtung bewegt. Die getrieblich miteinander verbundenen Steuerscheiben 106, 107 werden über einen im einzelnen nicht gezeigten Antrieb (Lenker 112) betätigt.
  • Die Falt-Revolver 38, 39 und eine im einzelnen noch zu beschreibende Schneidwalze 113 werden durch ein gemeinsames Getriebe synchron und mit gleichen Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben. Für den taktweisen Antrieb ist ein Schrittschaltgetriebe 114 geeigneter, bekannter Bauart vorgesehen. In Fig. 5 ist ein Schaltstern 115 als Abtriebsorgan dieses Schrittschaltgetriebes 114 gezeigt. Über Zahnräder 116, 117 wird die Revolverwelle 104 des Falt-Revolvers 38 angetrieben. Über weitere Zahnräder 118, 119 erfolgt - ausgehend vom Schaltstern 115 - der Antrieb der Revolverwelle 105 des Falt-Revolvers 39. Das Zahnrad 119 steht in getrieblicher Verbindung mit einem Zahnrad 120 für den Drehantrieb der Schneidwalze 113. Die Revolverwellen 104, 105 sowie ein der Schneidwalze 113 zugeordnetes Wellenstück 121 sind drehbar in einer gemeinsamen Maschinenwand 122 gelagert.
  • Dem Falt-Revolver 39 für den Folien-Zuschnitt 24 ist eine Zuführvorrichtung 123 für die Folienbahn 37 zugeordnet. Der Falt-Revolver 39 und die mit dem Umfang an den Umfang des vorgenannten Falt-Revolvers anschließende Schneidwalze 113 bilden eine Antriebseinheit, die hinsichtlich der Bewegung mit der Zuführvorrichtung 123 abgestimmt ist. Durch letztere wird jeweils ein Abschnitt der Folien- bahn 37 zugefördert, der der.Länge bzw. Breite (in Transportrichtung) des Folien-Zuschnitts 24 entspricht. Während dieser Zuförderung befinden sich Falt-Revolver 39 und Schneidwalze 113 im Stillstand. Wenn der zugeführte Abschnitt der Folien-Bahn 37 bzw. der von dieser abgetrennte Folien-Zuschnitt 24 durch den Falt-Revolver 39 aufgenommen und transportiert wird, befindet sich die Zuführvorrichtung 123 in Ruhestellung. Diese hat während des vorangehenden Fördertaktes einen Bahnvorrat geschaffen, und zwar einen freien Bahndurchhang 124. Dieser befindet sich in Transportrichtung vor der Schneidwalze 113, die zugleich als unmittelbares Zuführorgan für das Vorderende der Folien-Bahn 37 zum Falt-Revolver 39 dient.
  • Während der gleichzeitigen Drehbewegung von Schneidwalze 113 und Falt-Revolver 39 wird der Bahnvorrat, also der Bahndurchhang 124 abgebaut, bis die Folien-Bahn 37 Anlage an einer der Schneidwalze 113 vorgeordneten Straffungswalze 125 erhält. Diese wird gegenläufig zur Bewegungsrichtung der Folien-Bahn 37 angetrieben und dient der Glättung derselben. Über eine feststehende Umlenkstange 126 wird die Folien-Bahn an den Umfang der Schneidwalze 113 herangeleitet. Vor Erreichen der Strafflage der Folien-Bahn 37 (Anlage an der Straffungswalze 125) erfolgt die Abtrennung des Folien-Zuschnitts 24 von der Folien -Bahn 37, und zwar durch ein mit der Schneidwalze 113 umlaufendes Trennmesser 132. Dieses arbeitet mit einem ortsfesten Gegenmesser 133 zusammen.
