CN101596941B - 一种带吸管包装袋的排气夹袋装置及应用该装置的包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带吸管包装袋的排气夹袋装置及应用该装置的包装方法。这种排气夹袋装置应用于带吸管包装袋的包装机上，制造带吸管的袋装饮品，它包括机架，设置在机架上的两个相对的夹板，其夹板由气动驱动装置驱动按相反或相向的方向运动，并在整个包装过程中，夹住带吸管包装袋的下半部分。通过在现有的带吸管包装袋的包装设备中增加一个排气夹袋装置，在抽真空前夹住包装袋的下半部分，在充填料液及充氮的过程中始终向包装袋施加微压，从而可以在减短吸管长度的情况下不会产生冒料现象；同时，在抽真空和吹氮气量的稍有偏差时也不会出现冒料现象；试验证明，采用上述的排气夹袋装置后，可以使用比原吸管短40～50mm的吸管来生产企鹅包。
Description
技术领域
本发明涉及一种果冻产品的包装装置及包装方法，特别是一种应用于带吸管包装袋(如企鹅包)的包装机上的排气夹袋装置及应用该装置的包装方法。
技术背景
企鹅包(包装袋上带有吸管，可以直接吸取袋内果冻的果冻包)，是利用企鹅自动充填旋盖包装机进行生产的。企鹅包的生产流程是：上袋→抽真空→充填→吹氮气→热水洗净→旋盖→消毒。抽真空是为了将企鹅包的空气排出，整个企鹅包处于负压“瘦身”状态；充填完成后吹氮气，是为了将料液吹压到企鹅包的下部，以防产生冒料现象；因生产设备的制约，一直以来只能使用长管(约80～100cm)企鹅包生产，否则会产生冒料而导致净含量不稳定；同时抽真空或吹氮气的量稍小时，也容易产生冒料而导致净含量不稳定。使用带较短吸管的包装袋在现有设备作生产试验时，由于冒料导致产品净含量不稳定而产生的不良率达70％；而使用较长的吸管包装袋时，由于吸管均采用食品级塑胶材料制作而成的，每增加一点食品级塑胶材料的用量，就使企业增加一部份生产成本，因此生产成本增加。目前的企鹅包果冻生产企业均使用长管企鹅包进行生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种排气夹袋装置，将该装置应用在现有设备生产上生产时，可以采用短管包装袋，从而降低企业的原材料附加生产成本，同时还可提高产品质量的稳定性。
本发明带吸管包装袋的排气夹袋装置的技术方案是：一种带吸管包装袋的排气夹袋装置，应用于带吸管包装袋的包装机上，制造带吸管的袋装饮品，其特征在于，包括机架，设置在机架上的两个相对的夹板，夹板由气动驱动装置驱动按相反或相向的方向运动，在抽真空前夹住包装袋的下半部分，在充填料液及充氮的过程中始终向包装袋施加微压。
所述驱动装置为分设在机架左右两端的两个气缸，夹板分别与气缸活塞轴相连接；在常态下，两气缸活塞轴均处于缩回状态。
或者，所述驱动装置为设置在机架一端上下设置的两个气缸，夹板分别与气缸的活塞轴相连接；在常态下，其中上气缸活塞轴处于缩回状态，下气缸活塞轴处于伸出状态。
本发明还提供了一种应用上述排气夹袋装置的带吸管包装袋的包装方法，其特征在于该方法至少包括以下步骤：
A、将带吸管包装袋送至专用包装机充填头下方；
B、排气夹袋装置的夹板在驱动装置的作用下夹住包装袋的下半部分；
C、包装机的抽真空装置对包装袋抽真空；
D、抽真空完毕后，包装机的充填头通过吸管向包装袋内定量充填料液；
E、包装袋下半部分膨胀打开，夹袋装置的两夹板向相反的方向打开，并使包装袋下半部分与夹板保持紧密接触的状态；
G、向包装袋内吹入氮气，将料液全部压入包装袋下部后，夹袋装置松开包装袋。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：通过在现有的带吸管包装袋的包装设备中增加一个排气夹袋装置，在抽真空前夹住包装袋的下半部分，在充填料液及充氮的过程中始终向包装袋施加微压，从而可以采用短管包装袋，即在减短吸管长度的情况下不会产生冒料现象；同时，在抽真空和吹氮气量的稍有偏差时也不会出现冒料现象；试验证明，采用上述的排气夹袋装置后，可以使用比原吸管短40～50mm的吸管来生产企鹅包，大大地提高产品质量的稳定性和降低企业生产成本的投入。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明带吸管包装袋的排气夹袋装置及包装方法作进一步的说明：
