CN117694717A - 一种钛内胆保温杯及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于保温杯技术领域，尤其涉及一种钛内胆保温杯及其制造工艺，所述钛内胆保温杯包括内胆和外胆，内胆与外胆之间具有真空层，外胆包括外胆杯口部和外胆杯身部，内胆和外胆杯口部由钛材料制成，外胆杯身部由不锈钢材料制成，外胆杯口部的上端与内胆焊接，使外胆杯口部的下端与外胆杯身部钎焊连接，本发明的有益效果是：外胆包括钛材料制成的外胆杯口部和不锈钢外胆杯身部，钛材料外胆杯口部与不锈钢外胆杯身部焊接的位置远离保温杯的口部，能够避免焊接处的钎焊料中的重金属向保温杯的口部迁移，使用保温杯喝水更安全。
Description
技术领域
本发明属于保温杯技术领域，尤其涉及一种钛内胆保温杯及其制造工艺。
背景技术
保温杯通常是由不锈钢内胆、不锈钢外胆制成的容器，不锈钢内胆与不锈钢外胆之间设有真空层，真空层能起到延缓散热的作用以达到保温的效果。由于保温杯的内胆为不锈钢材质，在盛装果汁、碳酸饮料等饮品时，存在重金属析出现象，长时间使用，会影响饮品的口感，容易导致饮品变质，饮品也会逐渐腐蚀不锈钢内胆导致其破损，影响保温杯的使用寿命。因此，有人用钛材料做内胆，用不锈钢做外胆，钛材料内胆与不锈钢外胆之间形成真空保温腔体。由于钛材料和不锈钢材料的熔点不同，钛与不锈钢焊接通常采用真空钎焊连接。具体地，钛材料内胆和不锈钢外胆的上端开口处形成有焊接容腔，焊接容腔内放入钎料，通过加热至钎料的熔点，使钎料在焊接容腔内融化，从而使钛材料内胆和不锈钢外胆连接在一起。
然而，钎料中含有银、铜等重金属，钛材料内胆与不锈钢外胆焊接的部位在容器口部，钎料中的重金属容易向内胆中迁移，使用保温杯喝水存在健康隐患。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种结构不同的钛内胆保温杯，以解决现有技术中存在的钛材料内胆和不锈钢外胆的焊接处钎料重金属迁移的问题。本发明的目的之二在于提供一种钛内胆保温杯的制造工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钛内胆保温杯，其特征在于，所述钛内胆保温杯包括内胆和外胆，内胆与外胆之间具有真空层，外胆包括外胆杯口部和外胆杯身部，内胆和外胆杯口部由钛材料制成，外胆杯身部由不锈钢材料制成，外胆杯口部的上端与内胆焊接，
外胆杯身部的上端向内弯折形成顺次连接的第一水平段、第一竖向段、第二水平段和第二竖向段，第二水平段位于第一水平段的下方，第二竖向段、第二水平段和第一竖向段构成用于容纳钎焊料的容置槽，第二水平段为容置槽的底壁，第二竖向段和第一竖向段为容置槽的两个彼此对置的侧壁，容置槽为沿着外胆杯身部周向延伸的环形，外胆杯口部的下端设有第三竖向段，第三竖向段的内周壁紧贴第二竖向段的外周壁，容置槽内的钎焊料将外胆杯口部上的第三竖向段与外胆杯身部上的第二水平段、第一竖向段连接在一起，使外胆杯口部的下端与外胆杯身部钎焊连接。
本发明提供的钛内胆保温杯的有益效果在于：与现有技术相比，外胆包括钛材料制成的外胆杯口部和不锈钢外胆杯身部，钛材料外胆杯口部与不锈钢外胆杯身部焊接的位置远离保温杯的口部，能够避免焊接处的钎焊料中的重金属向保温杯的口部迁移，使用保温杯喝水更安全。
在其中一个实施例中，所述容置槽的槽口处还设有密封胶，密封胶用于封住容置槽的槽口。
