CN106119474A - 一种高速钢铣刀热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速钢铣刀热处理工艺,包括如下步骤:材料检查、预热、高温加热、淬火冷却、清洗和回火。本发明的高速钢铣刀热处理工艺是在预热、高温加热、淬火冷却和回火过程中,能有效的减小高速钢铣刀内部的应力,减少高速钢铣刀发生弯曲变形的概率,提升产品的合格率,这样就能减少废品的出现,从而降低高速钢铣刀的生产成本,提高高速钢铣刀的生产产量。
Description
技术领域
本发明涉及高速钢铣刀热处理工艺技术领域,尤其涉及一种高速钢铣刀热处理工艺。
背景技术
随着现代制造技术的发展,高速钢刀具在切削加工中被广泛使用,高速钢铣刀在热处理加工过程中,极易容易产生弯曲变形,校正困难,因此产生废品,废品率达到85%以上,在实际生产中,往往比实际需要的数量多下许多件,以满足实际生产要求的数量,这样就增加了刀具的生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高速钢铣刀热处理工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
本发明提出了一种高速钢铣刀热处理工艺,包括如下步骤:
S1、材料检查:通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形;
S2、预热:将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热,第一次将高速钢铣刀加热至450-500℃并保温1.5-2.5小时,第二次将高速钢铣刀加热至800-820℃并保温30-40分钟;
S3、高温加热:先将盐浴熔炉内的温度提升至1150-1200℃,然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温2-3分钟;
S4、淬火冷却:将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却,第一次将高速钢铣刀放在550-600℃盐浴炉中进行淬火冷却,保温3-5分钟后转入200-300℃的硝盐炉中进行淬火冷却,分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理;
S5、清洗:用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗,去除高速钢铣刀表面所残留的杂质;
S6、回火:由于高速钢铣刀在淬火冷却后大部分转变为马氏体,残留奥氏体量是20-25%;将S5中清洗好的高速钢铣刀进行三次回火处理,第一次回火时,回火的温度为530-550℃,回火的时间为1-2小时,然后空冷至室温,会有10-15%的残留奥氏体;
第二次回火时,回火的温度为530-550℃,回火的时间为1.5-2.5小时,然后空冷至室温,会有5-7%的残留奥氏体;
第三次回火时,回火的温度为530-550℃,回火的时间为1.5-2.5小时,然后空冷至室温,会有1-3%的残留奥氏体。
优选的,在热压前,先对热压夹具进行280-300℃的预热,然后将高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压,在热压2-3小时后起压。
优选的,在清洗时,清洗溶液的温度为70-80℃。
本发明提出的一种高速钢铣刀热处理工艺,有益效果在于:本发明的高速钢铣刀热处理工艺是通过预热、高温加热、淬火冷却和回火的加工过程,能有效的减小高速钢铣刀内部的应力,减少高速钢铣刀发生弯曲变形的概率,提升产品的合格率,这样就能减少废品的出现,从而降低高速钢铣刀的生产成本,提高高速钢铣刀的生产产量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一
一种高速钢铣刀热处理工艺,包括如下步骤:
S1、材料检查:通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形;
S2、预热:将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热,第一次将高速钢铣刀加热至450℃并保温1.5小时,第二次将高速钢铣刀加热至800℃并保温30分钟;
S3、高温加热:先将盐浴熔炉内的温度提升至1150℃,然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温2分钟;
S4、淬火冷却:将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却,第一次将高速钢铣刀放在550℃盐浴炉中进行淬火冷却,保温3分钟后转入200℃的硝盐炉中进行淬火冷却,分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理,在热压前,先对热压夹具进行280℃的预热,然后将高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压,在热压2小时后起压;
S5、清洗:用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗,去除高速钢铣刀表面所残留的杂质,在清洗时,清洗溶液的温度为70℃;
S6、回火:由于高速钢铣刀在淬火冷却后大部分转变为马氏体,残留奥氏体量是25%;将S5中清洗好的高速钢铣刀进行三次回火处理,第一次回火时,回火的温度为530℃,回火的时间为1小时,然后空冷至室温,会有15%的残留奥氏体;
第二次回火时,回火的温度为530℃,回火的时间为1.5小时,然后空冷至室温,会有7%的残留奥氏体;
第三次回火时,回火的温度为530℃,回火的时间为1.5小时,然后空冷至室温,会有3%的残留奥氏体。
实施例二
一种高速钢铣刀热处理工艺,包括如下步骤:
S1、材料检查:通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形;
S2、预热:将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热,第一次将高速钢铣刀加热至480℃并保温2小时,第二次将高速钢铣刀加热至808℃并保温34分钟;
S3、高温加热:先将盐浴熔炉内的温度提升至1175℃,然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温2.3分钟;
S4、淬火冷却:将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却,第一次将高速钢铣刀放在570℃盐浴炉中进行淬火冷却,保温3.5分钟后转入255℃的硝盐炉中进行淬火冷却,分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理,在热压前,先对热压夹具进行285℃的预热,然后将高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压,在热压2.5小时后起压;
