CN202369493U - 一种高成品率钢化机 - Google Patents

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Abstract

一种高成品率钢化机,包括钢化炉,所述钢化炉内设置有加热器,所述加热器连接有控制器,该控制器包括时间控制器。本实用新型根据不同的玻璃情况可自动配比合适的钢化时间和钢化温度,也可由操作人员手动操作调节钢化时间和钢化温度,使得任意品种的玻璃均可达到合适的钢化工艺,大大提高了钢化玻璃的成品率。

Description

一种高成品率钢化机
技术领域
本实用新型涉及一种钢化机,属于玻璃制造领域。
背景技术
钢化玻璃的强度较之普通玻璃提高数倍,抗弯力强,且使用安全,其承载能力增大改善了易碎性质,钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3~5倍的提高,一般可承受250度以上的温差变化,对防止热炸裂有明显的效果。
钢化玻璃在生产过程中,首先对普通玻璃进行加热,至初始钢化温度,等待玻璃表面形成张应力,并且表面与内部温度达到最大值,然后对玻璃的表面进行快速均匀地冷却。
在传统的生产工艺中,玻璃钢化的时间相对固定,但由于玻璃在生产过程中由于材质不均匀引起的物理、化学性质不均匀,造成玻璃钢化的时间也不均匀,如仍采用同一时间进行钢化,会使得钢化后的玻璃品质不一,成品率不高。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术问题,提供一种高成品率的玻璃钢化机。
本实用新型的技术方案是:一种高成品率钢化机,包括钢化炉,所述钢化炉内设置有加热器,所述加热器连接有控制器,该控制器包括时间控制器。
玻璃在不同的初始钢化温度下冷却时,表面应力的形成过程是不同的,在较低的钢化温度,如610℃左右时,前3~4秒,表面形成张应力,到达6~7秒,表面与中间温差达到最大值,表面从张应力过滤到压应力,钢化应力完全形成;在较高的初始钢化温度下,如650℃左右时,前3~4秒表面几乎不形成什么张应力,6~7秒左右达到表面与中间温差达到最大值,表面从张应力过滤到压应力,钢化应力完全形成;在更高温度下,表面应力直接过滤到压应力,无法钢化;因此在钢化过程中,需要根据不同的钢化温度对钢化时间进行随时调节,通过时间控制器对钢化时间进行控制,提高了钢化质量,使得产品的成品率上升。
作为优选,所述控制器还包括功率控制器。
作为优选,所述控制器还包括与所述时间控制器和功率控制器相连接并控制时间控制器和功率控制器的计算器。
作为优选,所述加热器的加热温度为0~700℃。
作为优选,所述时间控制器的控制范围为0~10秒。
综上所述,本实用新型根据不同的玻璃情况可自动配比合适的钢化时间和钢化温度,也可由操作人员手动操作调节钢化时间和钢化温度,使得任意品种的玻璃均可达到合适的钢化工艺,大大提高了钢化玻璃的成品率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一结构示意图。
图中,1、钢化炉,2、加热器,3、控制器,31、时间控制器,32、功率控制器,33、计算器。
具体实施方式
下面以实施例对本实用新型作进一步说明。
一种高成品率钢化机,包括钢化炉1,钢化炉1内设置有加热器2,加热器2连接有控制器3,该控制器包括时间控制器31、功率控制器32,以及与时间控制器31和功率控制器32相连接并控制时间控制器31和功率控制器32的计算器33;其中,加热器的加热温度为0~700℃,时间控制器的控制范围为0~10秒。
工作时,自动模式下,将需要钢化的玻璃放入钢化炉1内,计算器33根据玻璃的性状计算得最佳的钢化温度和钢化时间,通过时间控制器31控制加热器2的加热时间,并以此控制玻璃的钢化时间,通过功率控制器32控制加热器2的工作功率,并以此控制玻璃被加热的温度,最终完成钢化;手动模式下,将将需要钢化的玻璃放入钢化炉1内,由操作人员对时间控制器31和功率控制器32进行手动设置,并以此控制加热器2的工作状态,最终完成钢化。

Claims (5)

1.一种高成品率钢化机,包括钢化炉,所述钢化炉内设置有加热器,其特征在于:所述加热器连接有控制器,该控制器包括时间控制器。
2.根据权利要求1所述高成品率钢化机,其特征在于:所述控制器还包括功率控制器。
3.根据权利要求2所述高成品率钢化机,其特征在于:所述控制器还包括与所述时间控制器和功率控制器相连接并控制时间控制器和功率控制器的计算器。
4.根据权利要求1所述高成品率钢化机,其特征在于:所述加热器的加热温度为0~700℃。
5.根据权利要求4所述高成品率钢化机,其特征在于:所述时间控制器的控制范围为0~10秒。
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