JPH0381368B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は加熱調理後の食物をそのまま保温し
ておくことのできる真空断熱調理器具の製造方法
に関する。

〔従来技術とその問題点〕 近年、鍋ややかん等の調理器具として加熱調理
した後の食物を別の保温容器に移し替える必要が
なく、そのままの状態で保温しておくことのでき
る各種の真空断熱調理器具が考案されている。

従来のこの種の真空断熱調理器具としては、そ
の容器本体を受熱部を形成する単一構造の底板と
し、側壁の内外筒間を真空断熱部として形成する
二重構造としたものや、あるいは有底筒状の容器
の側壁に筒状の別部材を接合して二重構造とし真
空断熱部を設けたものなどが知られている。

しかしながら上記従来の真空断熱調理器具にあ
つては、例えば上記の底板を単一板とし、側壁を
二重壁として容器本体を一体成形するものでは構
造上、製造自体が難かしくよつて高価なものとな
つてしまう欠点がある。他方上記の側壁に別部材
を接合するものでは意匠性に劣るとともに気密に
すべき接合部の構造が複雑となり、溶接に手間を
要する等の欠点がある。このようにして上記従来
の真空断熱調理器具では、いずれも構造上あるい
は製造方法上の問題があるために実用化されるに
致つておらずその解決が望まれていた。

〔発明の目的〕

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
底部に受熱部を有しかつ側壁に真空断熱構造を有
する真空断熱調理器具を容易にしかも安価に製造
することのできる真空断熱調理器具の製造方法を
提供することを目的とするものである。

〔発明の構成〕

この発明の真空断熱調理器具の製造方法は、有
底筒状をなす金属製の内容器と外容器との底面間
に底部ろう付用の第１のろう材を介在させて、外
筒内に内筒を側壁間に間隙を有するよう配置する
とともに上記内外容器の側壁間の端部周面に真空
引きする為の真空封止部に上記第１のろう材より
高い溶融温度を有する封止用の第２のろう材を配
して真空炉中に収め真空引きして上記真空炉内温
度を上記第２のろう材の溶融温度以上に昇温して
上記第１および第２のろう材を溶融させ、ついで
上記真空炉内温度を上記第２のろう材の凝固点以
下でかつ上記第１のろう材の溶融点以上の温度ま
で冷却し上記第２のろう材を凝固させて上記真空
断熱部を封止し、その後上記真空炉内を大気圧付
近まで昇圧しつつ上記真空炉内を常温まで冷却し
て上記第１のろう材を固化させ上記内外容器の底
面同士を密着させて受熱部を形成するものであ
る。

〔実施例〕

第４図はこの発明の製造方法により製造される
真空断熱調理器具の各構成部材の一例を示すもの
で、図中符号１は内容器である。この内容器１は
ステンレス鋼等の金属からなる有底筒状のもの
で、その口部には所定長さやや拡径されてなる広
口部２が形成されている。さらに上記広口部２の
開口端部には、外方に向けて所定長さ延びるとと
もにその先端部が下方に折曲されてなる輪環状の
鍔部３が形成されている。また図中符号４はステ
ンレス鋼等の金属からなる有底円筒状の外容器で
あり、この外容器４の開口端部には水平方向に延
びる鍔部５が形成されている。上記外容器４の口
部内径は上記内容器１の広口部２が嵌り込む寸法
とされており、また上記鍔部５は上記内容器１の
鍔部３の裏側に形成された凹部３′に嵌り込む寸
法とされている。そして上記外容器４の深さは上
記内容器１の深さより僅かに深いものとされてい
る。また図中符号６は上記内外容器１，４の底板
同士をろう付する為の第１のろう材であり、この
第１のろう材６は銀ろう等のろう材が上記内容器
１の底板の直径と略等しい外径を有する薄肉の円
板状に加工されたものである。さらに図中符号７
は上記内外容器１，４の口部端の隙間（真空封止
部９）を気密に封じる為の第２のろう材であり、
上記第１のろう材６より融点の高い銀ろう等のろ
う材が上記外容器４の内径と等しい直径のリング
状に加工されたものである。そして上記第２のろ
う材７の溶融温度は上記第１のろう材６の溶融温
度より高いものとする。

