CN102320754B - 带装饰酒瓶的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带装饰酒瓶的制作工艺，能有效降低玻璃酒瓶表面黑点的产生几率。该带装饰酒瓶的制作工艺，包括：a、在玻璃酒瓶的外表面进行贴花操作；b、将贴花后的多个玻璃酒瓶摆放至烤花炉内腔中进行烘烤，使色釉牢固地熔接在玻璃酒瓶的外表面；所述b步骤包括：将多个玻璃酒瓶摆放至烤花炉内时，所述多个玻璃酒瓶上贴花的色釉体积之和为V1，烤花炉内腔容积为V2，所述V1∶V2小于或等于0.01‰，且任意两个玻璃酒瓶之间的摆放间距相等；然后通过预热、升温将玻璃酒瓶在烤花炉内加热至580℃～590℃，再通过保温过程使色釉牢固熔接在玻璃酒瓶的外表面；对玻璃酒瓶进行降温冷却处理。能有效防止在玻璃酒瓶表面形成黑点。

Description

带装饰酒瓶的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种带装饰酒瓶的制作工艺，位于B65D领域。

背景技术

目前，在生产带装饰的玻璃酒瓶时，先在玻璃酒瓶表面进行贴花操作(即将需要在酒瓶上显示的图案通过贴花纸贴附在酒瓶上)，然后放入烤花炉内进行烤制，使贴花纸上的色釉牢固地熔接在酒瓶的表面而形成装饰图案，然后再对酒瓶进行自然冷却降至室温，即完成了整个烤花工艺；另外，除前述通过烤花工艺在酒瓶表面的形成装饰图案外，为了使得酒瓶具有一种朦胧的美观效果，现有工艺中还通过喷砂的形式在酒瓶表面形成装饰效果。

但在现在的生产工艺中，当酒瓶放入到烤花炉内后，一般是随意摆放酒瓶；然后将烤花炉内的温度直接从室温升至585℃左右，加热的时间可长可短，其主要原因在于在该温度的时候，色釉便能牢固地熔接在酒瓶的表面；而当色釉牢固地熔接在酒瓶的表面后，则立即通过自然冷却降至室温；另外，现在的烤花工艺一般是将玻璃酒瓶静置在烤花炉中，使炉内温度逐渐升高的方式而达到酒瓶自身温度的升高。

但是，通过上述工艺生产出来的酒瓶成品率很低，其主要表现出来的缺陷有酒瓶表面出现黑点、酒瓶炸裂、且酒瓶表面的图案出现爆花现象(爆花即指图案部分本应具有颜色的部分出现了没有颜色的情况)。但长期以来仍这样延续生产，造成了大量的废品，究其原因，以前均认为是贴花纸上的色釉质量低或玻璃酒瓶的质量差造成，从而为解决前述的这些技术问题而采购质量较高的色釉，并同时提高玻璃酒瓶的产品质量，通过这些措施后，通过烤花工艺出来的玻璃酒瓶成品率有所提高，但仍然存在大量的废品。

而实际上，产生酒瓶炸裂以及图案爆花的主要原因在于：

1、由于在将酒瓶摆放至烤花炉内时是任意摆放的，在烘烤过程中，酒瓶表面贴花上的色釉挥发形成炭黑，这样，当烤花炉内摆放的酒瓶较多时，就使得炉内气氛较差，容易在烤花工艺进行过程中在酒瓶上形成黑点，从而形成产品缺陷。

2、由于在加热过程中直接将温度加热至585℃左右，若加热时间较快，则导致酒瓶升温迅速，从而引起酒瓶的炸裂以及图案出现爆花；另外，即使加热至585℃的整个加热过程的时间较长，但若前期的升温(280℃左右以前)速度较快，也容易造成酒瓶的炸裂以及图案出现爆花现象。

