CN218876226U - 用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置，包括用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置本体，装置本体的一侧设置有控制器，装置本体的上表面设置有进料斗，装置本体的内部设置有隔热组件；隔热组件的内部包括由内至外依次设置的反热层、保温层和隔热层。本实用新型可以减少装置本体内部热量的散失，阻隔热辐射，具有一定的保温效果，有效防止装置本体内部热量逸散，侧面提高了塑料颗粒的熔化效率。

Description

用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。

它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

现有的用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置在使用时需要对其内部进行加热，从而使得塑料颗粒熔化，但是其保温效果较差，容易造成热量逸散，从而影响了塑料颗粒熔化的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置，以解决上述背景技术中提出现有的用于通过挤吹成型制造塑料制品装置的保温效果较差，容易造成热量逸散，从而影响了塑料颗粒熔化的效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置，包括用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置本体，所述装置本体的一侧设置有控制器，所述装置本体的上表面设置有进料斗，所述装置本体的内部设置有隔热组件；

所述隔热组件的内部包括由内至外依次设置的反热层、保温层和隔热层。

优选的，所述反热层为铝板，所述保温层为内部填充的保温棉，所述隔热层为内部抽真空的腔体。

优选的，所述装置本体的一侧设置有出料管，所述出料管的一侧设置有内衬组件，所述内衬组件包括设置于出料管一侧的内衬管，所述内衬管的一侧连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一侧连接有内衔筒。

优选的，所述出料管的内部开设有插槽，所述插槽的一侧开设有螺纹部。

优选的，所述螺纹部与螺纹筒相配合。

优选的，所述插槽的深度与内衔筒的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的隔热组件，保温棉具有多孔的疏松结构，气体的热传导率小，内部有很多空气穴，它的内部能够存留大量不易流动的空气。因此，保温棉中的空隙和孔隙中，空气只能以固定的方式与周围的环境进行热交换，热能损失较小；

隔热层中真空的腔体不具备传热的条件，能够将导热传热介质去掉，减少了气体的对流传热和传导传热；

同时，反热层中铝板表面的反射度高，可以将由热辐射传导的热能反射，减少装置本体内部热量的散失，完全阻隔热辐射，继而具有一定的保温效果，有效防止装置本体内部热量逸散，侧面提高了塑料颗粒的熔化效率。

2.本实用新型通过设置的内衬组件，将内衬管一侧的内衔筒插接在插槽的内部，随后旋动内衬管，带动螺纹筒旋接在螺纹部内侧，继而能够快速的完成内衬管的连接，防止出料管内部粘黏熔熔的塑料颗粒，造成出料管堵塞，能够通过拆卸内衬管的方式，对出料管进行快速的清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的出料管剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的装置本体剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；101、反热层；102、保温层；103、隔热层；104、保温棉；105、铝板；2、进料斗；3、出料管；301、螺纹部；302、插槽；4、内衬管；401、螺纹筒；402、内衔筒；5、控制器。

具体实施方式

为了便于解决现有的现有的用于通过挤吹成型制造塑料制品装置的保温效果较差，容易造成热量逸散，从而影响了塑料颗粒熔化的效率的问题，本实用新型实施例提供了用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置，包括用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置本体1，装置本体1的一侧设置有控制器5，装置本体1的上表面设置有进料斗2，装置本体1的内部设置有隔热组件；

隔热组件的内部包括由内至外依次设置的反热层101、保温层102和隔热层103；反热层101为铝板105，保温层102为内部填充的保温棉104，隔热层103为内部抽真空的腔体；

装置本体1的一侧设置有出料管3，出料管3的一侧设置有内衬组件，内衬组件包括设置于出料管3一侧的内衬管4，内衬管4的一侧连接有螺纹筒401，螺纹筒401的一侧连接有内衔筒402；出料管3的内部开设有插槽302，插槽302的深度与内衔筒402的长度相同；插槽302的一侧开设有螺纹部301；螺纹部301与螺纹筒401相配合。

本实用新型提供的用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置的工作原理如下：通过设置的隔热组件，保温棉104具有多孔的疏松结构，气体的热传导率小，内部有很多空气穴，它的内部能够存留大量不易流动的空气。因此，保温棉104中的空隙和孔隙中，空气只能以固定的方式与周围的环境进行热交换，热能损失较小；

隔热层103中真空的腔体不具备传热的条件，能够将导热传热介质去掉，减少了气体的对流传热和传导传热；

同时，反热层101中铝板105表面的反射度高，可以将由热辐射传导的热能反射，减少装置本体1内部热量的散失，完全阻隔热辐射，继而具有一定的保温效果，有效防止装置本体1内部热量逸散，侧面提高了塑料颗粒的熔化效率。

通过设置的内衬组件，将内衬管4一侧的内衔筒402插接在插槽302的内部，随后旋动内衬管4，带动螺纹筒401旋接在螺纹部301内侧，继而能够快速的完成内衬管4的连接，防止出料管3内部粘黏熔熔的塑料颗粒，造成出料管3堵塞，能够通过拆卸内衬管4的方式，对出料管3进行快速的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置，其特征在于：包括用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置本体(1)，所述装置本体(1)的一侧设置有控制器(5)，所述装置本体(1)的上表面设置有进料斗(2)，所述装置本体(1)的内部设置有隔热组件；

所述隔热组件的内部包括由内至外依次设置的反热层(101)、保温层(102)和隔热层(103)。

2.根据权利要求1所述的用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置，其特征在于：所述反热层(101)为铝板(105)，所述保温层(102)为内部填充的保温棉(104)，所述隔热层(103)为内部抽真空的腔体。

3.根据权利要求1所述的用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧设置有出料管(3)，所述出料管(3)的一侧设置有内衬组件，所述内衬组件包括设置于出料管(3)一侧的内衬管(4)，所述内衬管(4)的一侧连接有螺纹筒(401)，所述螺纹筒(401)的一侧连接有内衔筒(402)。

4.根据权利要求3所述的用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置，其特征在于：所述出料管(3)的内部开设有插槽(302)，所述插槽(302)的一侧开设有螺纹部(301)。

5.根据权利要求4所述的用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置，其特征在于：所述螺纹部(301)与螺纹筒(401)相配合。

6.根据权利要求4所述的用于通过挤吹成型制造塑料制品的装置，其特征在于：所述插槽(302)的深度与内衔筒(402)的长度相同。

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