JPH09206201A - 蓄熱鍋の製造方法 - Google Patents
蓄熱鍋の製造方法Info
- Publication number
- JPH09206201A JPH09206201A JP1897196A JP1897196A JPH09206201A JP H09206201 A JPH09206201 A JP H09206201A JP 1897196 A JP1897196 A JP 1897196A JP 1897196 A JP1897196 A JP 1897196A JP H09206201 A JPH09206201 A JP H09206201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat storage
- pan
- storage material
- opening
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
- Cookers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高品質の蓄熱鍋を量産することが可能な製造
方法の提供。 【解決手段】 開口部を有する蓄熱材充填部Ｓが設けら
れた鍋本体６の該蓄熱材充填部Ｓに蓄熱材４を充填した
後、該開口部を覆って封止する封止部材５を、ろう材８
を介して鍋本体に接合することを特徴とする蓄熱鍋の製
造方法である。
方法の提供。 【解決手段】 開口部を有する蓄熱材充填部Ｓが設けら
れた鍋本体６の該蓄熱材充填部Ｓに蓄熱材４を充填した
後、該開口部を覆って封止する封止部材５を、ろう材８
を介して鍋本体に接合することを特徴とする蓄熱鍋の製
造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品の調理等に用
いられる蓄熱材付き調理鍋の製造方法であり、高品質の
蓄熱鍋を量産することが可能な方法に関する。
いられる蓄熱材付き調理鍋の製造方法であり、高品質の
蓄熱鍋を量産することが可能な方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、調理鍋の加熱終了後の保温性を向
上させる目的で、鍋の表面に蓄熱材を張り付けたり、あ
るいは鍋を二重壁容器とし、その内部に蓄熱材を充填し
たものが知られている。鍋の表面に蓄熱材を張り付ける
方法としては、圧接によるろう付け等の接合方法があ
り、高周波加熱圧着や振動圧着が一般的である。また、
前記二重壁容器内に蓄熱材を充填する方法では、蓄熱材
を充填したあと内外容器をかしめたり、あるいは溶接に
より封止する方法がとられている。
上させる目的で、鍋の表面に蓄熱材を張り付けたり、あ
るいは鍋を二重壁容器とし、その内部に蓄熱材を充填し
たものが知られている。鍋の表面に蓄熱材を張り付ける
方法としては、圧接によるろう付け等の接合方法があ
り、高周波加熱圧着や振動圧着が一般的である。また、
前記二重壁容器内に蓄熱材を充填する方法では、蓄熱材
を充填したあと内外容器をかしめたり、あるいは溶接に
より封止する方法がとられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の製造方法のうち圧着法では、かなりの圧力を鍋
に加えることが必要となるため、一度に多数の製品を圧
着することができない。また、かしめや溶接による方法
でも、同様に一つずつの生産になってしまい、安定した
品質での量産には不向きであった。
た従来の製造方法のうち圧着法では、かなりの圧力を鍋
に加えることが必要となるため、一度に多数の製品を圧
着することができない。また、かしめや溶接による方法
でも、同様に一つずつの生産になってしまい、安定した
品質での量産には不向きであった。
【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、高品質の蓄熱鍋を量産することが可能な方法の提供
を目的としている。
で、高品質の蓄熱鍋を量産することが可能な方法の提供