3、当色釉牢固地熔接在酒瓶的表面后，立即通过自然冷却降至室温的方式也容易引起玻璃酒瓶的炸裂。因为自然冷却的方式在降温的前期使得瓶体降温较快，从而容易在酒瓶瓶体中产生残余应力，造成酒瓶的炸裂。

4、将玻璃酒瓶静置在烤花炉中升温的方式，其在生产第一批入炉的酒瓶的时候不会因为该加热方式而对酒瓶的质量有所影响，但是，当生产第二批酒瓶时，则需要先将加热炉的温度降至室温，然后再将第二批酒瓶放入至烤花炉中进行升温，该方式一方面浪费了大量的能源，因为从585℃左右降至室温的这部分热量没有得到有效的利用，另外，反复的降温与升温还浪费了大量的时间，从而降低了生产效率；另一方面，若从585℃左右降至室温的过程中降温不彻底，将导致玻璃酒瓶进入炉内后产生骤然升温，从而造成瓶体炸裂；另外，每一次降温后转为升温的过程均需要进行严格控制，否则将造成升温过程不合理，也容易造成瓶体的炸裂，同时也增加了操作人员的操作难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效降低玻璃酒瓶表面黑点产生几率的带装饰酒瓶的制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：带装饰酒瓶的制作工艺，包括以下步骤：

a、在玻璃酒瓶的外表面进行贴花操作；

b、将贴花后的多个玻璃酒瓶摆放至烤花炉内腔中进行烘烤，使色釉牢固地熔接在玻璃酒瓶的外表面；

其特征在于所述b步骤包括：

b1、将多个玻璃酒瓶摆放至烤花炉内时，所述多个玻璃酒瓶上贴花的色釉体积之和为V1，烤花炉内腔容积为V2，所述V1∶V2小于或等于0.01‰，且任意两个玻璃酒瓶之间的摆放间距相等；

b2、摆放好玻璃酒瓶后，先将玻璃酒瓶预热时间在40分钟以上，并将玻璃酒瓶从室温预热到275℃～285℃；

b3、预热后进行升温操作，升温时间在30分钟以上并将玻璃酒瓶升温至580℃～590℃；

b4、升温至580℃～590℃后保温10～20分钟；

b5、对玻璃酒瓶进行降温冷却处理。

进一步的是，在所述b2至b5步骤中，使玻璃酒瓶在烤花炉内匀速运动。

进一步的是，所述b5步骤包括：

b51、对玻璃酒瓶进行降温冷却处理时，先经过至少15分钟将玻璃酒瓶的温度下降10℃～20℃；

b52、然后再进行自然降温冷却。

进一步的是，所述a步骤包括：

a1、利用油墨将图案层印制在水转印底纸的表面；

a2、在图案层表面涂覆面油层；

a3、待图案层与面油层干燥后放入至20℃～30℃的水中进行浸泡，浸泡时间为30～60秒，使图案层与面油层从水转印底纸上分离下来；

a4、将具有图案层的面油层贴附在玻璃酒瓶表面；

a5、除去面油层与玻璃酒瓶之间的水分，并擦除玻璃酒瓶表面其余部分的水分。

进一步的是，在步骤a之前，对玻璃酒瓶表面进行喷砂处理，所述喷砂处理包括以下步骤：

p1：利用标框机刻出具有内中空部分的标框纸；

p2：将标框纸贴附在玻璃酒瓶表面；

p3：利用喷砂机对准标框纸的内中空部分进行喷砂处理；

p4：喷砂处理完成后，从玻璃酒瓶表面将标框纸剥除。

进一步的是，在p2步骤中，利用热风将标框纸热固在玻璃酒瓶表面，在热固过程中，同时将标框纸压紧在玻璃酒瓶的表面。

进一步的是，利用热风将标框纸热固在玻璃酒瓶表面时，所述热风温度为140℃～160℃，热固时间为5～10s。

进一步的是，在p3步骤中采用喷砂机进行喷砂处理时，采用的金刚砂的粒度为150目，喷砂力度为0.6～0.8公斤，喷砂时间为3～5秒。

进一步的是，在p4步骤中，当喷砂处理完成后，将玻璃酒瓶连同标框纸一并放入80℃～90℃的水中浸泡，浸泡时间为10～20s，然后再将标框纸从玻璃酒瓶表面剥除。

进一步的是，在步骤p3之前，先利用瓶塞将玻璃酒瓶的瓶口堵住，然后再进行喷砂处理；而在p4步骤中，当标框纸从玻璃酒瓶表面剥除后，清除掉玻璃酒瓶表面的金刚砂，并去除瓶塞。

