CN107721142A - 一种吹制玻璃产品热打孔工艺 - Google Patents

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闵会
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Tengzhou Yao Hai Glass Carving Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B21/00—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic
    • C03B21/04—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic by punching out
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

本发明公开了一种吹制玻璃产品热打孔工艺，在吹瓶完成后进行热打孔；所述热打孔包括以下步骤：将吹瓶完成的半成品在600‑800℃时放到激光器的治具平台上，将激光器发出绿色激光进行打孔：将绿色激光聚焦到半成品下表面，采用螺旋线上升至设定高度的方式进行加工打孔；继续使用加热装置对打孔后的半成品的打孔边缘处进行加热至软化，加热装置的温度为550‑850℃，然后将软化的玻璃进行封边。本发明通过激光打孔，由玻璃下表面依次往上表面逐层进行，能够获得无异色、无倒边、更小崩边、更高品质的产品，一次性合格率大于95％。在半成品处于热状态未退火情况下，进行热打孔使孔眼形成，提高了产品热稳定性，提高了安全使用性能，提高吹制玻璃的成品率。

Description

一种吹制玻璃产品热打孔工艺
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，具体是一种吹制玻璃产品热打孔工艺。
背景技术
玻璃是熔融、冷却固化的非结晶无机物，具有非常可贵的特性，透明、坚硬，具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品。可以通过调整化学组成改变其性质，以便适应不同的使用要求，因此获得了极其广泛的应用，比如食品工业、化学工业、生活用品领域。按照工艺包括吹制玻璃、热熔玻璃、浮雕玻璃、锻打玻璃、晶彩玻璃、琉璃玻璃、夹丝玻璃、聚晶玻璃、玻璃马赛克、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、调光玻璃、发光玻璃。其中吹制玻璃是手持一条长约1.5M的空心铁管，一端从熔炉中蘸取玻璃液（挑料），一端为吹嘴。挑料后在滚料板（碗）上滚勺。吹气，形成玻璃料泡，在摸中吹成制品，也可无模自由吹制，最后从吹管上敲落。最后使其冷却成型。但是现有吹制玻璃都是在退火后进行打孔，使得制品热稳定性较差，成品率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吹制玻璃产品热打孔工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种吹制玻璃产品热打孔工艺，吹制玻璃包括吹瓶、热打孔、口部处理与退火，在吹瓶完成后进行热打孔；所述热打孔包括以下步骤：
1）将吹瓶完成的半成品在600-800℃时放到激光器的治具平台上，将激光器发出绿色激光进行打孔：将绿色激光聚焦到半成品下表面，采用螺旋线上升至设定高度的方式进行加工打孔；
2）继续使用加热装置对打孔后的半成品的打孔边缘处进行加热至软化，加热装置的温度为550-850℃，然后将软化的玻璃进行封边。
作为本发明进一步的方案：所述激光器的环境温度为20-30℃。
作为本发明进一步的方案：在完成步骤1）之后，还包括以下步骤：继续上升高度至设定高度的两倍，通过绿色激光上下范围移动，对孔壁内杂质进行清洁。
作为本发明进一步的方案：半成品的玻璃厚度为0.3-3cm。