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発明は、開口部を有する蓄熱材充填部が設けられた鍋本
体の該蓄熱材充填部に蓄熱材を充填した後、該開口部を
覆って封止する封止部材を、ろう材を介して前記鍋本体
に接合することを特徴とする蓄熱鍋の製造方法である。
請求項２に係る発明は、開口部を有する蓄熱材充填部が
設けられた鍋本体を、その開口部を上向きに設置し、該
鍋本体の蓄熱材充填部に蓄熱材を充填した後、該鍋本体
の開口部の周縁に、ろう材を介して落し蓋状の底板を配
置し、次いでろう材を加熱溶融し、底板の自重によって
該開口部の周縁にろう付け接合することを特徴とする蓄
熱鍋の製造方法である。請求項３に係る発明は、底部に
開口部が形成された二重壁構造を有する鍋本体を用いる
ことを特徴とする請求項２記載の蓄熱鍋の製造方法であ
る。請求項４に係る発明は、底部に蓄熱材充填部となる
凹部を有する鍋本体を用いることを特徴とする請求項２
記載の蓄熱鍋の製造方法である。請求項５に係る発明
は、底部に蓄熱材充填部となる凹部を有する内容器の該
凹部に蓄熱材を充填し、次いで該内容器の外側に有底筒
状の外容器を嵌着し、次いでこれら内容器と外容器との
上端部をろう付け接合することを特徴とする蓄熱鍋の製
造方法である。請求項６に係る発明は、底部に開口部が
形成された二重壁構造を有する鍋本体を、その開口部を
上向きに設置し、該鍋本体の開口部からその内部に蓄熱
材を充填した後、該鍋本体の開口部の周縁に、ろう材を
介して落し蓋状の底板を配置し、次いで該鍋本体を真空
雰囲気中または空気より熱伝導率の小さい低熱伝導率ガ
ス雰囲気中で加熱し、ろう材を加熱溶融して底板の自重
によって該開口部の周縁にろう付け接合し、それによっ
て前記二重壁部分を真空断熱構造または低熱伝導率ガス
断熱構造とすることを特徴とする蓄熱鍋の製造方法であ
る。
発明は、開口部を有する蓄熱材充填部が設けられた鍋本
体の該蓄熱材充填部に蓄熱材を充填した後、該開口部を
覆って封止する封止部材を、ろう材を介して前記鍋本体
に接合することを特徴とする蓄熱鍋の製造方法である。
請求項２に係る発明は、開口部を有する蓄熱材充填部が
設けられた鍋本体を、その開口部を上向きに設置し、該
鍋本体の蓄熱材充填部に蓄熱材を充填した後、該鍋本体
の開口部の周縁に、ろう材を介して落し蓋状の底板を配
置し、次いでろう材を加熱溶融し、底板の自重によって
該開口部の周縁にろう付け接合することを特徴とする蓄
熱鍋の製造方法である。請求項３に係る発明は、底部に
開口部が形成された二重壁構造を有する鍋本体を用いる
ことを特徴とする請求項２記載の蓄熱鍋の製造方法であ
る。請求項４に係る発明は、底部に蓄熱材充填部となる
凹部を有する鍋本体を用いることを特徴とする請求項２
記載の蓄熱鍋の製造方法である。請求項５に係る発明
は、底部に蓄熱材充填部となる凹部を有する内容器の該
凹部に蓄熱材を充填し、次いで該内容器の外側に有底筒
状の外容器を嵌着し、次いでこれら内容器と外容器との
上端部をろう付け接合することを特徴とする蓄熱鍋の製
造方法である。請求項６に係る発明は、底部に開口部が
形成された二重壁構造を有する鍋本体を、その開口部を
上向きに設置し、該鍋本体の開口部からその内部に蓄熱
材を充填した後、該鍋本体の開口部の周縁に、ろう材を
介して落し蓋状の底板を配置し、次いで該鍋本体を真空
雰囲気中または空気より熱伝導率の小さい低熱伝導率ガ
ス雰囲気中で加熱し、ろう材を加熱溶融して底板の自重
によって該開口部の周縁にろう付け接合し、それによっ
て前記二重壁部分を真空断熱構造または低熱伝導率ガス
断熱構造とすることを特徴とする蓄熱鍋の製造方法であ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 （第１の例）図１は本発明による蓄熱鍋の製造方法の第
１の例を示すもので、図１に示す蓄熱鍋１は、外筒２と
有底円筒状の内容器３との間に空間層Ｓが形成された鍋
本体６と、前記空間層Ｓ内に充填された蓄熱材４と、こ
の蓄熱材４を鍋本体６の空間層Ｓに充填した状態で、外
筒２底部を封止する落し蓋状の底板５とから構成されて