S5、清洗:用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗,去除高速钢铣刀表面所残留的杂质,在清洗时,清洗溶液的温度为74℃;
S6、回火:由于高速钢铣刀在淬火冷却后大部分转变为马氏体,残留奥氏体量是23%;将S5中清洗好的高速钢铣刀进行三次回火处理,第一次回火时,回火的温度为538℃,回火的时间为1.5小时,然后空冷至室温,会有12%的残留奥氏体;
第二次回火时,回火的温度为538℃,回火的时间为2小时,然后空冷至室温,会有6.4%的残留奥氏体;
第三次回火时,回火的温度为538℃,回火的时间为2小时,然后空冷至室温,会有2.3%的残留奥氏体。
实施例三
一种高速钢铣刀热处理工艺,包括如下步骤:
S1、材料检查:通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形;
S2、预热:将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热,第一次将高速钢铣刀加热至490℃并保温2.2小时,第二次将高速钢铣刀加热至815℃并保温37分钟;
S3、高温加热:先将盐浴熔炉内的温度提升至1188℃,然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温2.6分钟;
S4、淬火冷却:将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却,第一次将高速钢铣刀放在590℃盐浴炉中进行淬火冷却,保温4.5分钟后转入280℃的硝盐炉中进行淬火冷却,分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理,在热压前,先对热压夹具进行290℃的预热,然后将高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压,在热压2.7小时后起压;
S5、清洗:用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗,去除高速钢铣刀表面所残留的杂质,在清洗时,清洗溶液的温度为78℃;
S6、回火:由于高速钢铣刀在淬火冷却后大部分转变为马氏体,残留奥氏体量是22.3%;将S5中清洗好的高速钢铣刀进行三次回火处理,第一次回火时,回火的温度为545℃,回火的时间为1.7小时,然后空冷至室温,会有12.1%的残留奥氏体;
第二次回火时,回火的温度为545℃,回火的时间为2.2小时,然后空冷至室温,会有5.5%的残留奥氏体;
第三次回火时,回火的温度为545℃,回火的时间为2.2小时,然后空冷至室温,会有1.6%的残留奥氏体。
实施例四
一种高速钢铣刀热处理工艺,包括如下步骤:
S1、材料检查:通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形;
S2、预热:将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热,第一次将高速钢铣刀加热至500℃并保温2.5小时,第二次将高速钢铣刀加热至820℃并保温40分钟;
S3、高温加热:先将盐浴熔炉内的温度提升至1200℃,然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温3分钟;
S4、淬火冷却:将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却,第一次将高速钢铣刀放在600℃盐浴炉中进行淬火冷却,保温5分钟后转入300℃的硝盐炉中进行淬火冷却,分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理,在热压前,先对热压夹具进行300℃的预热,然后将高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压,在热压3小时后起压;
S5、清洗:用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗,去除高速钢铣刀表面所残留的杂质,在清洗时,清洗溶液的温度为80℃;
S6、回火:由于高速钢铣刀在淬火冷却后大部分转变为马氏体,残留奥氏体量是20%;将S5中清洗好的高速钢铣刀进行三次回火处理,第一次回火时,回火的温度为550℃,回火的时间为2小时,然后空冷至室温,会有10%的残留奥氏体;
第二次回火时,回火的温度为550℃,回火的时间为2.5小时,然后空冷至室温,会有5%的残留奥氏体;
第三次回火时,回火的温度为550℃,回火的时间为2.5小时,然后空冷至室温,会有1%的残留奥氏体。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高速钢铣刀热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、材料检查:通过垂直度检具检查高速钢铣刀的表面是否存在缺陷和变形;
S2、预热:将S1中检查完好的高速钢铣刀分两次预热,第一次将高速钢铣刀加热至450-500℃并保温1.5-2.5小时,第二次将高速钢铣刀加热至800-820℃并保温30-40分钟;
S3、高温加热:先将盐浴熔炉内的温度提升至1150-1200℃,然后将S2中预热后的高速钢铣刀放入并保温2-3分钟;
S4、淬火冷却:将S3中高温加热后的高速钢铣刀分两次淬火冷却,第一次将高速钢铣刀放在550-600℃盐浴炉中进行淬火冷却,保温3-5分钟后转入200-300℃的硝盐炉中进行淬火冷却,分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理;
S5、清洗:用洗涤机的热水对淬火冷却后的高速钢铣刀进行清洗,去除高速钢铣刀表面所残留的杂质;
S6、回火:由于高速钢铣刀在淬火冷却后大部分转变为马氏体,残留奥氏体量是20-25%;将S5中清洗好的高速钢铣刀进行三次回火处理,第一次回火时,回火的温度为530-550℃,回火的时间为1-2小时,然后空冷至室温,会有10-15%的残留奥氏体;
第二次回火时,回火的温度为530-550℃,回火的时间为1.5-2.5小时,然后空冷至室温,会有5-7%的残留奥氏体;
第三次回火时,回火的温度为530-550℃,回火的时间为1.5-2.5小时,然后空冷至室温,会有1-3%的残留奥氏体。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢铣刀热处理工艺,其特征在于:在热压前,先对热压夹具进行280-300℃的预热,然后将高速钢铣刀与热压夹具一起进行热压,在热压2-3小时后起压。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢铣刀热处理工艺,其特征在于:在清洗时,清洗溶液的温度为70-80℃。
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