  • Nach Abtrennen des Folien-Zuschnitts 24 wird der Transport durch die Schneidwalze 113 und den Faltrevolver 39 fortgesetzt bis die in Figur 4 gezeigte Position der nachfolgenden Folienbahn 37 auf der Schneidwalze 113 erreicht ist. Die Folienbahn 37 befindet sich nunmehr in Strafflage und kann nicht weitergefördert werden. Die Schneidwalze 113 sowie der Falt-Revolver 39 werden nunmehr in vorgegebener Relativstellung stillgesetzt. Die Zuführvorrichtung 123 beginnt nunmehr mit dem Weitertransport der Folienbahn 37 unter Bildung eines erneuten Bahndurchhangs 124. Die exakte Stillstandsposition der Schneidwalze 114 ist durch eine Raste markiert, im vorliegenden Fall durch eine Rastrolle 134, die in der Ruhestellung der Schneidwalze 113 in eine Ausnehmung einer mit der Schneidwalze 113 verbundenen Scheibe 135 eintritt.
  • Die Schneidwalze 113 ist an ihrem Umfang mit Saugbohrungen 127 versehen, die das Vorderende der Folien- Bahn 37 erfassen. Dieses wird im Bereich der engen Nachbarschaft von Schneidwalze 113 und Falt-Revolver 39 von diesem übernommen, nämlich durch die Saugbohrungen 70 am Umfang des Falt-Revolvers 39.
  • Der Schneidwalze 113 ist ein Stichmesser 128 zugeordnet. Dieses tritt in Aktion, wenn eine neue Folien-Bahn (manuell) eingefädelt wird. Das Vorderende der Folien- Bahn 37 wird dabei an den Umfang der Schneidwalze 113 angelegt. Durch Betätigen des Stichmessers 128 wird eine korrekte, für die Weiterverarbeitung der Folien-Bahn 37 geeignete Vorderkante geschaffen. Das Stichmesser 128 ist im vorliegenden Falle an einem Schwenkarm 129 angebracht, der auf der Umlenkstange 126 gelagert ist. Beim Durchtrennen der Folien-Bahn 37 tritt das Stichmesser 128 in einen Schlitz 130 der Schneidwalze 113 ein. Die Schneidbewegungen des Stichmessers 128 werden manuell ausgeführt mit Hilfe eines Handgriffs 167.
  • Dem Stichmesser 128 ist ein Straffhalter 131 zugeordnet. Dieser wird mit dem Stichmesser 128 an den Umfang der Schneidwalze 113 herangeführt und drückt die Folien-Bahn 37 gegen diese. Dadurch wird sie während des Einstichs durch das Stichmesser 128 faltenfrei gespannt. Der Straffhalter 131 ist relativ bewegbar mit am Schwenkarm 129 angebracht.
  • Die Schneidwalze 113 kann von dem gemeinsamen Antrieb abgekuppelt werden, insbesondere zu Justierungszwecken bzw. zum Einfädeln der Folien-Bahn bei Bahnriß. Zu diesem Zweck ist eine besondere Kupplung 136 vorgesehen. Diese besteht aus den Kupplungsteilen 137 und 138, die formschlüssig über Zähne miteinander in Eingriff gebracht bzw. voneinander gelöst werden können durch Axialbewegung des Kupplungsteils 137. Dieses ist durch eine elektrische Spule 139 elektromagnetisch beaufschlagbar und so auf dem Wellenstück 121 verschiebbar. Das Kupplungsteil 138 ist drehfest mit der Scheibe 135 verbunden. Bei gelöster Kupplung 136 kann die Schneidwalze 113 durch ein Handrad 140 verstellt werden.
  • Die Zuführvorrichtung 123 zieht gemäß Fig. 6 die Folien- Bahn 37 von einer Folienbobine 141 ab. Die Folien-Bahn 37 läuft über mehrere Umlenkwalzen 142 zu einer Pendelwalze 143. Diese ist an einem gegen Federbelastung schwenkbaren Pendelarm 144 abgebracht. Mit Hilfe des so ausgebildeten Pendels in Verbindung mit den Umlenkrollen 142 und 145 kann eine Bahnschleife gezogen werden.