いる。
施の形態を説明する。 （第１の例）図１は本発明による蓄熱鍋の製造方法の第
１の例を示すもので、図１に示す蓄熱鍋１は、外筒２と
有底円筒状の内容器３との間に空間層Ｓが形成された鍋
本体６と、前記空間層Ｓ内に充填された蓄熱材４と、こ
の蓄熱材４を鍋本体６の空間層Ｓに充填した状態で、外
筒２底部を封止する落し蓋状の底板５とから構成されて
いる。
【０００７】鍋本体６の内容器３及び外筒２とは１枚の
金属板から絞り加工等で形成されており、またそれと別
体の底板５は、外筒２の底部の嵌合部２ａに嵌合可能な
円板状に形成されている。
金属板から絞り加工等で形成されており、またそれと別
体の底板５は、外筒２の底部の嵌合部２ａに嵌合可能な
円板状に形成されている。
【０００８】以下に前記構造の蓄熱鍋１の製造方法につ
いて説明する。まず、一枚のステンレス製板から絞り加
工により、図２に示す外筒２と内容器３を連続成形す
る。次に、外筒２の下端部にプレス加工を施して、図３
に示すような嵌合部２ａを形成し、鍋本体６とする。
いて説明する。まず、一枚のステンレス製板から絞り加
工により、図２に示す外筒２と内容器３を連続成形す
る。次に、外筒２の下端部にプレス加工を施して、図３
に示すような嵌合部２ａを形成し、鍋本体６とする。
【０００９】次に、図４に示すように鍋本体６を倒立さ
せて底部開口部７を上に向け、この状態で鍋本体６の空
間層Ｓに、蓄熱材４としてステンレス鋼板を充填する。
なお、ここで用いる蓄熱材４は、前記鍋本体６の空間層
Ｓ全体に行き渡るような粒状ものでもよいし、空間層Ｓ
の一部分、例えば前記内容器底面３ａと外筒底板５に挾
まれて設置されるような固体状のものでもよい。また、
蓄熱材４は砂のような粒状タイプの蓄熱材を用いること
ができる。
せて底部開口部７を上に向け、この状態で鍋本体６の空
間層Ｓに、蓄熱材４としてステンレス鋼板を充填する。
なお、ここで用いる蓄熱材４は、前記鍋本体６の空間層
Ｓ全体に行き渡るような粒状ものでもよいし、空間層Ｓ
の一部分、例えば前記内容器底面３ａと外筒底板５に挾
まれて設置されるような固体状のものでもよい。また、
蓄熱材４は砂のような粒状タイプの蓄熱材を用いること
ができる。
【００１０】次に、鍋本体６形成材と同様のステンレス
板を用いてプレス加工によって図４に示す円板状の底板
５を形成する。この底板５の外径（Ｂ寸法）は鍋本体６
底部の開口部７の内径（Ａ寸法）より若干大きく形成し
ておく。そして嵌合部２ａの内周と底板５の周縁部の少
なくとも一方にペースト状のろう材８を塗布し、この状
態で底板５を図５に示すように鍋本体６底部の嵌合部２
ａに設置する。なおここで用いるろう材８は、例えば、
ろう付け温度が１０００℃付近のニッケル系ろう材など
を用いることができる。
板を用いてプレス加工によって図４に示す円板状の底板
５を形成する。この底板５の外径（Ｂ寸法）は鍋本体６
底部の開口部７の内径（Ａ寸法）より若干大きく形成し
ておく。そして嵌合部２ａの内周と底板５の周縁部の少
なくとも一方にペースト状のろう材８を塗布し、この状
態で底板５を図５に示すように鍋本体６底部の嵌合部２
ａに設置する。なおここで用いるろう材８は、例えば、
ろう付け温度が１０００℃付近のニッケル系ろう材など
を用いることができる。
【００１１】この状態で全体を加熱炉の内部にセット
し、炉内を昇温する。その後、所定のろう付け温度まで
加熱した後に冷却する。前記加熱処理によってろう材８
は溶融し、その時点で底板５は自重により嵌合部２ａ表
面に接近し、その後ろう材８が凝固して、底板５と嵌合
部２ａがろう付けされ、外筒２と内容器３の間の空間は
密閉状態となる。なおここで用いる加熱方法は真空雰囲
気中であってもよく、この場合、前記外筒２と内容器３
との間の空間層Ｓは真空断熱空間となる。また、前記真
空雰囲気に代えて、空気より熱伝導率の小さい低熱伝導
率ガス、例えば、キセノン、クリプトン、アルゴンから
なる群より選択される少なくとも１種の低熱伝導率ガス
雰囲気中で前記加熱を行うことにより、空間層Ｓを低熱
伝導率ガス断熱空間とすることもできる。