在其中一个实施例中，所述外胆杯口部的第三竖向段位于所述容置槽的部分设有第一限位槽，第一限位槽与容置槽连通；
和/或，所述外胆杯身部的第一竖向段设有第二限位槽，第二限位槽与容置槽连通。
在其中一个实施例中，外胆杯口部的第三竖向段的下端抵靠在外胆杯身部的第二水平段上。
在其中一个实施例中，外胆杯口部的第三竖向段设有沿径向向内凹的第一内凹部，外胆杯身部的第二竖向段设有沿径向向内凹的第二内凹部，第一内凹部与第二内凹部二者位置对应且形状相匹配。
在其中一个实施例中，外胆杯口部的第三竖向段设有沿径向向外凸的第一外凸部，外胆杯身部的第二竖向段设有沿径向向外凸的第二内凸部，第一外凸部与第二外凸部二者位置对应且形状相匹配。
在其中一个实施例中，所述外胆杯身部包括外胆杯身和外胆底盖，外胆杯身的下端设有插接段，外胆底盖的上端向内弯折形成水平折边和竖向折边，水平折边的上端面和竖向折边的外周面构成用于容纳插接段的插槽，插接段的内周面与竖向折边的外周面贴合，插接段的外周面与水平折边的外周面平齐。
一种钛内胆保温杯的制造工艺，所述外胆杯身部包括外胆杯身和外胆底盖，所述钛内胆保温杯的制造工艺包括如下步骤：
a.制备钛材料内胆：取钛材料内胆杯身和钛材料内胆底盖，将内胆杯身的底面与内胆底盖的端面焊接形成钛材料内胆；
b.制备钛材料外胆杯口部；
c.制备不锈钢材料外胆杯身和不锈钢材料外胆底盖；
d.制备钛钢复合外胆，
取步骤b中制备的外胆杯口部和步骤c中制备的外胆杯身，将外胆杯口部的底部套在外胆杯身的顶部外周，使外胆杯口部与外胆杯身贴合，在外胆杯身的容置槽内填装钎焊料，将外胆杯口部和外胆杯身一起放入真空炉内进行真空钎焊，通过钎焊使钎焊料熔融填充容置槽，冷却凝固后的钎焊料将外胆杯口部与外胆杯身连接而形成钛钢复合外胆；
e.内胆和外胆焊接，
取步骤a中制备的钛材料内胆和步骤d中制备的钛钢复合外胆，将钛材料内胆自下而上插入钛钢复合外胆内，并对齐钛材料内胆的口部与钛钢复合外胆的口部，将钛材料内胆口部与钛钢复合外胆口部焊接形成内胆-外胆组合体；
f.取内胆-外胆复合体和外胆底盖，外胆底盖的内底部焊接吸气剂，将内胆-外胆组合体和外壳底盖放入真空炉内，将内胆-外胆复合体上的外胆杯身的下端与外壳底盖的上端焊接，内胆、外胆杯口部、外胆杯身和外胆底盖围合形成真空层，吸气剂在真空炉高温状态下激活，吸附真空层内残留空气分子，冷却后，完成钛内胆保温杯的制造。
在其中一个实施例中，所述步骤f中将内胆-外胆复合体与外壳底盖焊接并冷却后，还包括:将乳状或液状的密封胶填装入所述容置槽以封住容置槽的槽口，密封胶干燥后固化，完成钛内胆保温杯的制造。
在其中一个实施例中，所述步骤d中将外胆杯口部的底部套在外胆杯身的顶部外周，使外胆杯口部与外胆杯身贴合后，还包括：
使外胆杯口部与外胆杯身贴合，过盈配合0.4mm到0.5mm，使用专用压筋缩脚机器完成向内一圈360°压筋，使外胆杯口部的所述第三竖向段形成沿径向向内凹的第一内凹部，外胆杯身的所述第二竖向段形成沿径向向内凹的第二内凹部，第一内凹部与第二内凹部二者位置对应且形状相匹配。
在其中一个实施例中，所述步骤d中将外胆杯口部的底部套在外胆杯身的顶部外周，使外胆杯口部与外胆杯身贴合后，还包括：
使外胆杯口部与外胆杯身贴合，过盈配合0.4mm到0.5mm，使用专用压筋缩脚机器完成向外一圈360°压筋，使外胆杯口部的所述第三竖向段形成沿径向向外凸的第一外凸部，外胆杯身的所述第二竖向段形成沿径向外凸的第二外凸部，第一外凸部与第二外凸部二者位置对应且形状相匹配。