本发明的有益效果是：由于在烘烤过程中，贴花色釉会挥发产生炭黑，那么，将烤花炉内多个玻璃酒瓶的贴花色釉体积之和与烤花炉内腔容积的比设定在小于或等于0.01‰，可保证烘烤过程中炉内气氛稳定，防止在玻璃酒瓶表面形成黑点，从而能大大提高玻璃酒瓶的烘烤质量，尤其适合在玻璃酒瓶的生产中推广应用。

附图说明

图1为贴花工艺的结构示意图；

图2为标框纸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明的带装饰酒瓶的制作工艺，包括以下步骤：

a、在玻璃酒瓶的外表面进行贴花操作；进行贴花的目的是将具有色釉的图案贴附在玻璃酒瓶表面，使得在后续的烘烤过程中将色釉熔化后熔接在玻璃酒瓶表面，在进行贴花时，可采用任意手段将图案贴附在玻璃酒瓶表面，如直接将图案印制或绘制到酒瓶表面。

b、将贴花后的多个玻璃酒瓶摆放至烤花炉内腔中进行烘烤，使色釉牢固地熔接在玻璃酒瓶的外表面；烘烤的目的是使色釉熔化，然后牢固熔接在玻璃酒瓶的表面，这样得到的图案不会因为时间的变化而发生变色或掉色。

其特征在于所述b步骤包括：

b1、将多个玻璃酒瓶摆放至烤花炉内时，所述多个玻璃酒瓶上贴花的色釉体积之和为V1，烤花炉内腔容积为V2，所述V1∶V2小于或等于0.01‰，且任意两个玻璃酒瓶之间的摆放间距相等；将贴花的色釉体积之和与烤花炉内腔容积的比设定在小于或等0.01‰，其目的是：由于在烘烤过程中，贴花色釉挥发产生炭黑，若V1∶V2大于0.01‰，则容易导致烤花炉内气氛较差，从而在烘烤过程中在玻璃酒瓶表面形成黑点，造成产品缺陷。而将V1∶V2设置为小于或等于0.01‰，这样，由于烤花炉内腔容积一定，每个玻璃酒瓶表面的贴花色釉体积一定，可通过该体积比而计算出最多可摆放多少个玻璃酒瓶，从而将多个玻璃酒瓶等间距摆放至烤花炉内(等间距摆放的目的是为了防止玻璃酒瓶之间相互形成干扰而影响酒瓶烘烤质量的稳定)，能保证烘烤过程中炉内气氛稳定，防止在玻璃酒瓶表面形成黑点，从而能大大提高玻璃酒瓶的烘烤质量。

b2、摆放好玻璃酒瓶后，先将玻璃酒瓶预热时间在40分钟以上，并将玻璃酒瓶从室温预热到275℃～285℃；通过至少40分钟的预热而达到275℃～285℃，这样，才不至于使酒瓶炸裂，因为酒瓶从室温进入炉体内的低温环境，在该低温环境中，酒瓶自身内部在热量不断升高的情况下，酒瓶内部产生残余应力的可能最大，更容易引起酒瓶炸裂与产生爆花，故应至少预热40分钟左右，能有效消除残余应力并防止残余应力的产生，提高酒瓶的成品率，若预热时间小于40分钟，其加热速度太快，容易造成酒瓶炸裂与产生爆花。

b3、预热后进行升温操作，升温时间在30分钟以上并将玻璃酒瓶升温至580℃～590℃；该步骤相对于b2步骤而言，虽然整体加热温度较高，但是仍然应保证升温30分钟以上才到达580℃～590℃，其作用也是防止酒瓶炸裂与产生爆花，若小于30分钟，也容易造成酒瓶炸裂与产生爆花。