し、炉内を昇温する。その後、所定のろう付け温度まで
加熱した後に冷却する。前記加熱処理によってろう材８
は溶融し、その時点で底板５は自重により嵌合部２ａ表
面に接近し、その後ろう材８が凝固して、底板５と嵌合
部２ａがろう付けされ、外筒２と内容器３の間の空間は
密閉状態となる。なおここで用いる加熱方法は真空雰囲
気中であってもよく、この場合、前記外筒２と内容器３
との間の空間層Ｓは真空断熱空間となる。また、前記真
空雰囲気に代えて、空気より熱伝導率の小さい低熱伝導
率ガス、例えば、キセノン、クリプトン、アルゴンから
なる群より選択される少なくとも１種の低熱伝導率ガス
雰囲気中で前記加熱を行うことにより、空間層Ｓを低熱
伝導率ガス断熱空間とすることもできる。
【００１２】本例により製造される蓄熱鍋６は、蓄熱材
４が鍋本体６と底板５によって形成される空間層Ｓに密
閉されるので、直接鍋に接着が不可能な粒状の蓄熱材が
使用でき、また比較的脆いタイプの蓄熱材も使用するこ
とができるなど、各種の蓄熱材の適用が可能となる。ま
た、蓄熱材４が直接外部に出ないので、違和感のない美
しい外観を付与することができる。また本例による製造
方法では、予め蓄熱材４を充填した後、落し蓋状の底板
５をろう材を介して鍋本体６の底部嵌合部２ａに接合す
ることで、多数の鍋を一度に加熱処理することが可能と
なり、一度に多数の製品を製造することができ、蓄熱鍋
の生産性を向上させることができる。また、落し蓋方式
の底板５を採用することにより、ろう付けの際に外部か
ら強制的に加圧する必要がなく、設備が簡略化でき、設
備や製造工程数の削減が図れる。さらに、真空中でろう
付けを行い、真空断熱と蓄熱との両方の機能を持たせる
ことも可能となり、蓄熱鍋の性能向上が図れる。
４が鍋本体６と底板５によって形成される空間層Ｓに密
閉されるので、直接鍋に接着が不可能な粒状の蓄熱材が
使用でき、また比較的脆いタイプの蓄熱材も使用するこ
とができるなど、各種の蓄熱材の適用が可能となる。ま
た、蓄熱材４が直接外部に出ないので、違和感のない美
しい外観を付与することができる。また本例による製造
方法では、予め蓄熱材４を充填した後、落し蓋状の底板
５をろう材を介して鍋本体６の底部嵌合部２ａに接合す
ることで、多数の鍋を一度に加熱処理することが可能と
なり、一度に多数の製品を製造することができ、蓄熱鍋
の生産性を向上させることができる。また、落し蓋方式
の底板５を採用することにより、ろう付けの際に外部か
ら強制的に加圧する必要がなく、設備が簡略化でき、設
備や製造工程数の削減が図れる。さらに、真空中でろう
付けを行い、真空断熱と蓄熱との両方の機能を持たせる
ことも可能となり、蓄熱鍋の性能向上が図れる。
【００１３】（第２の例）図６および図７は本発明によ
る蓄熱鍋の製造方法の第２の例を示すもので、この例の
蓄熱鍋は前記第１の例での内容器３の絞り加工の深さを
浅くしたもので、第１の例では鍋全体が二重壁容器とな
っているのに対し、本例の蓄熱鍋は側面が一重容器とな
っている。この構造の蓄熱鍋１０を製造するには、まず
第１の例と同様、ステンレス鋼板に絞り加工を施して外
筒１２を形成した後、浅い凹部１３を連続形成する。凹
部１３と外筒１２との間には、落し蓋状の底板１５が挿
入、固定される面を形成しておく。また凹部１３の形成
高さ（Ｄ寸法）は、充填される蓄熱材４の大きさに合わ
せて設定することができる。このようにして鍋本体１６
を形成するとともに、その底部開口部１７に挿入される
落し蓋状の底板１５を形成する。
る蓄熱鍋の製造方法の第２の例を示すもので、この例の
蓄熱鍋は前記第１の例での内容器３の絞り加工の深さを
浅くしたもので、第１の例では鍋全体が二重壁容器とな
っているのに対し、本例の蓄熱鍋は側面が一重容器とな
っている。この構造の蓄熱鍋１０を製造するには、まず
第１の例と同様、ステンレス鋼板に絞り加工を施して外
筒１２を形成した後、浅い凹部１３を連続形成する。凹
部１３と外筒１２との間には、落し蓋状の底板１５が挿
入、固定される面を形成しておく。また凹部１３の形成
高さ（Ｄ寸法）は、充填される蓄熱材４の大きさに合わ
せて設定することができる。このようにして鍋本体１６