次に上記のような各部材を用いたこの発明の真
空断熱調理器具の製造方法の一例を説明する。

先ず第５図に示すように、口部を下方に向けて
設けられた内容器１の底板上に第１のろう材６を
載置し、その上部から外容器４を被せる。そして
上記外容器４の鍔部５を内容器１の鍔部３裏側に
形成された凹部内に嵌め込んで上記外容器４を内
容器１に固定する。このときリング状の第２のろ
う材７を上記内外容器１，４の側壁間に形成され
た空隙部８内において、内外容器１，４の口部間
の上記真空封止部９の上部に位置するように設け
る。

次にこのようにしてろう材６，７を介して組み
立てられた内外容器１，４を真空炉内に入れる。
第６図は上記真空炉内の内外容器１，４に対して
変化させる圧力および温度を時間の経過に従つて
示したものである。第６図において、先ず上記真
空炉内を排気して炉内圧力をＰ１まで減圧する。
このとき上記圧力Ｐ１は、１×10^-2Torr以下に
することが望ましい。これにより上記内外容器
１，４の空隙部８は上記真空封止部９から排気さ
れ、圧力が略上記の圧力Ｐ１と等しくなる。

次いで上記真空炉内が充分に排気された後、炉
内圧力をＰ１に保持したまま、炉内温度を第１の
ろう材６および第２のろう材７の溶融温度より高
い温度Ｔ１まで昇温する。これにより上記ろう材
６，７は共に溶融されるとともに第２のろう材７
は真空封止部９内に流れ込む。そして上記炉内温
度を所定時間Ｔ１に保持し、上記第２のろう材７
を真空封止部９内において内外容器１，４の口部
壁面と充分に馴染ませる。

そして次に、上記炉内圧力を依然としてＰ１に
保持したまま炉内温度を上記第２のろう材７の凝
固温度以上でかつ上記第１のろう材６の溶融温度
以上の温度Ｔ２まで徐冷する。すると上記第２の
ろう材７のみが凝固して上記空隙部８内の圧力を
Ｐ１に保持したまま上記真空封止部９を気密に封
じる。これにより上記空隙部８に真空断熱部１０
が形成される。

次いで、上記第２のろう材７が充分に凝固し、
真空封止部９のろう付けが完了した後、上記真空
炉内に窒素やアルゴン等の不活性ガスを流入し、
炉内圧力を大気圧近傍の圧力Ｐ２とするのと並行
して炉内温度を常温まで急冷する。すると真空断
熱部１０が形成された内外容器１，４は、外部か
ら圧力を受けるため加熱により軟化した底板がそ
れぞれ互いの間隙を狭める向きに変形する。この
ため上記内外容器１，４の底板間で未だ溶融状態
の第１のろう材６は上記底板間を充塞した後さら
に余分のろう材が真空断熱部１０へ向けて押し出
される。このようにして上記内外容器１，４の底
板間を隙間なく充塞した第１のろう材６は時間の
経過とともにさらに冷却されて凝固し内外容器
１，４の底板間を密接に接合して一体化する。

以上の工程により上記内外容器１，４は、第１
図ないし第３図に示すような側壁部に真空断熱部
１０が形成されるとともに底板同士が緊密に接合
されて受断部とされた真空断熱調理器具となる。
ここで、この真空断熱調理器具では、第２図に示
すように内外容器１，４の底板同士が第１のろう
材６により隙間なく緊密に接合されている。そし
てこの真空断熱調理器具では、第３図に示すよう
に第２のろう材７で接合封止された内外容器１，
４口部において図中鎖線で示す鍔部３の下方に垂
れた部分が鍔部５の裏面側に折り曲げられて全て
の製造工程が完了する。

このような真空断熱調理器具の製造方法によれ
ば、真空断熱部１０の形成、真空封止部９の封止
および受熱部の形成が真空炉内で連続的かつ並行
して行なうことができるため製造が極めて容易で
ある。また一度に大量に製造することができるた
め製造単価の低減化を図ることができる。しかも
上記真空封止部９および受熱部のろう付けが真空
中にて行なわれるため、従来大気中におけるろう
付けにおいてしばしば問題とされるボイドを発生
させる恐れが全くなく、ろう付け部の品質に優れ
る。さらに上記受熱部を形成する際に内外容器
１，４の底板を外方から相互に押圧されて緊密に
接合一体化しているため、第１のろう材６が上記
底板間で押し広げられ隈なく行き渡ることにより
一層確実なろう付とすることができる。