另外，在上述b2至b3步骤的加热过程时，应使玻璃酒瓶的温度逐渐升高(即不能使酒瓶温度突然从一个温度跃升至另一个温度)，最好为匀速提升，以降低酒瓶在升温过程中产生的残余应力，从而降低酒瓶的炸裂率与爆花率。

b4、升温至580℃～590℃后保温10～20分钟；在580℃～590℃的高温环境中保温10～20分钟，才能保证色釉完全熔接在玻璃酒瓶的表面，时间太少，色釉不能完全熔接在玻璃酒瓶的表面，时间太长，则容易造成在高温环境中引起酒瓶的表面塌陷，形成产品缺陷。

b5、对玻璃酒瓶进行降温冷却处理。冷却过程也应使酒瓶温度逐渐降低，应防止过快的冷却速度而引起酒瓶的炸裂。

在上述实施方式中，可以将玻璃酒瓶静置在烤花炉中进行升温过程，但是，就如背景技术中提到的一样，其一，造成能源的浪费，其二，还容易引起酒瓶的炸裂与爆花。因此，作为优选的实施方式，在所述b2至b5步骤中，使玻璃酒瓶在烤花炉内匀速运动。这样，可将烤花炉内前一位置的温度设置为低于后一位置的温度，使得酒瓶在从烤花炉前方往后方匀速运行的过程中实现温度的逐渐升高，那么，当前一批玻璃酒瓶进入烤花炉并向烤花炉后方运动后，后一批酒瓶就可以直接进入到烤花炉内，不用使烤花炉反复的降温与升温，大大节约了能源，还能提高生产效率，提高产品的成品率。

在上述实施方式的基础上，为了防止玻璃酒瓶在b5步骤的降温冷却过程中发生炸裂，作为优选的方式，所述b5步骤包括：

b51、对玻璃酒瓶进行降温冷却处理时，先经过至少15分钟将玻璃酒瓶的温度下降10℃～20℃；经过至少15分钟将玻璃酒瓶的温度下降10℃～20℃的处理方式，是避免酒瓶在降温过程中出现骤冷现象，使酒瓶有一个温度降低的缓冲过程，从而能避免其炸裂，对提高酒瓶的成品率具有积极的效果。且经过至少15分钟将玻璃酒瓶的温度下降10℃～20℃的过程最好是一个逐渐降温的过程，以使降温缓慢，能更好地避免酒瓶产生炸裂。

b52、然后再进行自然降温冷却。

在以上的实施方式中，在进行贴花操作时，可直接将油墨印制到酒瓶表面，或将印制有图案的纸贴附在酒瓶表面，然后送至烤花炉内进行烘烤实现，而作为优选的方式，a步骤包括：(如图1所示)

a1、利用油墨将图案层4印制在水转印底纸1的表面；即先在水转印底纸1的表面印制图案，而图案是通过油墨印制形成。另外，水转印底纸1是一种表面具有淀粉层的水转印底纸1，也就是说，将图案层4印制在水转印底纸1表面的淀粉层上。

a2、在图案层4表面涂覆面油层3；面油也叫封面油，是一种由有机物混合而成的物质，其主要特点是溶剂挥发后形成韧性很强的层面且烧成后无残余物。

a3、待图案层4与面油层3干燥后放入至20℃～30℃的水中进行浸泡，浸泡时间为30～60秒，使图案层4与面油层3从水转印底纸1上分离下来；由于淀粉易溶于水，而面油层3、油墨印制的图案层4以及水转印底纸1均不溶于水，因此，当浸泡30～60秒后，可保证淀粉完全溶于水中，从而可将面油层3从水转印底纸1上分离下来，并可使图案层4附着在面油层3上。另外，20℃～30℃的水也是利于将淀粉溶于水中。