を形成するとともに、その底部開口部１７に挿入される
落し蓋状の底板１５を形成する。
【００１４】次に、図７に示すように、鍋本体１７を倒
立させて、底部開口部１７を上に向け、この状態で凹部
１３内に前記第１の例と同様の蓄熱材４を充填する。そ
の後の製造方法は前記第１の例と同じである。本例で
は、先の第１の例と同様の効果が得られ、加えて鍋本体
１６が軽量かつ安価に製造可能となり、蓄熱鍋のコスト
低減を図ることができる。
立させて、底部開口部１７を上に向け、この状態で凹部
１３内に前記第１の例と同様の蓄熱材４を充填する。そ
の後の製造方法は前記第１の例と同じである。本例で
は、先の第１の例と同様の効果が得られ、加えて鍋本体
１６が軽量かつ安価に製造可能となり、蓄熱鍋のコスト
低減を図ることができる。
【００１５】（第３の例）図８ないし図１０は本発明に
よる蓄熱鍋２０の製造方法の第３の例を示すものであ
る。前記第１及び第２の例では鍋本体を一枚の金属板か
ら連続形成しているのに対し、本例では、絞り加工によ
り形成された有底円筒状の外容器２２と、前記第２の例
での鍋本体１６と同様にして作製される内容器２３とを
用いた構成になっている。
よる蓄熱鍋２０の製造方法の第３の例を示すものであ
る。前記第１及び第２の例では鍋本体を一枚の金属板か
ら連続形成しているのに対し、本例では、絞り加工によ
り形成された有底円筒状の外容器２２と、前記第２の例
での鍋本体１６と同様にして作製される内容器２３とを
用いた構成になっている。
【００１６】この構造の内容器２３を製造するには、ま
ず前記第２の例と同様、ステンレス鋼板を連続して絞り
加工することにより成形する。次に該内容器２３の上端
部に拡管加工、曲げ加工を施し、嵌合部２３ａを形成す
る。また、これとは別に同様のステンレス鋼板を用いて
絞り加工により有底円筒状の外容器２２を形成する。
ず前記第２の例と同様、ステンレス鋼板を連続して絞り
加工することにより成形する。次に該内容器２３の上端
部に拡管加工、曲げ加工を施し、嵌合部２３ａを形成す
る。また、これとは別に同様のステンレス鋼板を用いて
絞り加工により有底円筒状の外容器２２を形成する。
【００１７】次に、図９に示すように内容器２３を倒立
させて底部に形成した凹部２７を上に向け、この状態で
該凹部２７内に蓄熱材２４を充填する。なお、ここで用
いる蓄熱材２４はパラフィンなどの潜熱型の蓄熱材を用
いることができる。これら潜熱型の蓄熱材２４は、融点
以上の温度に加熱した融液状態で充填することができ
る。
させて底部に形成した凹部２７を上に向け、この状態で
該凹部２７内に蓄熱材２４を充填する。なお、ここで用
いる蓄熱材２４はパラフィンなどの潜熱型の蓄熱材を用
いることができる。これら潜熱型の蓄熱材２４は、融点
以上の温度に加熱した融液状態で充填することができ
る。
【００１８】次に、蓄熱材２４充填後の内容器２３に、
別に形成しておいた外容器２２を図９に示すように、蓄
熱材２４を覆う状態で内容器２３の外側に嵌合し、外容
器２２の端部を内容器２３の嵌合部２３ａ内に嵌合させ
る。次に、外容器２２の端部が嵌合された内容器２３の
嵌合部２３ａ内にろう材２８を図１０に示すように設置
する。続いて、この状態のまま嵌合部２３ａのろう材２
８が塗布されている部分のみを、局部的に加熱炉の内部
にセットする。以後の操作は前記第１及び第２の例と同
じである。
別に形成しておいた外容器２２を図９に示すように、蓄
熱材２４を覆う状態で内容器２３の外側に嵌合し、外容
器２２の端部を内容器２３の嵌合部２３ａ内に嵌合させ
る。次に、外容器２２の端部が嵌合された内容器２３の
嵌合部２３ａ内にろう材２８を図１０に示すように設置
する。続いて、この状態のまま嵌合部２３ａのろう材２
８が塗布されている部分のみを、局部的に加熱炉の内部
にセットする。以後の操作は前記第１及び第２の例と同
じである。
【００１９】本例では、先の第１及び第２の例と同様の
効果が得られる。なお、本例で用いるろう材２８はろう
付け温度が比較的低いＳｎ系ろう材が使用できる。また
加熱方法としては、高周波誘導加熱等を用いることがで