  • Über weitere Umlenkrollen führt die Folien-Bahn 37 sodann zu einem weiteren Pendel, welches aus einer Tänzerwalze 146 besteht, die in einer Schlitzführung 147 auf und ab bewegbar ist. Auch in diesem Bereich kann Bahnvorrat gebildet werden.in Verbindung mit einer weiteren Umlenkwalze 169.
  • Von einer Fadenbobine 148 wird ein Aufreißfaden 149 abge- zogen und der Folien-Bahn 37 zugeführt bzw. an diese angelegt. Der Aufreißfaden 149 läuft über ein Doppelpendel 150. Die Folien-Bahn 37 wird durch eine Leimrolle 151, die in einen Leimtopf 152 eintaucht, streifenförmig mit Leim versehen, damit der nachfolgend angelegte Aufreißfaden 149 an der Folien-Bahn 37 haftet. Die Leimrolle 151 wird von einem Bremsmotor 153 angetrieben über ein Riementrieb mit mit Zahnriemen 154. Dieser treibt auch eine Vorzug-Walze 160 an. Bei dieser handelt es sich um ein Organ, welches eine Zugkraft auf die Folien-Bahn 37 ausübt, jedoch mit Schlupf.
  • Im Bereich einer horizontalen Förderstrecke der Folien- Bahn 37 wird der Aufreißfaden 149 durch beheizte Klemmbacken 174, 170 an die Folien-Bahn 37 angedrückt, und zwar während einer Stillstandsphase derselben. Durch die Beheizung wird der zuvor aufgetragene Leim aktiviert.
  • Der abschnittweise Vorzug der Folien-Bahn 37 wird durch ein Paar von Zugwalzen 155 und 156 bewirkt. Die Zugwalze 156 wird durch einen Hauptmotor 157 angetrieben . Der Mantel der Zugwalze 156 ist mit einem elastischen Belag versehen.
  • Der Hauptmotor 157 ist ein Stellmotor, der exakte Vorzuglängen der Folien-Bahn 37 gewährleistet. Die Vorzuglänge ist abgestimmt auf die Größe der Zugwalze 156, derart, daß die geförderte Länge der Folien-Bahn 37 jeweils exakt dem Umfang dieser Zugwalze 156 entspricht.
  • Die Zugwalze 155 ist mit der durch den Hauptmotor 157 unmittelbar angetriebenen Zugwalze 156 getrieblich verbunden, z. B. über eine Antriebskette (nicht gezeigt).
  • Beim Vorzug der Folien-Bahn 137 durch die Zugwalzen 155 und 156 wird die Tänzerwalte 146 aufwärtsbewegt. Dabei werden nacheinander Initiatoren 158 und 159 durch einen Index 171 aktiviert. Durch Aktivieren des zweiten, oberen Initiators 159 wird der Bremsmotor 153 eingeschaltet. Dadurch wird die von diesem angetriebene (weitere) Vorzug-walze 160 angetrieben und zugleich auch die Leimrolle 151. Des weiteren wird der Vorzug des Aufreißfadens 149 in Gang gesetzt.
  • Nunmehr kommt auch der der Folienbobine 141 zugekehrte Bereich der Folien-Bahn 137 in Bewegung. Durch die Nachförderung von Folien-Bahn 37 bewegt sich die Tänzerwalze 146 langsam nach unten. Die Pendelwalze 143 des Pendelarms 144 wird nach rechts bewegt (bezogen auf Fig. 6). Dabei passiert ein Index 161 der Pendelwalze 143 nacheinander Initiatoren 162 und 163. Dadurch wird eine der Folienbobine 141 zugeordnete bekannte elektromagnetische Bobinenbremse gelöst. Die Folienbobine 141 beginnt sich zu drehen. Infolge der Zuführung von Folien-Bahn 37 führt der federbelastete Pendelarm 144 eine gegenläufige Bewegung aus, wodurch die Initiatoren 162 und 163 in entgegengesetzter Richtung beaufschlagt werden. Hierdurch erfolgt ein Wiederanziehen der elktromagnetischen Bobinenbremse an der Folienbobine 141. Bei Bahnriß wird der Pendelarm 144 durch Zugfeder 172 nach links geschwenkt (Fig. 6), daß ein dritter Initiator 164 passiert und die gesamte Maschine abgeschaltet wird.