在其中一个实施例中，所述步骤c中制备不锈钢材料外胆杯身和不锈钢材料外胆底盖包括：
取不锈钢板材，将其切割成所需尺寸，通过成型、焊接工序形成筒状，通过涨型机器完成杯身部位的初步形状，使用分杯机分割成两部分，割边机割除多余部分，压肩缩脚机得到所述第一水平段和一平面，油压机将该平面向内弯折形成容置槽，平口机按照需要尺寸修平上下端面，完成外胆杯身的制备，
取不锈钢板材，冲裁所需圆片，拉伸成型外胆底盖初步形状，使用压肩缩脚机压出水平折边和竖向折边，水平折边的上端面和竖向折边的外周面构成插槽，此插槽用于容纳设于外胆杯身下端的插接段，切割机割除多余部分，完成外胆底盖的制备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的钛内胆保温杯的结构示意图；
图2为图1所示钛内胆保温杯的杯口部的结构示意图；
图3为图1所示钛内胆保温杯的杯底部的结构示意图；
图4为本发明另一实施例的钛内胆保温杯的结构示意图；
图5为本发明另一实施例的钛内胆保温杯的结构示意图；
图6为本发明实施例钛内胆保温杯的内胆的结构示意图；
图7为本发明实施例钛内胆保温杯的外胆杯口部的结构示意图；
图8为本发明实施例钛内胆保温杯的外胆杯身的结构示意图；
图9为本发明实施例钛内胆保温杯的钛钢复合外胆的结构示意图；
图10为本发明实施例钛内胆保温杯的内胆-外胆组合体的结构示意图；
图11为本发明实施例钛内胆保温杯的内胆-外胆组合体与外壳底盖的结构示意图；
图12为本发明另一实施例钛内胆保温杯的结构示意图；
图13为本发明又一实施例钛内胆保温杯的结构示意图；
图14为本发明另一实施例的钛内胆保温杯的杯口部的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1、内胆；
2、外胆杯口部；203b、第三竖向段；200、第一内凹部；2001、第一外凸部；
3、外胆杯身部；31、外胆杯身；30、容置槽；301a、第一水平段；301b、第一竖向段；302a、第二水平段；302b、第二竖向段；300、第二内凹部；3002、第二外凸部；305、插接段；
4、钎焊料；5、密封胶；6、外胆底盖；603、水平折边；604、竖向折边；7、吸气剂；8、真空层。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1～3所示，本发明提供的钛内胆保温杯，包括内胆1和外胆，内胆与外胆之间具有真空层8，外胆包括外胆杯口部2和外胆杯身部3，内胆1和外胆杯口部2由钛材料制成，外胆杯身部3由不锈钢材料制成，外胆杯口部2的上端与内胆1焊接。
外胆杯身部3的上端向内弯折形成顺次连接的第一水平段301a、第一竖向段301b、第二水平段302a和第二竖向段302b，第二水平段302a位于第一水平段301a的下方，第二竖向段302b、第二水平段302a和第一竖向段301a构成用于容纳钎焊料4的容置槽30，第二水平段302a为容置槽30的底壁，第二竖向段302b和第一竖向段301b为容置槽30的两个彼此对置的侧壁，容置槽30为沿着外胆杯身部3周向延伸的环形。外胆杯口部2的下端设有第三竖向段203b，第三竖向段203b的内周壁紧贴第二竖向段302b的外周壁。容置槽30内的钎焊料4将外胆杯口部2上的第三竖向段203b与外胆杯身部3上的第二水平段302a、第一竖向段301b连接在一起，使外胆杯口部2的下端与外胆杯身部3钎焊连接。