きる。さらに、本例では蓄熱材２４としてパラフィン等
の潜熱型蓄熱材を用いたが、アルミニウム板、ステンレ
ス鋼板、砂等の顕熱型蓄熱材を用いることも可能であ
る。
効果が得られる。なお、本例で用いるろう材２８はろう
付け温度が比較的低いＳｎ系ろう材が使用できる。また
加熱方法としては、高周波誘導加熱等を用いることがで
きる。さらに、本例では蓄熱材２４としてパラフィン等
の潜熱型蓄熱材を用いたが、アルミニウム板、ステンレ
ス鋼板、砂等の顕熱型蓄熱材を用いることも可能であ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
蓄熱材が鍋本体と底板によって形成される空間層に密閉
されるので、直接鍋に接着が不可能な粒状の蓄熱材が使
用でき、また比較的脆いタイプの蓄熱材も使用すること
ができるなど、各種の蓄熱材の適用が可能となる。ま
た、蓄熱材が直接外部に出ないので、違和感のない美し
い外観を付与することができる。また本発明方法は、予
め蓄熱材を充填した後、落し蓋状の底板をろう材を介し
て鍋本体に接合することで、多数の鍋を一度に加熱処理
することで、一度に多数の製品を製造することができ、
蓄熱鍋の生産性を向上させることができる。また、落し
蓋方式の底板を採用することにより、ろう付けの際に外
部から強制的に加圧する必要がなく、設備が簡略化で
き、設備や製造工程数の削減が図れる。さらに、真空中
でろう付けを行い、真空断熱と蓄熱との両方の機能を持
たせることも可能となり、蓄熱鍋の性能向上が図れる。
蓄熱材が鍋本体と底板によって形成される空間層に密閉
されるので、直接鍋に接着が不可能な粒状の蓄熱材が使
用でき、また比較的脆いタイプの蓄熱材も使用すること
ができるなど、各種の蓄熱材の適用が可能となる。ま
た、蓄熱材が直接外部に出ないので、違和感のない美し
い外観を付与することができる。また本発明方法は、予
め蓄熱材を充填した後、落し蓋状の底板をろう材を介し
て鍋本体に接合することで、多数の鍋を一度に加熱処理
することで、一度に多数の製品を製造することができ、
蓄熱鍋の生産性を向上させることができる。また、落し
蓋方式の底板を採用することにより、ろう付けの際に外
部から強制的に加圧する必要がなく、設備が簡略化で
き、設備や製造工程数の削減が図れる。さらに、真空中
でろう付けを行い、真空断熱と蓄熱との両方の機能を持
たせることも可能となり、蓄熱鍋の性能向上が図れる。
【図１】図１は本発明の第１の例に係る蓄熱鍋の断面図
である。
である。
【図２】図２は同じ蓄熱鍋の製造に用いる鍋本体の製造
法を示す断面図である。
法を示す断面図である。
【図３】図３は同じ蓄熱鍋の製造に用いる鍋本体の断面
図である。
図である。
【図４】図４は同じ蓄熱鍋の製造方法を説明するための
断面図である。
断面図である。
【図５】図５は図４の要部拡大図である。
【図６】図６は本発明の第２の例に係る蓄熱鍋の断面図
である。
である。
【図７】図７は同じ蓄熱鍋の製造に用いる鍋本体の断面
図である。
図である。
【図８】図８は本発明の第３の例に係る蓄熱鍋の断面図
である。
である。
【図９】図９は同じ蓄熱鍋の製造方法を説明するための
断面図である。
断面図である。
【図１０】図１０は図９の要部拡大図である。
１，１０，２０……蓄熱鍋、６，１６，２６……鍋本
体、４，２４……蓄熱材、８，１８，２８……ろう材。
体、４，２４……蓄熱材、８，１８，２８……ろう材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小宮 泰彦 新潟県西蒲原郡吉田町大字下中野1435 日 本酸素株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 開口部を有する蓄熱材充填部が設けられ
た鍋本体の該蓄熱材充填部に蓄熱材を充填した後、該開
口部を覆って封止する封止部材を、ろう材を介して前記
鍋本体に接合することを特徴とする蓄熱鍋の製造方法。 - 【請求項２】 開口部を有する蓄熱材充填部が設けられ
た鍋本体を、その開口部を上向きに設置し、該鍋本体の