a4、将具有图案层4的面油层3贴附在玻璃酒瓶表面；当玻璃酒瓶放入烤花炉内烘烤完成后，面油层3通过烘烤挥发，而图案层4的色釉则通过烘烤牢牢地熔接在玻璃酒瓶的表面形成图案。

a5、除去面油层3与玻璃酒瓶之间的水分，并擦除玻璃酒瓶表面其余部分的水分。除去水分的目的是防止在烤花炉内进行烘烤时引起酒瓶的炸裂。

除了以上实施方式中提到的将图案烘烤至玻璃酒瓶表面以提高酒瓶的美观性外，为了能进一步提高酒瓶美观性，在步骤a之前，对玻璃酒瓶表面进行喷砂处理，所述喷砂处理包括以下步骤：(如图2所示)

p1：利用标框机刻出具有内中空部分5的标框纸2；

p2：将标框纸2贴附在玻璃酒瓶表面；

p3：利用喷砂机对准标框纸的内中空部分5进行喷砂处理；

p4：喷砂处理完成后，从玻璃酒瓶表面将标框纸剥除。

上述p1至p4步骤中喷砂的目的是使玻璃酒瓶表面呈现一种凹凸不平的朦胧的视觉效果。而在玻璃酒瓶表面贴附具有内中空部分5的标框纸2，是使喷砂过程中仅在内中空部分5对应的玻璃酒瓶表面实现喷砂效果；而其余的玻璃酒瓶表面则被标框纸2覆盖，防止对该部分形成喷砂处理。

为了提高标框纸2贴附到玻璃酒瓶表面的效果，在p2步骤中，利用热风将标框纸2热固在玻璃酒瓶表面，在热固过程中，同时将标框纸2压紧在玻璃酒瓶的表面。利用热风进行热固的形式是为了提高标框纸2的贴附效果，再配合压紧操作(如可通过指压或滚筒形式)，可达到标框纸2与玻璃酒瓶之间的无缝接触。

为了更好提高标框纸2贴附到玻璃酒瓶表面的效果，利用热风将标框纸热固在玻璃酒瓶表面时，所述热风温度为140℃～160℃，热固时间为5～10s。温度太高或时间太长，容易造成标框纸2的卷缩，而温度太低或时间太短，容易造成贴附效果不佳。

在以上的实施方式中，在喷砂过程中可任意选择金刚砂粒度与喷砂机的喷砂力度，但作为优选的方式，在p3步骤中采用喷砂机进行喷砂处理时，采用的金刚砂的粒度为150目，喷砂力度为0.6～0.8公斤，喷砂时间为3～5秒。金刚砂的粒度主要影响的是酒瓶表面喷砂后砂面的粗糙程度，而喷砂的力度和时间主要影响的是砂面的深度。则将金刚砂的粒度设置为150目，喷砂力度设置为0.6～0.8公斤，喷砂时间设置为3～5秒，则既可保证酒瓶表面喷砂后砂面的粗糙程度适宜，还能保证喷砂后砂面的深度合适。从而避免在喷砂过程中造成酒瓶的破裂，还能保证酒瓶表面的美观性较好。

在以上的实施方式中，当喷砂完成后，为了便于剥除标框纸2，在p4步骤中，当喷砂处理完成后，将玻璃酒瓶连同标框纸一并放入80℃～90℃的水中浸泡，浸泡时间为10～20s，然后再将标框纸从玻璃酒瓶表面剥除。在80℃～90℃的水中浸泡10～20s后，标框纸2开始卷缩并脱离玻璃酒瓶表面，从而易于将标框纸2从玻璃酒瓶表面剥除。