本发明提供的钛内胆保温杯，与现有技术相比，外胆包括钛材料制成的外胆杯口部2和不锈钢外胆杯身部3，钛材料外胆杯口部2与不锈钢外胆杯身部3焊接的位置远离保温杯的口部，能够避免焊接处的钎焊料中的重金属向保温杯的口部迁移，使用保温杯喝水更安全。
在其中一个实施例中，所述容置槽30的槽口处还设有密封胶5，密封胶5用于封住容置槽30的槽口，增加牢固性，并且防止容置槽30内的钎焊料中的重金属向外迁移。
在其中一个实施例中，参阅图14，所述外胆杯口部2的第三竖向段203b位于容置槽30的部分设有第一限位槽，第一限位槽与容置槽30连通；和/或，外胆杯身部3的第一竖向段301b设有第二限位槽，第二限位槽与容置槽30连通。这样，在填入密封胶5之后，密封胶5充满容置槽30、第一限位槽、第二限位槽，第一限位槽、第二限位槽均可起到稳定密封胶5的作用。
在其中一个实施例中，外胆杯口部2的第三竖向段203b的下端抵靠在外胆杯身部3的第二水平段302a上，使外胆杯口部2与外胆杯身部3之间的连接更牢固。
在其中一个实施例中，参阅图4，外胆杯口部2的第三竖向段203b设有沿径向向内凹的第一内凹部200，外胆杯身部3的第二竖向段302b设有沿径向向内凹的第二内凹部300，第一内凹部200与第二内凹部300二者位置对应且形状相匹配，第一内凹部200和第二内凹部300可以防止外胆杯口部2与外胆杯身部3发生上、下移位，使外胆杯口部2与外胆杯身部3之间的连接更牢固。
在其中一个实施例中，外胆杯口部2的第三竖向段203b设有沿径向向外凸的第一外凸部2001，外胆杯身部3的第二竖向段302b设有沿径向向外凸的第二内凸部3002，第一外凸部2001与第二外凸部3002二者位置对应且形状相匹配。第一外凸部2001和第二外凸部3002可以防止外胆杯口部2与外胆杯身部3发生上、下移位，使外胆杯口部2与外胆杯身部3之间的连接更牢固。
在其中一个实施例中，参阅图3及图11，外胆杯身部包括外胆杯身和外胆底盖6，外胆杯身部3的下端设有插接段305，外胆底盖6的上端向内弯折形成水平折边603和竖向折边604，水平折边603的上端面和竖向折边604的外周面构成用于容纳插接段305的插槽，插接段305的内周面与竖向折边604的外周面贴合，插接段305的外周面与水平折边603的外周面平齐。相对于现有技术中直接将外胆杯身部3的下端与外胆底盖6的上端焊接，本发明在外胆杯身部3的下端设有插接段305，外胆底盖6的上端设置用于容纳插接段305的插槽，焊接好的外胆表面能够保持外胆表面平整的外观效果，且焊接牢固性更好。
在本申请另一个实施例中，请一并参阅图8至图10，本申请还提供一种钛内胆保温杯的制造工艺，钛内胆保温杯的结构和前述实施例所述的相同，所述外胆杯身部包括外胆杯身和外胆底盖，钛内胆保温杯的制造工艺包括如下步骤：
a.制备钛材料内胆：取钛材料内胆杯身和钛材料内胆底盖，将内胆杯身的底面与内胆底盖的端面焊接形成钛材料内胆，钛材料内胆的结构请参阅图6；
b.制备钛材料外胆杯口部，钛材料外胆杯口部的结构请参阅图7；
c.制备不锈钢材料外胆杯身31和不锈钢材料外胆底盖6，不锈钢材料外胆杯身31的结构请参阅图8；
d.制备钛钢复合外胆，钛钢复合外胆的结构请参阅图9，
取步骤b中制备的外胆杯口部2和步骤c中制备的外胆杯身31，将外胆杯口部2的底部套在外胆杯身31的顶部外周，使外胆杯口部2与外胆杯身31贴合(具体地，将第三竖向段套在第二竖向段的外侧，并且使第三竖向段的下端插入容置槽的槽底部)，在外胆杯身31的容置槽30内填装钎焊料4，将外胆杯口部和外胆杯身31一起放入真空炉内进行真空钎焊，通过钎焊使钎焊料熔融填充容置槽，冷却凝固后的钎焊料将外胆杯口部2与外胆杯身31连接而形成钛钢复合外胆；
