CN102808075A - 高速钢片铣刀热处理工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高速钢片铣刀热处理工艺方法,包括以下工艺步骤:1)准备:制作高速钢片铣刀复合夹具,将高速钢片铣刀放入复合夹具内;2)三次预加热:3)淬火冷却:先在580℃-620℃低温盐浴炉中分级等温,保温100s-120s后转入温度在400℃-450℃高温硝盐炉中进行第二次分级等温,分级冷却至表面无泡沫后取出热压;4)清洗:用洗涤机热水清洗;5)三次回火。本发明可有效减小薄片高速钢铣刀在热处理过程中产生的弯曲变形,减少废品的出现,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种高速钢片铣刀热处理工艺方法,用于减小薄片高速钢铣刀在热处理过程中产生的弯曲变形。
背景技术
高速钢自诞生以来,作为机械加工中切削刀具的最基础材料一直被广泛采用。目前,高速钢刀具仍占据着刀具市场的主导地位。对于高速钢而言,尽管存在高速钢冶炼方式的差异,但刀具的耐用与否,更直接地与高速钢的化学成分以及通过合理的热加工处理相关,使其建立起“化学成分-组织结构-机械性能”三者的良好的对应关系。因此高速钢刀具材料及热处理工艺的选择,对于保证高速钢刀具的使用性能至为重要。
高速钢中C及W、Mo、Cr、V等主要合金元素含量的多少,决定了刀具最终热处理时淬火加热的温度范围。最终淬火加热温度是刀具热处理工艺过程中最重要的工艺参数。适宜的淬火加热温度可确保刀具获得必要的高硬度(包括二次硬化)、高红硬性及良好的强韧性,以满足机床和加工件对刀具高切削性能的需求。
在航空领域,我们会经常用到一些宽度在3-4mm之间,外径在Φ200mm左右的薄片铣刀,由于这些薄片铣刀的特点,在热处理加工过程中,极易容易产生弯曲变形,校正困难,因此产生废品,废品率达到85%以上,在实际生产中,往往比实际需要的数量多下许多件,以满足实际生产要求的数量,这样就增加了刀具的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速钢片铣刀热处理工艺方法,可有效减小薄片高速钢铣刀在热处理过程中产生的弯曲变形,减少废品的出现,降低生产成本。
本发明的技术方案:高速钢片铣刀热处理工艺方法,包括以下工艺步骤:
1)准备:
1.1)检查高速钢片铣刀有无缺陷、变形及鉴别材料是否正确;
1.2)制作高速钢片铣刀复合夹具,将高速钢片铣刀放入复合夹具内;
2)预加热:
2.1)低温预热:将带有复合夹具的高速钢片铣刀单个悬挂,预加热温度为540℃-560℃,保温时间≥1h;
2.2)中温预热:预加热温度为840℃-860℃,保温时间为10min-20min;
3)高温加热:将高温盐炉升到1280℃-1300℃,保温一段时间后停电,将高速钢片铣刀放入到高温盐炉内保温100s-120s;
4)淬火冷却:先在580℃-620℃低温盐浴炉中分级等温,保温100s-120s后转入温度在400℃-450℃高温硝盐炉中进行第二次分级等温,分级冷却至表面无泡沫后取出热压;
5)清洗:用洗涤机热水清洗;
6)回火:
6.1)第一次回火:回火温度为550℃-570℃,回火时间为1.5h-2.5h,保温1.0h-2.0h,然后空冷至室温;
6.2)第二次回火:回火温度为550℃-570℃,回火时间为1.0h-2.0h,然后空冷至室温;
6.3)第三次回火:回火温度为550℃-570℃,回火时间为1.0h-2.0h,然后空冷至室温;
所述的复合夹具包括左侧夹具、中间垫圈和右侧夹具,高速钢片铣刀分别夹在左侧夹具、中间垫圈之间和中间垫圈、右侧夹具之间,即形成“左侧夹具-高速钢片铣刀-中间垫圈-高速钢片铣刀-右侧夹具”模式,按上述顺序通过螺柱将其串在一起,两侧用螺母拧紧固定。
在热压之前,热压夹具进行300℃-350℃预热,然后高速钢片铣刀与热压夹具一起进行热压,热压1.0h-2.0h后起压。
本发明的有益效果:本发明采用新的工艺方法进行热处理加工,即在低温预热、中温预热、高温加热 、淬火冷却及回火过程中,使高速钢片铣刀与复合夹具配套使用,通过此方法加工出的高速钢片铣刀合格率达到90%以上,因此可广泛的推广到此类产品的热处理加工方法去。
附图说明
图1为高速钢片铣刀的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为左侧夹具的结构示意图。
图4为中间垫圈的结构示意图。
图5为右侧夹具的结构示意图。
图6为螺柱的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
高速钢片铣刀热处理工艺方法,包括以下工艺步骤:
1)准备:
1.1)检查高速钢片铣刀有无缺陷、变形及鉴别材料是否正确;
1.2)制作高速钢片铣刀复合夹具,将高速钢片铣刀放入复合夹具内;
2)预加热:
2.1)低温预热:将带有复合夹具的高速钢片铣刀单个悬挂,预加热温度为540℃,保温时间1h;
2.2)中温预热:预加热温度为840℃,保温时间为10min;
3)高温加热:将高温盐炉升到1280℃,保温一段时间后停电,将高速钢片铣刀放入到高温盐炉内保温100s;
4)淬火冷却:先在580℃低温盐浴炉中分级等温,保温100s后转入温度在400℃高温硝盐炉中进行第二次分级等温,分级冷却至表面无泡沫后取出热压;
5)清洗:用洗涤机热水清洗;
6)回火:
6.1)第一次回火:回火温度为550℃,回火时间为1.5h,保温1.0h,然后空冷至室温;
6.2)第二次回火:回火温度为550℃,回火时间为1.0h,然后空冷至室温;
6.3)第三次回火:回火温度为550℃,回火时间为1.0h,然后空冷至室温;
如图3至图6所示,所述的复合夹具包括左侧夹具、中间垫圈和右侧夹具,高速钢片铣刀分别夹在左侧夹具、中间垫圈之间和中间垫圈、右侧夹具之间,即形成“左侧夹具-高速钢片铣刀-中间垫圈-高速钢片铣刀-右侧夹具”模式,按上述顺序通过螺柱将其串在一起,两侧用螺母拧紧固定。
在热压之前,热压夹具进行300℃预热,然后高速钢片铣刀与热压夹具一起进行热压,热压1.0h后起压。
实施例二
高速钢片铣刀热处理工艺方法,包括以下工艺步骤:
1)准备:
1.1)检查高速钢片铣刀有无缺陷、变形及鉴别材料是否正确;
1.2)制作高速钢片铣刀复合夹具,将高速钢片铣刀放入复合夹具内;
2)预加热:
2.1)低温预热:将带有复合夹具的高速钢片铣刀单个悬挂,预加热温度为550℃,保温时间1.5h;
2.2)中温预热:预加热温度为850℃,保温时间为15min;
3)高温加热:将高温盐炉升到1290℃,保温一段时间后停电,将高速钢片铣刀放入到高温盐炉内保温110s;
4)淬火冷却:先在600℃低温盐浴炉中分级等温,保温110s后转入温度在425℃高温硝盐炉中进行第二次分级等温,分级冷却至表面无泡沫后取出热压;
5)清洗:用洗涤机热水清洗;
6)回火:
6.1)第一次回火:回火温度为560℃,回火时间为2.0h,保温1.5h,然后空冷至室温;
6.2)第二次回火:回火温度为560℃,回火时间为1.5h,然后空冷至室温;
6.3)第三次回火:回火温度为560℃,回火时间为1.5h,然后空冷至室温;
如图3至图6所示,所述的复合夹具包括左侧夹具、中间垫圈和右侧夹具,高速钢片铣刀分别夹在左侧夹具、中间垫圈之间和中间垫圈、右侧夹具之间,即形成“左侧夹具-高速钢片铣刀-中间垫圈-高速钢片铣刀-右侧夹具”模式,按上述顺序通过螺柱将其串在一起,两侧用螺母拧紧固定。
在热压之前,热压夹具进行325℃预热,然后高速钢片铣刀与热压夹具一起进行热压,热压1.5h后起压。
实施例三
高速钢片铣刀热处理工艺方法,包括以下工艺步骤:
1)准备:
1.1)检查高速钢片铣刀有无缺陷、变形及鉴别材料是否正确;
1.2)制作高速钢片铣刀复合夹具,将高速钢片铣刀放入复合夹具内;
2)预加热:
2.1)低温预热:将带有复合夹具的高速钢片铣刀单个悬挂,预加热温度为560℃,保温时间2h;
2.2)中温预热:预加热温度为860℃,保温时间为20min;
3)高温加热:将高温盐炉升到1300℃,保温一段时间后停电,将高速钢片铣刀放入到高温盐炉内保温120s;
4)淬火冷却:先在620℃低温盐浴炉中分级等温,保温120s后转入温度在450℃高温硝盐炉中进行第二次分级等温,分级冷却至表面无泡沫后取出热压;
5)清洗:用洗涤机热水清洗;
6)回火:
6.1)第一次回火:回火温度为570℃,回火时间为2.5h,保温2.0h,然后空冷至室温;
6.2)第二次回火:回火温度为570℃,回火时间为2.0h,然后空冷至室温;
6.3)第三次回火:回火温度为570℃,回火时间为2.0h,然后空冷至室温;
如图3至图6所示,所述的复合夹具包括左侧夹具、中间垫圈和右侧夹具,高速钢片铣刀分别夹在左侧夹具、中间垫圈之间和中间垫圈、右侧夹具之间,即形成“左侧夹具-高速钢片铣刀-中间垫圈-高速钢片铣刀-右侧夹具”模式,按上述顺序通过螺柱将其串在一起,两侧用螺母拧紧固定。
在热压之前,热压夹具进行350℃预热,然后高速钢片铣刀与热压夹具一起进行热压,热压2.0h后起压。
Claims (2)
1.高速钢片铣刀热处理工艺方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
1)准备:
1.1)检查高速钢片铣刀有无缺陷、变形及鉴别材料是否正确;
1.2)制作高速钢片铣刀复合夹具,将高速钢片铣刀放入复合夹具内;
2)预加热:
2.1)低温预热:将带有复合夹具的高速钢片铣刀单个悬挂,预加热温度为540℃-560℃,保温时间≥1h;
2.2)中温预热:预加热温度为840℃-860℃,保温时间为10min-20min;
3)高温加热:将高温盐炉升到1280℃-1300℃,保温一段时间后停电,将高速钢片铣刀放入到高温盐炉内保温100s-120s;
4)淬火冷却:先在580℃-620℃低温盐浴炉中分级等温,保温100s-120s后转入温度在400℃-450℃高温硝盐炉中进行第二次分级等温,分级冷却至表面无泡沫后取出热压;
5)清洗:用洗涤机热水清洗;
6)回火:
6.1)第一次回火:回火温度为550℃-570℃,回火时间为1.5h-2.5h,保温1.0h-2.0h,然后空冷至室温;
6.2)第二次回火:回火温度为550℃-570℃,回火时间为1.0h-2.0h,然后空冷至室温;
6.3)第三次回火:回火温度为550℃-570℃,回火时间为1.0h-2.0h,然后空冷至室温;
所述的复合夹具包括左侧夹具、中间垫圈和右侧夹具,高速钢片铣刀分别夹在左侧夹具、中间垫圈之间和中间垫圈、右侧夹具之间,即形成“左侧夹具-高速钢片铣刀-中间垫圈-高速钢片铣刀-右侧夹具”模式,按上述顺序通过螺柱将其串在一起,两侧用螺母拧紧固定。
2.如权利要求1所述的高速钢片铣刀热处理工艺方法,其特征在于:在热压之前,热压夹具进行300℃-350℃预热,然后高速钢片铣刀与热压夹具一起进行热压,热压1.0h-2.0h后起压。
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