图1为本发明带吸管包装袋的排气夹袋装置的结构简图；
图2～图7为应用本发明排气夹袋装置的包装过程分解图。
具体实施方式
如附图1所示，本实施例中带吸管包装袋的排气夹袋装置应用于企鹅自动充填旋盖包装机上，该排气夹袋装置包括设置在机架1上的上下 两个气缸2、3，上气缸2的活塞轴处于缩回状态，活塞轴的末端连接有上气缸夹板21；下气缸3的活塞轴处于伸出状态，活塞轴的末端连接有下气缸夹板31，下气缸夹板31的总高度大于上气缸夹板21，两者的上端平齐，因此下气缸夹板31的上半部分与上气缸夹板21相对，用于夹住企鹅包4(带吸管的包装袋)的下半部分。
下面结合附图2～7说明包装的大至过程。如附图1所示，正常生产时，上、下气缸2、3与包装机的机架1相连接，包装机的定量泵处于后限，充填头5停留在最低位置，定量筒内装满料液；随着工作台的旋转，充填头5也紧跟上升到最高位置。夹袋装置在常态时，上气缸2缩回到最小的行程，下气缸3伸出到最大行程，两推板21、31间保持略小于上、下气缸2、3行程总和的间距，即如图2所示的状态。
然后工作台旋转，使短管企鹅包4进入接近充填头5的下方，随着充填头5垂直下降；夹袋装置亦准备跟随动作，上气缸2呈向外伸出、下气缸5呈向里缩回的趋势，如图3所示。
当充填头5的充填嘴与吸管口刚开始接触，并密闭吻合时，夹袋装置两气缸2、3的推板21、31相互紧贴，使短管企鹅包4的下半袋空气压迫至上半袋，如图4所示。
然后真空电磁阀动作，并随之开始抽真空，将短管企鹅包4内的空气以负压方式排出，此时整个企鹅包4在负压作用下呈“瘦身”状态，如图5所示。
抽真空完毕，紧接着充填定量泵向前推出，将定量筒的料液经充填头、吸管口灌进企鹅包4内；在定量泵向前推的同时，夹袋装置的两气 缸2、3向相反方向动作(趋于回退复位于常态)；让料液进入袋内，因夹袋装置的两气缸动2、3作稍慢于定量泵的推出速度，因此夹板21、31始终与企鹅包4下半部分保持紧密接触的状态；当定量泵向前推出到前限并开始吹氮气时，借助于夹袋装置气缸两夹板21、31的作用下，企鹅包4下半袋呈受“压迫”状态，使企鹅包袋底张开；如图6所示。
吹氮气结束时，企鹅包4的料液已全部被迫下袋内，定量泵回退到后限位置；夹袋装置也回到常态，充填头5也随着工作台的转动垂直上升到原位，如图7所示。然后再完成热水洗净、旋盖、消毒等现有技术中相应的步骤。
上述的包装过程中，正是借助于夹袋装置使企鹅包4的下半部分空气排出，在充填过程中，通过“压迫”下半部分使袋底张开，保证了料液工作台在旋转时已完全进入袋内，料液不被滞留于充填头和企鹅包4的吸管嘴中，有效地防止了冒料现象的发生。
此排气夹袋装置是由PLC控制，并匹配协调于企鹅包充填机的相关动作。
Claims (4)
1.一种带吸管包装袋的排气夹袋装置，应用于带吸管包装袋的包装机上，制造带吸管的袋装饮品，其特征在于，包括机架(1)，设置在机架(1)上的两个相对的夹板(21、31)，其夹板(21、31)由气动驱动装置驱动按相反或相向的方向运动，在抽真空前夹住包装袋的下半部分，在充填料液及充氮的过程中始终向包装袋施加微压。
2.根据权利要求1所述的带吸管包装袋的排气夹袋装置，其特征在于：所述驱动装置为分设在机架左右两端的两个气缸，夹板分别与气缸活塞轴相连接；在常态下，两气缸活塞轴均处于缩回状态。
3.根据权利要求1所述的带吸管包装袋的排气夹袋装置，其特征在于：所述驱动装置为设置在机架(1)一端上下设置的两个气缸(2、3)，夹板(21、31)分别与气缸的活塞轴相连接；在常态下，其中上气缸活塞轴处于缩回状态，下气缸活塞轴处于伸出状态。
4.一种应用权利要求1至3任一项所述排气夹袋装置的带吸管包装袋的包装方法，其特征在于该方法至少包括以下步骤：
A、将带吸管包装袋送至专用包装机充填头下方；
B、排气夹袋装置的夹板在驱动装置的作用下夹住包装袋的下半部分；
C、包装机的抽真空装置对包装袋抽真空；
D、抽真空完毕后，包装机的充填头通过吸管向包装袋内定量充填料液；
E、包装袋下半部分膨胀打开，夹袋装置的两夹板向相反的方向打开，并使包装袋下半部分与夹板保持紧密接触的状态；
G、向包装袋内吹入氮气，将料液全部压入包装袋下部后，夹袋装置松开包装袋。
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