e.内胆和外胆焊接，
取步骤a中制备的钛材料内胆和步骤d中制备的钛钢复合外胆，将钛材料内胆自下而上插入钛钢复合外胆内，并对齐钛材料内胆的口部与钛钢复合外胆的口部，用激光焊机或氩弧焊机将钛材料内胆口部与钛钢复合外胆口部焊接形成内胆-外胆组合体，内胆-外胆组合体的结构请参阅图10，由于钛材料内胆口部与钛钢复合外胆口部均采用钛材料，二者的熔点相同，采用普通焊接工艺进行焊接；
f.如图11至12所示，取内胆-外胆复合体和外胆底盖6，外胆底盖6的内底部焊接吸气剂7，将内胆-外胆组合体和外壳底盖6放入真空炉内，启动真空炉，将真空炉内气体压力抽至10-4Pa，然后将真空炉温度加热至700℃～800℃，将内胆-外胆复合体上的外胆杯身31的下端与外壳底盖6的上端焊接，内胆1、外胆杯口部2、外胆杯身31和外胆底盖6围合形成真空层8，吸气剂7在真空炉高温状态下激活，吸附真空层8内残留空气分子，最终完成彻底抽真空工艺，冷却后，完成钛内胆保温杯的制造。由于外胆杯身31和外壳底盖6均采用不锈钢材料，二者的熔点相同，采用普通焊接工艺进行焊接。
在其中一个实施例中，在所述步骤f中将内胆-外胆复合体与外壳底盖6焊接并冷却后，还包括:将乳状或液状的密封胶5填装入(外胆杯口部与外胆杯身部钎焊处的)容置槽30以封住容置槽30的槽口，密封胶干燥后固化，完成钛内胆保温杯的制造，钛内胆保温杯的结构请参阅图13。
其中，密封胶可采用耐高低温防水硅酮密封胶DOWSILTM LDC 737，密封胶的耐受温度是：-40℃到250℃度。密封胶封装在容器内是乳状的，将乳状的密封胶挤出来，干燥后就变成了固体状；
在其中一个实施例中，所述步骤d中将外胆杯口部2的底部套在外胆杯身31的顶部外周，使外胆杯口部2与外胆杯身31贴合后，还包括：保证外胆杯口部2与外胆杯身31洁净的前提下，使外胆杯口部2与外胆杯身31贴合，过盈配合0.4mm到0.5mm，使用专用压筋缩脚机器完成向内一圈360°压筋，使外胆杯口部2的第三竖向段203b形成沿径向向内凹的第一内凹部200，外胆杯身部31的第二竖向段302b形成沿径向向内凹的第二内凹部300，第一内凹部200与第二内凹部300二者位置对应且形状相匹配。
在其中一个实施例中，所述步骤d中将外胆杯口部2的底部套在外胆杯身31的顶部外周，使外胆杯口部与外胆杯身31贴合后，还包括：保证外胆杯口部2与外胆杯身31洁净的前提下，使外胆杯口部2与外胆杯身31贴合，过盈配合0.4mm到0.5mm，使用专用压筋缩脚机器完成向外一圈360°压筋，使外胆杯口部的第三竖向段203b形成沿径向向外凸的第一外凸部2001，外胆杯身31的第二竖向段302b形成沿径向外凸的第二外凸部3002，第一外凸部2001与第二外凸部3002二者位置对应且形状相匹配。
上述步骤a中钛材料内胆的制备可采用现有技术，本实施例介绍其中一种工艺：经取料、切割、成型、焊接、拉伸和精加工形成钛材料内胆杯身，经取料、切割、成型、精加工形成钛材料内胆底盖。
上述步骤b中钛材料外胆杯口部的制备工艺可采用现有技术，本实施例介绍其中一种工艺：取钛材料，将其切割成所需尺寸，通过成型、焊接工序形成筒状，使用油压机拉伸成规则的筒体结构，以涨型机器完成外胆杯口部的初步形状，割边机割除上下两端多余部分，油压机整型口部，提高外胆杯口部的尺寸稳定性和美观，平口机按照需要尺寸修平上下端面，完成钛材料外胆杯口部的制备。
上述步骤c中钛材料外胆杯身31的制备工艺可采用现有技术，本实施例介绍其中一种工艺：经取料、切割、拉管、分段、涨型和精加工，形成不锈钢外胆杯身部。取食品级304不锈钢板材，将其切割成所需尺寸，通过成型、焊接工序形成筒状，通过涨型机器完成杯身部位的初步形状，使用分杯机分割成两部分，割边机割除多余部分，压肩缩脚机得到第一水平段301a和一平面，油压机将该平面向内弯折形成容置槽30，平口机按照需要尺寸修平上下端面，完成外胆杯身31的制备。
外胆底盖6的制备工艺可采用现有技术。在其中一个实施例中，所述外胆底盖6的制备工艺如下：取食品级304不锈钢板材，冲裁所需圆片，拉伸成型外胆底盖初步形状，使用压肩缩脚机压出水平折边603和竖向折边604，水平折边603的上端面和竖向折边604的外周面构成插槽60，此插槽60用于容纳设于外胆杯身31下端的插接段305，切割机割除多余部分，得到外胆底盖6。步骤f中外胆杯身31与外胆底盖6过盈配合贴合后焊接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种钛内胆保温杯，其特征在于，所述钛内胆保温杯包括内胆和外胆，内胆与外胆之间具有真空层，外胆包括外胆杯口部和外胆杯身部，内胆和外胆杯口部由钛材料制成，外胆杯身部由不锈钢材料制成，外胆杯口部的上端与内胆焊接，
外胆杯身部的上端向内弯折形成顺次连接的第一水平段、第一竖向段、第二水平段和第二竖向段，第二水平段位于第一水平段的下方，第二竖向段、第二水平段和第一竖向段构成用于容纳钎焊料的容置槽，第二水平段为容置槽的底壁，第二竖向段和第一竖向段为容置槽的两个彼此对置的侧壁，容置槽为沿着外胆杯身部周向延伸的环形，外胆杯口部的下端设有第三竖向段，第三竖向段的内周壁紧贴第二竖向段的外周壁，容置槽内的钎焊料将外胆杯口部上的第三竖向段与外胆杯身部上的第二水平段、第一竖向段连接在一起，使外胆杯口部的下端与外胆杯身部钎焊连接。
2.根据权利要求1所述的钛内胆保温杯，其特征在于，所述容置槽的槽口处还设有密封胶，密封胶用于封住容置槽的槽口。
3.根据权利要求2所述的钛内胆保温杯，其特征在于，所述外胆杯口部的第三竖向段位于所述容置槽的部分设有第一限位槽，第一限位槽与容置槽连通；
和/或，所述外胆杯身部的第一竖向段设有第二限位槽，第二限位槽与容置槽连通。
4.根据权利要求1所述的钛内胆保温杯，其特征在于，外胆杯口部的第三竖向段的下端抵靠在外胆杯身部的第二水平段上。
5.根据权利要求1所述的钛内胆保温杯，其特征在于，外胆杯口部的第三竖向段设有沿径向向内凹的第一内凹部，外胆杯身部的第二竖向段设有沿径向向内凹的第二内凹部，第一内凹部与第二内凹部二者位置对应且形状相匹配。
6.根据权利要求1所述的钛内胆保温杯，其特征在于，外胆杯口部的第三竖向段设有沿径向向外凸的第一外凸部，外胆杯身部的第二竖向段设有沿径向向外凸的第二内凸部，第一外凸部与第二外凸部二者位置对应且形状相匹配。
7.根据权利要求1所述的钛内胆保温杯，其特征在于，所述外胆杯身部包括外胆杯身和外胆底盖，外胆杯身的下端设有插接段，外胆底盖的上端向内弯折形成水平折边和竖向折边，水平折边的上端面和竖向折边的外周面构成用于容纳插接段的插槽，插接段的内周面与竖向折边的外周面贴合，插接段的外周面与水平折边的外周面平齐。