蓄熱材充填部に蓄熱材を充填した後、該鍋本体の開口部
の周縁に、ろう材を介して落し蓋状の底板を配置し、次
いでろう材を加熱溶融し、底板の自重によって該開口部
の周縁にろう付け接合することを特徴とする蓄熱鍋の製
造方法。 - 【請求項３】 底部に開口部が形成された二重壁構造を
有する鍋本体を用いることを特徴とする請求項２記載の
蓄熱鍋の製造方法。 - 【請求項４】 底部に蓄熱材充填部となる凹部を有する
鍋本体を用いることを特徴とする請求項２記載の蓄熱鍋
の製造方法。 - 【請求項５】 底部に蓄熱材充填部となる凹部を有する
内容器の該凹部に蓄熱材を充填し、次いで該内容器の外
側に有底筒状の外容器を嵌着し、次いでこれら内容器と
外容器との上端部をろう付け接合することを特徴とする
蓄熱鍋の製造方法。 - 【請求項６】 底部に開口部が形成された二重壁構造を
有する鍋本体を、その開口部を上向きに設置し、該鍋本
体の開口部からその内部に蓄熱材を充填した後、該鍋本
体の開口部の周縁に、ろう材を介して落し蓋状の底板を
配置し、次いで該鍋本体を真空雰囲気中または空気より
熱伝導率の小さい低熱伝導率ガス雰囲気中で加熱し、ろ
う材を加熱溶融して底板の自重によって該開口部の周縁
にろう付け接合し、それによって前記二重壁部分を真空
断熱構造または低熱伝導率ガス断熱構造とすることを特
徴とする蓄熱鍋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1897196A JPH09206201A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 蓄熱鍋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1897196A JPH09206201A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 蓄熱鍋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206201A true JPH09206201A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11986538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1897196A Withdrawn JPH09206201A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 蓄熱鍋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09206201A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002345627A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-03 | Aihou:Kk | 保温鍋及びその製造方法 |
| JP2006183853A (ja) * | 2004-12-26 | 2006-07-13 | Keiji Sakamoto | 金属製真空断熱材 |
| JP2008161678A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-17 | Meyer Intellectual Properties Ltd | 断熱調理容器 |
| CN109480610A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-03-19 | 叶爱谨 | 一种具有蓄热能的复合材料锅具及其制作方法 |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP1897196A patent/JPH09206201A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002345627A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-03 | Aihou:Kk | 保温鍋及びその製造方法 |