  • Im Bereich der Zugwalze 156 ist eine Stanzwalze 165 angeordnet, durch die mit einem U-förmigen Stanzmesser 173 eine entsprechend ausgebildete Lasche im Bereich des Aufreißfadens gestanzt wird. Das Stanzmesser 173 ist mitumlaufend an der Zugwalze 156 angeordnet.
  • Im Bereich der Zugwalzen 155, 156 wird eine U-förmige Lasche in die Folien-Bahn 37 gestanzt, und zwar durch ein entsprechnd ausgebildetes Stanzmesser 173 an der umlaufenden Zugwalze 156. Das Stanzmesser 173 arbeitet mit einer rotierenden Stanzwalze 165 als Gegendruckorgan zusammen.
  • Die insoweit beschriebene Vorrichtung ermöglicht eine Mehrzahl von Packungsgestaltungen, ohne daß nennenswerte Veränderungen an der Vorrichtung selbst ausgeführt werden müssen. In den Fig. 11, 12 und 13 ist jeweils durch Doppellinien die Bewegungsbahn der Packungsgruppe 22 bzw. der Packung 20 wiedergegeben sowie die Bewegungsbahn eines etwa vorhandenen Zuschnitts bzw. einer Folien-Bahn. In Fig. 11 wird demnach eine Ausführung gezeigt, bei der die Packungsgruppe 22 zunächst in einen Karton-Zuschnitt 23 und sodann in einen Papier- bzw. Folien-Zuschnitt 24 eingehüllt wird. Beide Falt-Revolver 38, 39 sind bei dieser Ausführung als Faltaggregate tätig.
  • Die Darstellung der Fig. 12 zeigt die Herstellung von Packungen 20, bei denen die Packungsgruppen 22 lediglich in den Karton-Zuschnitt 23 eingehüllt werden. Die insoweit komplette Packung 20 durchläuft dabei auch den (zweiten) Falt-Revolver 39, allerdings ohne hier nochmals eingehüllt zu werden. Eine Folien-Bahn 37 bzw. ein Folien- Zuschnitt 24 wird hier nicht zugeführt.
  • Fig. 14 zeigt die dritte Möglichkeit, nämlich die Einhüllung der Packungsgruppe 22 lediglich in einen Folien- Zuschnitt 24. Dabei durchläuft die Packungsgruppe 22 zunächst ohne Einhüllung den ersten Falt-Revolver 38. Im Bereich des zweiten Falt-Revolvers 39 findet in der beschriebenen Weise die Einhüllung in den Folienzuschnitt 24 statt.
  • Unabhängig von der Ausgestaltung der Packungen 20 werden diese stets im Bereich der Ausschubstation 90 aus dem Falt-Revolver 39 aus- und über die Abförderbahn 40 in den Packungsturm 41 eingeschoben.

Claims (21)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen durch Einschlagen von Gegenständen in alternativ einen oder mehrere Zuschnitte, insbesondere zum Herstellen von Groß- packungen aus Packungsgruppen (Zigaretten-Stangen aus jeweils mehreren Zigaretten-Packungen), wobei die Gegenstände bzw. Packungsgruppen für die Umhüllung durch Zuschnitte (Karton-Zuschnitt, Papier-Zuschnitt, Folien- Zuschnitt)unterschiedlicher Art Umhüllungs- und Faltaggregate nacheinander durchlaufen,
dadurch gekennzeichnet , daß die Gegenstände bzw.Packungsgruppen (22) stets ein (erstes) Umhüllungs- und Faltaggregat (38) zum Einhüllen in einen Zuschnitt, insbesondere Karton-Zuschnitt (23), und sodann ein (zweites) Umhüllungs- und Faltaggregat (39) zum Einhüllen in einen anderen Zuschnitt, insbesondere einen Papier- oder Folien-Zuschnitt (24), durchlaufen, wobei Karton- (23) und Papier- bzw. Folien-Zuschnitte (24) alternativ oder kumulativ dem jeweiligen Umhüllungs- und Faltaggregat (38, 39) zuführbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Umhüllungs- und Faltaggregate als Falt-Revolver (38, 39) ausgebildet sind, mit mehreren in radialer Richtung offenen Taschen (47, 65), je zur Aufnahme eines Gegenstandes bzw. einer Packungsgruppe (22) mit einem Zuschnitt (23, 24), und wobei der Gegenstand bzw. die Packungsgruppe (22) von dem ersten Falt-Revolver (38) durch Ausschub aus einer Tasche (47) desselben unmittelbar in den benachbarten, zweiten Falt-Revolver (39) einschiebbar ist, gegebenenfalls unter Einhüllung in einen (zweiten) Zuschnitt (24).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Falt-Revolver (38) zugeordnete Karton-Zuschnitte (23) vor dem Einschub in eine Tasche (47) mit der Packungsgruppe (22) U-förmig vorgeprägt ist, derart, daß eine Einschubrichtung nach vorn weisende Seitenwand (27) des Karton-Zuschnitts (23) durch die Packungsgruppe (22) erfaßbar sowie durch ein Mundstück (46) hindurch in die Tasche (47) des Falt-Revolvers (38) einschiebbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Karton-Zuschnitt (23) durch das in Richtung auf diesen bewegbare Mundstück (46) U-förmig vorformbar ist, wobei das schräge Führungsflächen (62) aufweisende Mundstück (46) mit ortsfesten, schräge Stützbleche (63) aufweisenden Gegenwerkzeugen zusammenwirkt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Tasche (47, 65) wenigstens eines Falt-Revolvers (38, 39) ein in Radialrichtung bewegbarer Ausschieber (96, 97) zugeordnet ist, durch den die Packungen (20) bzw. Packungsgruppen (22) aus der betreffenden Tasche (47, 65) ausschiebbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen (65) wenigstens des zweiten Falt-Revolvers (39) durch U-förmige Taschenauskleidungen (66), insbesondere aus Blech, gebildet sind und im Bereich der radialen Außenränder in Umfangsrichtung weisende, abgewinkelte Stützschenkel (69) zur zeitweiligen Auflage von Zuschnitt-Teilen (Schlauchlappen 34, 35) aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der zweite Falt-Revolver (39) aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten Revolverscheiben (67) besteht, wobei die in entsprechenden Ausnehmungen angeordneten Taschenauskleidungen (66) sich über die volle Breite des Falt-Revolvers (39) erstrecken und die Revolverscheiben (67) miteinander verbinden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem zweiten Falt-Revolver (39) im Bereich einer Übergabestation (64) für die Packungen (20) bzw. Packungsgruppen (22) vom ersten Falt-Revolver (38) zwei im wesentlichen in Tangentialrichtung hin- und herbewegbare, je einen Faltlappen des Folien-Zuschnitts (24) (Schlauchlappen 34, 35) umfaltende Schlauchfalter (73, 74) zugeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauchfalter (73) zum Umfalten des äußeren Schlauchlappens (34) mit einer Schweiß- bzw.Siegelein- richtung ausgerüstet ist, insbesondere mit einer bewegbaren Siegelbacke (86), die an einem schwenkbar gelagerten Betätigungshebel (87) angeordnet und beispielsweise durch einen Elektromagneten (88) betätigbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen bzw. in Umfangsrichtung weisenden Stützschenkel (69) der Taschenauskleidungen (66) kammartig (mit Vorsprüngen (78) und ein Faltorgan (Faltschenkel 75, Faltblech 76) der Schlauchfalter (73, 74) korrespondierend kammartig ausgebildet sind mit Ausnehmungen (77) und daß die Schlauchfalter (73, 74) bzw. deren Faltorgane (75, 76) zusätzlich zu der Tangentialbewegung in Radialrichtung bewegbar sind, derart, daß auf den Stützschenkeln (69) aufliegende Zuschnitt-Teile (Schlauchlappen 34, 35) von außen her erfaßbar und umfaltbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchfalter (73, 74) bzw. deren Faltschenkel (75) bzw. Faltblech (76) kippbar bzw. schwenkbar gelagert sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem zweiten Falt-Revolver G9) Folien-Zuschnitte (24) zuführbar sind, die im Bereich einer unmittelbar zum Falt-Revolver (39) benachbarten Schneidwalze (113) von einer fortlaufenden Folien-Bahn (37) abtrennbar sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien-Zuschnitte (24) auf dem Umfang des Falt-Revolvers (39) im Bereich der Revolverscheiben (67) durch Saugbohrungen (70) in einem in Transportrichtung vornliegenden (seitlichen) Bereich erfaßbar sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwalze (113) und der benachbarte Falt- Revolver (39) sowie gegebenenfalls der Falt-Revolver (38) synchron antreibbar sind, insbesondere durch ein gemeinsamtes Getriebe, wobei die Stillstandspositionen der Schneidwalze (113) mechanisch fixiert sind, insbesondere durch eine Raste (Rastrolle 134 mit Scheibe 135).
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien-Bahn (37) dem Falt-Revolver (39) bzw. der Schneidwalze (113) abschnittweise zuführbar ist, entsprechend der Abmessung des Folien-Zuschnitts (24) in Förderrichtung, wobei jeweils ein freier Materialvorrat (Bahndurchhang 124) gebildet und durch Zuführung zur Schneidwalze (113) bzw. zum Falt-Revolver (39) abgebaut wird.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien-Bahn (37) der Schneidwalze (113) durch eine Zuführvorrichtung (123) zuförderbar ist, die mit der Schneidwalze (113) bzw. dem Falt-Revolver (38) im Gegentakt antreibbar ist, derart, daß die Zuführvorrichtung (123) stillsteht, wenn Schneidwalze (113) und Falt- Revolver (39) angetrieben sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidwalze (113) ein (manuell bedienbares) Stichmesser (128) zugeordnet ist zum Herstellen eines korrekten Anfangsrandes der Folien-Bahn (37).
18. Vorrichtung nach Anspruch 17 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Stichmesser (128) ein Straffhalter (131) gekoppelt ist, der mit dem Stichmesser (128) an den Umfang der Schneidwalze (113) bewegbar ist zum Andrücken und Straffhalten der Folien-Bahn (37) am Umfang der Schneidwalze (113).
19. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwalze (113) von dem gemeinsamen Antrieb abkoppelbar ist, insbesondere über eine elektromagnetisch betätigbare Kupplung (136), und daß die entkuppelte Schneidwalze (113) manuell über ein Handrad (140) drehbar ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 16 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien-Bahn (37) durch Zugwalzen (155, 156) der Zuführvorrichtung (123) abschnittweise förderbar ist, wobei die durch einen Stellmotor (157) angetriebene (größere) Zugwalze (156) einen Umfang aufweist, der der Vorzuglänge der Folien-Bahn (37) - Länge eines Folien-Zuschnitts (24) - entspricht.
21. Vorrichtung nach Anspruch 15 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (123) mit mehreren, insbesondere zwei Ausgleichseinrichtungen versehen ist, vorzugsweise einer auf- und abbewegbaren Tänzerwalze (146) und einer hin- und herbewegbaren Pendelwalze (143), zur Erzeugung veränderlicher Bahnvorräte der Folien-Bahn (37), derart, daß ein ruckfreies Vorziehen der Folien-Bahn (37) bei langsamen Anlaufen und Abbremsen einer Folienbobine (141) möglich ist.
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