为防止喷砂工艺过程对后续的工序形成影响，在步骤p3之前，先利用瓶塞将玻璃酒瓶的瓶口堵住，然后再进行喷砂处理；而在p4步骤中，当标框纸从玻璃酒瓶表面剥除后，清除掉玻璃酒瓶表面的金刚砂，并去除瓶塞。利用瓶塞将玻璃酒瓶的瓶口堵住是防止喷砂过程中金刚砂与水进入到玻璃酒瓶内而在后续烘烤过程中引起酒瓶的炸裂；当标框纸从玻璃酒瓶表面剥除后，清除掉玻璃酒瓶表面的金刚砂，并去除瓶塞也是为了防止后续烘烤过程中引起酒瓶的炸裂。

实施例1：

烤花炉内腔容积为13.5m³，每个玻璃酒瓶表面的色釉体积为30mm³，在烤花炉内等间距摆放3000个酒瓶，这时，全部玻璃酒瓶表面的色釉体积之和V1与烤花炉内腔容积V2之比为：V1∶V2＝0.007‰。摆放好玻璃酒瓶后，将玻璃酒瓶的温度经过40分钟逐渐加热至275℃，再经过30分钟逐渐加热至580℃，然后保温15分钟，再经过15分钟的逐渐降温而下降至565℃，再通过自然冷却降至室温。通过此工艺过程后得到的玻璃酒瓶表面基本没有黑点，经过一个班8个小时的生产，酒瓶的炸裂率为0.01％，爆花率为1.20％，其余不合格的酒瓶还包括酒瓶图案歪斜以及酒瓶烘烤后塌陷等，最终的酒瓶合格率达到95.7％。

实施例2：

烤花炉内腔容积为13.5m³，每个玻璃酒瓶表面的色釉体积为30mm³，在烤花炉内等间距摆放4500个酒瓶，这时，全部玻璃酒瓶表面的色釉体积之和V1与烤花炉内腔容积V2之比为：V1∶V2＝0.01‰。摆放好玻璃酒瓶后，将玻璃酒瓶的温度经过45分钟逐渐加热至280℃，再经过35分钟逐渐加热至585℃，然后保温20分钟，再经过15分钟的逐渐降温而下降至575℃，再通过自然冷却降至室温。通过此工艺过程后得到的玻璃酒瓶表面基本没有黑点，经过一个班8个小时的生产，酒瓶的炸裂率为0.01％，爆花率为1.30％，其余不合格的酒瓶还包括酒瓶图案歪斜以及酒瓶烘烤后塌陷等，最终的酒瓶合格率达到95.3％。

实施例3：

烤花炉内腔容积为13.5m³，每个玻璃酒瓶表面的色釉体积为30mm³，在烤花炉内等间距摆放2000个酒瓶，这时，全部玻璃酒瓶表面的色釉体积之和V1与烤花炉内腔容积V2之比为：V1∶V2＝0.004‰。摆放好玻璃酒瓶后，将玻璃酒瓶的温度经过50分钟逐渐加热至285℃，再经过45分钟逐渐加热至590℃，然后保温10分钟，再经过15分钟的逐渐降温而下降至570℃，再通过自然冷却降至室温。通过此工艺过程后得到的玻璃酒瓶表面基本没有黑点，经过一个班8个小时的生产，酒瓶的炸裂率为0.01％，爆花率为1.10％，其余不合格的酒瓶还包括酒瓶图案歪斜以及酒瓶烘烤后塌陷等，最终的酒瓶合格率达到96.0％。

实施例4(反例)：

烤花炉内腔容积为13.5m³，每个玻璃酒瓶表面的色釉体积为30mm³，在烤花炉内等间距摆放5000个酒瓶，这时，全部玻璃酒瓶表面的色釉体积之和V1与烤花炉内腔容积V2之比为：V1∶V2＝0.011‰。摆放好玻璃酒瓶后，将玻璃酒瓶的温度经过30分钟逐渐加热至280℃，再经过20分钟逐渐加热至585℃，然后保温15分钟，再通过自然冷却降至室温。通过此工艺过程后得到的玻璃酒瓶表面具有黑点，经过一个班8个小时的生产，具有黑点的玻璃酒瓶占全部酒瓶的5％，酒瓶的炸裂率为0.01％，爆花率为1.3％，另外还有烘烤后塌陷的酒瓶与图案歪斜的酒瓶，最终酒瓶的合格率仅达到89.2％。由此可见，实施例4中得到的玻璃酒瓶合格率明显低于实施例1至实施例3。