なお、上記実施例の説明においては、第１のろ
う材６として薄肉円板状に加工されたものをまた
第２のろう材７としてリング状に加工されたもの
を各々使用しているが、これに限らず例えば第１
のろう材６として箔状あるいはペースト状のもの
をまた第２のろう材７として粉状、粒状あるいは
ペースト状のもの等を用いることができる。さら
にその材質も銀ろうに限らず、リン銅ろう、ニツ
ケルろう、パラジウムろう、アルミろうなどの比
較的蒸気圧の高い成分を含まないものを容器の材
質や温度条件等により適宜選択して使用すること
ができる。

また上記実施例にあつては、真空封止部９を内
外容器１，４の口部間端に形成したがこれに限ら
ず例えば上記開口部を予め溶接等で接合してお
き、側壁などに上記真空封止部を別途設けても同
様の効果を得ることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の真空断熱調理
器具の製造方法は、有底箇状をなす金属製の内容
器と外容器との底面間に底部ろう付用の第１のろ
う材を介在させるとともに上記内外容器の側壁間
を真空引きする為の真空封止部に上記第１のろう
材より高い溶融温度を有する封止用の第２のろう
材を配し、ついで上記内外容器を真空炉中で真空
引きして上記側壁間に真空断熱部を形成し、この
状態で上記真空炉内温度を上記第２のろう材の溶
融温度以上に昇温して上記第１および第２のろう
材を溶融させ、ついで上記真空炉内温度を上記第
２のろう材の凝固点以下でかつ上記第１のろう材
の溶融点以上の温度まで冷却し上記第２のろう材
を凝固させて上記真空断熱部を封止し、その後上
記真空炉内を大気圧付近まで昇圧しつつ上記真空
炉内を常温まで冷却して上記第１のろう材を固化
させ上記内外容器の底面同士を密着させて受熱部
を形成するようにしたものである。よつてこの製
造方法によれば真空引きとろう付けとを連続的に
処理することができる為製造が容易であるととも
に大量生産による単価の低減化を図ることができ
る。また上記ろう付けが真空中で行なわれる為、
ろう付け部の品質に優れる等の利点を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の製造方法の実施例により製
造された真空断熱調理器具を示す要部を断面視し
た正面図、第２図は第１図のＡ部拡大図、第３図
は第１図のＢ部拡大図、第４図は上記真空断熱調
理器具の各構成部材を示す要部を断面視した正面
図、第５図は第４図で示した各構成部材の組立て
図、第６図はこの発明の製造方法を実施する際の
真空炉内の温度および圧力の変化を示すグラフで
ある。 １……内容器、４……外容器、６……第１のろ
う材、７……第２のろう材、９……真空封止部、
１０……真空断熱部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 有底筒状をなす金属製の内容器と外容器とを
   側壁間に間隙を保ちかつ底面間に底部ろう付用の
   第１のろう材を介在させて外容器内に内容器を配
   すとともに上記内外容器の側壁間を真空引きする
   為の真空封止部を内外筒の隙間に連通するよう設
   け、該封止部に上記第１のろう材より高い溶融温
   度を有する封止用の第２のろう材を配してこれを
   真空炉中に収め真空引きし、上記真空炉内温度を
   上記第２のろう材の溶融温度以上に昇温して上記
   第１および第２のろう材を溶融させ、ついで上記
   真空炉内温度を上記第２のろう材の凝固点以下で
   かつ上記第１のろう材の溶融点以上の温度まで冷
   却し上記第２のろう材を凝固させて上記真空封止
   部を封止し、その後上記真空炉内を大気圧付近ま
   で昇圧しつつ上記真空炉内を常温まで冷却して上
   記第１のろう材を固化させ上記内外容器の底面同
   士を密着させて受熱部を形成することを特徴とす
   る真空断熱調理器具の製造方法。