作为本发明进一步的方案：吹瓶前玻璃的温度达到800-1500℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过激光打孔，由玻璃下表面依次往上表面逐层进行，能够获得无异色、无倒边、更小崩边、更高品质的产品。通过本发明提供的激光打孔工艺加工出的小孔，一次性合格率大于95％。而且是在半成品处于热状态未退火情况下，进行热打孔使孔眼形成，提高了产品热稳定性，提高了安全使用性能，提高吹制玻璃的成品率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种吹制玻璃产品热打孔工艺，吹制玻璃包括吹瓶、热打孔、口部处理与退火。
利用现有技术和常用设备、原料熔制好玻璃料，使玻璃料的温度达到800℃；将吹制定型模倒扣在玻璃料口部，开启成型踩台的压缩气开关，将玻璃料吹成半成品。半成品的玻璃厚度为0.3cm。在吹瓶完成后进行热打孔。所述热打孔包括以下步骤：
1）将吹瓶完成的半成品在600℃时放到激光器的治具平台上，将激光器发出绿色激光进行打孔：将绿色激光聚焦到半成品下表面，采用螺旋线上升至设定高度的方式进行加工打孔；激光器的环境温度为20℃。
2）继续使用加热装置对打孔后的半成品的打孔边缘处进行加热至软化，加热装置的温度为550℃，然后将软化的玻璃进行封边。
使用平板对封边处及口部进行磨平处理，送进退火窑退火即得吹制玻璃。
实施例2
本发明实施例中，一种吹制玻璃产品热打孔工艺，吹制玻璃包括吹瓶、热打孔、口部处理与退火。
利用现有技术和常用设备、原料熔制好玻璃料，使玻璃料的温度达到1500℃；将吹制定型模倒扣在玻璃料口部，开启成型踩台的压缩气开关，将玻璃料吹成半成品。半成品的玻璃厚度为3cm。在吹瓶完成后进行热打孔。所述热打孔包括以下步骤：
1）将吹瓶完成的半成品在800℃时放到激光器的治具平台上，将激光器发出绿色激光进行打孔：将绿色激光聚焦到半成品下表面，采用螺旋线上升至设定高度的方式进行加工打孔；激光器的环境温度为30℃。
2）继续使用加热装置对打孔后的半成品的打孔边缘处进行加热至软化，加热装置的温度为850℃，然后将软化的玻璃进行封边。
使用平板对封边处及口部进行磨平处理，送进退火窑退火即得吹制玻璃。
实施例3
本发明实施例中，一种吹制玻璃产品热打孔工艺，吹制玻璃包括吹瓶、热打孔、口部处理与退火。
利用现有技术和常用设备、原料熔制好玻璃料，使玻璃料的温度达到1000℃；将吹制定型模倒扣在玻璃料口部，开启成型踩台的压缩气开关，将玻璃料吹成半成品。半成品的玻璃厚度为1cm。在吹瓶完成后进行热打孔。所述热打孔包括以下步骤：
1）将吹瓶完成的半成品在700℃时放到激光器的治具平台上，将激光器发出绿色激光进行打孔：将绿色激光聚焦到半成品下表面，采用螺旋线上升至设定高度的方式进行加工打孔；激光器的环境温度为25℃。继续上升高度至设定高度的两倍，通过绿色激光上下范围移动，对孔壁内杂质进行清洁。
2）继续使用加热装置对打孔后的半成品的打孔边缘处进行加热至软化，加热装置的温度为650℃，然后将软化的玻璃进行封边。
使用平板对封边处及口部进行磨平处理，送进退火窑退火即得吹制玻璃。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种吹制玻璃产品热打孔工艺，在吹瓶完成后进行热打孔；其特征在于，所述热打孔包括以下步骤：
1）将吹瓶完成的半成品在600-800℃时放到激光器的治具平台上，将激光器发出绿色激光进行打孔：将绿色激光聚焦到半成品下表面，采用螺旋线上升至设定高度的方式进行加工打孔；
2）继续使用加热装置对打孔后的半成品的打孔边缘处进行加热至软化，加热装置的温度为550-850℃，然后将软化的玻璃进行封边。
2.根据权利要求1所述的吹制玻璃产品热打孔工艺，其特征在于，所述激光器的环境温度为20-30℃。
3.根据权利要求1所述的吹制玻璃产品热打孔工艺，其特征在于，在完成步骤1）之后，还包括以下步骤：继续上升高度至设定高度的两倍，通过绿色激光上下范围移动，对孔壁内杂质进行清洁。
4.根据权利要求1所述的吹制玻璃产品热打孔工艺，其特征在于，半成品的玻璃厚度为0.3-3cm。
5.根据权利要求1所述的吹制玻璃产品热打孔工艺，其特征在于，吹瓶前玻璃的温度达到800-1500℃。
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