实施例5：

在上述实施例1至实施例3中的烘烤工艺之前，先进行喷砂处理，而喷砂处理之前，先采用140℃的热风通过10秒的时间将标框纸2热固在玻璃酒瓶表面，在热固过程中，指压配合使标框纸2与玻璃酒瓶之间实现无缝接触，标框纸2贴附完成后，喷砂机采用0.6公斤的力将150目的金刚砂对准标框纸2的内中空部分5进行喷砂处理，5秒后，在玻璃酒瓶表面出现了凹凸不平的效果，结束喷砂操作，玻璃酒瓶完好、无裂纹出现。

实施例6：

在上述实施例1至实施例3中的烘烤工艺之前，先进行喷砂处理，而喷砂处理之前，先采用150℃的热风通过8秒的时间将标框纸2热固在玻璃酒瓶表面，在热固过程中，指压配合使标框纸2与玻璃酒瓶之间实现无缝接触，标框纸2贴附完成后，喷砂机采用0.7公斤的力将150目的金刚砂对准标框纸2的内中空部分5进行喷砂处理，4秒后，在玻璃酒瓶表面出现了凹凸不平的效果，结束喷砂操作，玻璃酒瓶完好、无裂纹出现。

实施例7：

在上述实施例1至实施例3中的烘烤工艺之前，先进行喷砂处理，而喷砂处理之前，先采用160℃的热风通过5秒的时间将标框纸2热固在玻璃酒瓶表面，在热固过程中，指压配合使标框纸2与玻璃酒瓶之间实现无缝接触，标框纸2贴附完成后，喷砂机采用0.8公斤的力将150目的金刚砂对准标框纸2的内中空部分5进行喷砂处理，3秒后，在玻璃酒瓶表面出现了凹凸不平的效果，结束喷砂操作，玻璃酒瓶完好、无裂纹出现。

实施例8：

在实施例1至实施例3的贴花工艺中，先在具有淀粉层的水转印底纸1的表面印制图案层4，再在图案层4表面涂覆面油层3，然后将水转印底纸1、图案层4与面油层3形成的整体放至20℃的水中进行浸泡，浸泡时间为60秒，可使淀粉层2完全溶于水中，面油层3与水转印底纸1完全分离，将具有图案层4的面油层3从水转印底纸1上取下后，其整体质量较好，贴附到玻璃酒瓶表面后图案层没有起皱现象，也没有出现图案线条混乱的现象。

实施例9：

在实施例1至实施例3的贴花工艺中，先在具有淀粉层的水转印底纸1的表面印制图案层4，再在图案层4表面涂覆面油层3，然后将水转印底纸1、图案层4与面油层3形成的整体放至20℃的水中进行浸泡，浸泡时间为43秒，可使淀粉层2完全溶于水中，面油层3与水转印底纸1完全分离，将具有图案层4的面油层3从水转印底纸1上取下后，其整体质量较好，贴附到玻璃酒瓶表面后图案层没有起皱现象，也没有出现图案线条混乱的现象。

实施例10：

在实施例1至实施例3的贴花工艺中，先在具有淀粉层的水转印底纸1的表面印制图案层4，再在图案层4表面涂覆面油层3，然后将水转印底纸1、图案层4与面油层3形成的整体放至20℃的水中进行浸泡，浸泡时间为30秒，可使淀粉层2完全溶于水中，面油层3与水转印底纸1完全分离，将具有图案层4的面油层3从水转印底纸1上取下后，其整体质量较好，贴附到玻璃酒瓶表面后图案层没有起皱现象，也没有出现图案线条混乱的现象。

