CN108148976A - 一种弹链热处理工艺 - Google Patents

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CN108148976A CN201611105152.3A CN201611105152A CN108148976A CN 108148976 A CN108148976 A CN 108148976A CN 201611105152 A CN201611105152 A CN 201611105152A CN 108148976 A CN108148976 A CN 108148976A
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Abstract

本发明公开了一种弹链热处理工艺，包括以下步骤：工件加热使其奥氏体化并均匀化后，在硝盐槽中冷却到240‑260℃，等温保持后转入水冷。本发明提供的弹链热处理工艺，弹链热处理工艺后从根本上满足了弹链力学性能指标大幅提高，合格率提高到100％的要求。

Description

一种弹链热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种弹链热处理工艺。
背景技术
链拉断力是弹链产品的一个重要指标，且弹链产品要求100％的合格率，传统弹链产品的热处理工艺采用网带炉在850℃下进行加热，低温保持一定时间后淬油，然后采用网带炉在360℃下回火后空冷处理。当弹链产品的链拉断力要求较高，例如要求链拉断力大于11KN时，传统工艺无法保证100％的合格率，严重影响了产品生产，并造成了大量的材料浪费。
发明内容
本发明的首要目的在于提供一种满足大链拉断力，并确保合格率100％的弹链热处理工艺，为实现上述目的，本发明是采用以下技术方案来解决的：
一种弹链热处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
工件加热使其奥氏体化并均匀化后，在硝盐槽中冷却到240-260℃，等温保持后转入水冷。
优选的，所述等温保持时间为6分钟。
优选的，所述工件采用盐炉加热至840-860℃使其奥氏体化并均匀化。
优选的，还包括回火步骤：采用硝盐炉加热至于320-360℃，然后转入水冷。
本发明提供的弹链热处理工艺，等温淬火加热温度选用接近Ms点的240-260℃而不是常用的低温180-200℃，是为了获得大量马氏体加少量下贝氏体，同时减少转变过程中的组织应力；在获得高强度的同时又具有良好的韧性。将原网带炉热处理工艺调整为盐炉等温热处理，在保证强度同时，提高弹链的韧性。而采用等温淬火的显著特点是淬火组织在获得高硬度的同时兼具较高的韧性。弹链热处理工艺后从根本上满足了弹链力学性能指标大幅提高，合格率提高到100％的要求。
具体实施方式
本发明提供了一种弹链热处理工艺：
实施例1
一种弹链热处理工艺，包括以下步骤：
采用盐炉加热至840℃对工件加热使其奥氏体化并均匀化；在硝盐槽中冷却到240℃，等温保持6分钟后转入水冷；还包括回火步骤：采用硝盐炉加热至于320℃，然后转入水冷。
实施例2
一种弹链热处理工艺，包括以下步骤：
采用盐炉加热至860℃对工件加热使其奥氏体化并均匀化；在硝盐槽中冷却到260℃，等温保持6分钟后转入水冷；还包括回火步骤：采用硝盐炉加热至于360℃，然后转入水冷。
实验证明，通过上述实施例方案，弹链拉断力指标大幅度提高，达到12～15KN，从根本上解决拉断力不合格问题。
运用此工艺进行了28000节弹链试验后发现：通过研究新的热处理工艺后从根本上解决了弹链力学性能指标大幅提高，合格率提高到100％。
热处理改进后效果：按照改进后的热处理工艺进行约28000节热处理后硬度48～49HRC，拉断力最小值为12.23KN远远大于11KN产品要求，况且对该批进行了动态射击实验。将按弹链验收规范要求抽取2％，进行30连发平靶射击实验，射击中无弹链疵病(如实弹位移、掉落、脱节等)产生的卡滞或停射，链节无裂纹、破断，且节距及其主要尺寸符合规定要求。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种弹链热处理工艺，其特征在于包括以下步骤：工件加热使其奥氏体化并均匀化后，在硝盐槽中冷却到240-260℃，等温保持后转入水冷。
2.如权利要求1所述的弹链热处理工艺，其特征在于：所述等温保持时间为6分钟。
3.如权利要求1所述的弹链热处理工艺，其特征在于：所述工件采用盐炉加热至840-860℃使其奥氏体化并均匀化。
4.如权利要求1所述的弹链热处理工艺，其特征在于还包括回火步骤：采用硝盐炉加热至于320-360℃，然后转入水冷。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022053103A1 (de) * 2020-09-09 2022-03-17 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zur herstellung eines kettenelements sowie kettenelement und kette

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