8.一种如权利要求1所述的钛内胆保温杯的制造工艺，所述外胆杯身部包括外胆杯身和外胆底盖，所述钛内胆保温杯的制造工艺包括如下步骤：
a.制备钛材料内胆：取钛材料内胆杯身和钛材料内胆底盖，将内胆杯身的底面与内胆底盖的端面焊接形成钛材料内胆；
b.制备钛材料外胆杯口部；
c.制备不锈钢材料外胆杯身和不锈钢材料外胆底盖；
d.制备钛钢复合外胆，
取步骤b中制备的外胆杯口部和步骤c中制备的外胆杯身，将外胆杯口部的底部套在外胆杯身的顶部外周，使外胆杯口部与外胆杯身贴合，在外胆杯身的容置槽内填装钎焊料，将外胆杯口部和外胆杯身一起放入真空炉内进行真空钎焊，通过钎焊使钎焊料熔融填充容置槽，冷却凝固后的钎焊料将外胆杯口部与外胆杯身连接而形成钛钢复合外胆；
e.内胆和外胆焊接，
取步骤a中制备的钛材料内胆和步骤d中制备的钛钢复合外胆，将钛材料内胆自下而上插入钛钢复合外胆内，并对齐钛材料内胆的口部与钛钢复合外胆的口部，将钛材料内胆口部与钛钢复合外胆口部焊接形成内胆-外胆组合体；
f.取内胆-外胆复合体和外胆底盖，外胆底盖的内底部焊接吸气剂，将内胆-外胆组合体和外壳底盖放入真空炉内，将内胆-外胆复合体上的外胆杯身的下端与外壳底盖的上端焊接，内胆、外胆杯口部、外胆杯身和外胆底盖围合形成真空层，吸气剂在真空炉高温状态下激活，吸附真空层内残留空气分子，冷却后，完成钛内胆保温杯的制造。
9.根据权利要求8中所述的钛内胆保温杯的制造工艺，其特征在于，所述步骤f中将内胆-外胆复合体与外壳底盖焊接并冷却后，还包括:将乳状或液状的密封胶填装入所述容置槽以封住容置槽的槽口，密封胶干燥后固化，完成钛内胆保温杯的制造。
10.根据权利要求8中所述的钛内胆保温杯的制造工艺，其特征在于，所述步骤d中将外胆杯口部的底部套在外胆杯身的顶部外周，使外胆杯口部与外胆杯身贴合后，还包括：
使外胆杯口部与外胆杯身贴合，过盈配合0.4mm到0.5mm，使用专用压筋缩脚机器完成向内一圈360°压筋，使外胆杯口部的所述第三竖向段形成沿径向向内凹的第一内凹部，外胆杯身的所述第二竖向段形成沿径向向内凹的第二内凹部，第一内凹部与第二内凹部二者位置对应且形状相匹配。
11.根据权利要求8中所述的钛内胆保温杯的制造工艺，其特征在于，所述步骤d中将外胆杯口部的底部套在外胆杯身的顶部外周，使外胆杯口部与外胆杯身贴合后，还包括：
使外胆杯口部与外胆杯身贴合，过盈配合0.4mm到0.5mm，使用专用压筋缩脚机器完成向外一圈360°压筋，使外胆杯口部的所述第三竖向段形成沿径向向外凸的第一外凸部，外胆杯身的所述第二竖向段形成沿径向外凸的第二外凸部，第一外凸部与第二外凸部二者位置对应且形状相匹配。
12.根据权利要求7中所述的钛内胆保温杯的制造工艺，其特征在于，所述步骤c中制备不锈钢材料外胆杯身和不锈钢材料外胆底盖包括：
取不锈钢板材，将其切割成所需尺寸，通过成型、焊接工序形成筒状，通过涨型机器完成杯身部位的初步形状，使用分杯机分割成两部分，割边机割除多余部分，压肩缩脚机得到所述第一水平段和一平面，油压机将该平面向内弯折形成容置槽，平口机按照需要尺寸修平上下端面，完成外胆杯身的制备，
取不锈钢板材，冲裁所需圆片，拉伸成型外胆底盖初步形状，使用压肩缩脚机压出水平折边和竖向折边，水平折边的上端面和竖向折边的外周面构成插槽，此插槽用于容纳设于外胆杯身下端的插接段，切割机割除多余部分，完成外胆底盖的制备。
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