Claims (8)

1.带装饰酒瓶的制作工艺，包括以下步骤：

a、在玻璃酒瓶的外表面进行贴花操作；

b、将贴花后的多个玻璃酒瓶摆放至烤花炉内腔中进行烘烤，使色釉牢固地熔接在玻璃酒瓶的外表面；

其特征在于所述b步骤包括：

b1、将多个玻璃酒瓶摆放至烤花炉内时，所述多个玻璃酒瓶上贴花的色釉体积之和为V1，烤花炉内腔容积为V2，所述V1：V2小于或等于0.01‰，且任意两个玻璃酒瓶之间的摆放间距相等；

b2、摆放好玻璃酒瓶后，先将玻璃酒瓶预热时间在40分钟以上，并将玻璃酒瓶从室温预热到275℃~285℃；

b3、预热后进行升温操作，升温时间在30分钟以上并将玻璃酒瓶升温至580℃~590℃；

b4、升温至580℃~590℃后保温10~20分钟；

b5、对玻璃酒瓶进行降温冷却处理；

在所述b2至b5步骤中，使玻璃酒瓶在烤花炉内匀速运动；

所述b5步骤包括：b 51、对玻璃酒瓶进行降温冷却处理时，先经过至少15分钟将玻璃酒瓶的温度下降10℃~20℃；

b52、然后再进行自然降温冷却。

2.如权利要求1所述的带装饰酒瓶的制作工艺，其特征是所述a步骤包括：

a1、利用油墨将图案层印制在水转印底纸的表面；

a2、在图案层表面涂覆面油层；

a3、待图案层与面油层干燥后放入至20℃~30℃的水中进行浸泡，浸泡时间为30~60秒，使图案层与面油层从水转印底纸上分离下来；

a4、将具有图案层的面油层贴附在玻璃酒瓶表面；

a5、除去面油层与玻璃酒瓶之间的水分，并擦除玻璃酒瓶表面其余部分的水分。

3.如权利要求2所述的带装饰酒瓶的制作工艺，其特征在于在步骤a之前，对玻璃酒瓶表面进行喷砂处理，所述喷砂处理包括以下步骤：

p1：利用标框机刻出具有内中空部分的标框纸；

p2：将标框纸贴附在玻璃酒瓶表面；

p3：利用喷砂机对准标框纸的内中空部分进行喷砂处理；

p4：喷砂处理完成后，从玻璃酒瓶表面将标框纸剥除。

4.如权利要求3所述的带装饰酒瓶的制作工艺，其特征在于在p2步骤中，利用热风将标框纸热固在玻璃酒瓶表面，在热固过程中，同时将标框纸压紧在玻璃酒瓶的表面。

5.如权利要求4所述的带装饰酒瓶的制作工艺，其特征在于利用热风将标框纸热固在玻璃酒瓶表面时，所述热风温度为140℃~160℃，热固时间为5~10s。

6.如权利要求4所述的带装饰酒瓶的制作工艺，其特征在于在p3步骤中采用喷砂机进行喷砂处理时，采用的金刚砂的粒度为150目，喷砂力度为0.6~0.8公斤，喷砂时间为3~5秒。

7.如权利要求6所述的带装饰酒瓶的制作工艺，其特征在于在p4步骤中，当喷砂处理完成后，将玻璃酒瓶连同标框纸一并放入80℃~90℃的水中浸泡，浸泡时间为10~20s，然后再将标框纸从玻璃酒瓶表面剥除。

8.如权利要求7所述的带装饰酒瓶的制作工艺，其特征在于在步骤p3之前，先利用瓶塞将玻璃酒瓶的瓶口堵住，然后再进行喷砂处理；而在p4步骤中，当标框纸从玻璃酒瓶表面剥除后，清除掉玻璃酒瓶表面的金刚砂，并去除瓶塞。

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