| KR100827341B1 (ko) * | 2001-05-24 | 2008-05-06 | 가부시키가이샤 아이호 | 보온 냄비 및 그 제조 방법 |
| JP4558979B2 (ja) * | 2001-05-24 | 2010-10-06 | 株式会社愛邦 | 保温鍋 |
| JP2006183853A (ja) * | 2004-12-26 | 2006-07-13 | Keiji Sakamoto | 金属製真空断熱材 |
| JP2008161678A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-17 | Meyer Intellectual Properties Ltd | 断熱調理容器 |
| CN109480610A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-03-19 | 叶爱谨 | 一种具有蓄热能的复合材料锅具及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0381368B2 (ja) | ||
| US5153977A (en) | Method for making double-walled insulating metal container | |
| US7097064B2 (en) | Double wall cooking vessel | |
| JP5188797B2 (ja) | 断熱調理容器 | |
| CN108888053A (zh) | 一种纯钛金属保温杯及其制造工艺 | |
| JPH09206201A (ja) | 蓄熱鍋の製造方法 | |
| MY109618A (en) | Metallic evacuated double-walled vessel and production method therefor | |
| FI88002B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av dubbelbotten | |
| CN107380740B (zh) | 一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器 | |
| JP2845375B2 (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 | |
| CN209047833U (zh) | 一种纯钛金属保温杯 | |
| JPH0274223A (ja) | 保冷・保温用金属製二重容器の製造方法 | |
| JPH0744279Y2 (ja) | 二重構造断熱容器 | |
| JP3723112B2 (ja) | 容器体の製造方法 | |
| JP3339747B2 (ja) | 金属製二重容器の製造方法 | |
| JPS6320129B2 (ja) | ||
| JP2659402B2 (ja) | 金属製二重壁容器の製造方法 | |
| JPS6335245B2 (ja) | ||
| JPH04276222A (ja) | 合成樹脂製真空断熱容器およびその製造方法 | |
| JP3699453B2 (ja) | 取手付き断熱容器の製造方法及び取手付き断熱容器 | |
| JPH07275135A (ja) | 金属製断熱二重容器、その製造方法および内部加熱式断熱二重容器 | |
| RU2033740C1 (ru) | Способ изготовления металлического термоса | |
| JPS63206213A (ja) | 金属製二重カップの製造方法 | |
| JPS6114192Y2 (ja) | ||
| JPH09224850A (ja) | 真空断熱容器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |