CN101367605B - 3.2mm钢化玻璃的钢化加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了3.2mm钢化玻璃的钢化加工方法，按其加工工艺参数加工出来的3.2mm钢化玻璃在50×50mm内碎片≥30粒，弯曲度小于3‰，符合国家标准。玻璃从上片台进入加热炉进行加热，加热后进入快速冷却炉进行急速冷却，然后进入二次冷却炉进行冷却，冷却后同下片台输出，送至检测合格与否，其特征在于：玻璃在加热炉内的加热时间为140秒～150秒，待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为700℃～710℃、加热功率93％，下部炉排温度为690℃～695℃、加热功率80％，玻璃出炉速度为650mm/秒；在快速冷却炉内快速冷却时，强化风压为1150mmAg～1250mmAg，功率为100％，上部风排距离为17mm，下部风排距离为10mm，冷却时间75秒～100秒；玻璃在二次冷却炉内进行徐冷处理时，徐冷风压为220mmAg～280mmAg，上部风排距离为18mm，下部风排距离为15mm。
Description
(一)技术领域
本发明涉及薄钢化玻璃的加工领域，具体为3.2mm钢化玻璃的钢化加工方法。
(二)背景技术
3.2mm钢化玻璃属于薄型钢化玻璃，其主要用于太阳能电池面板，其加工的国家标准为弯曲度小于3‰，50×50mm内碎片≥30粒。玻璃的钢化生产线的工艺流程主要包括玻璃上片、玻璃的加热过程、急冷过程、徐冷过程以及成品钢化下班下片，用普通的加工工艺，玻璃进入加热炉加热，加热时上部炉排温度为710℃～715℃之间，上部炉排加热功率为95％，下部炉排温度控制在720℃～725℃之间，下部炉排加热功率为82％，加热时间在130秒～135秒，待炉时间为10秒～15秒，加热后的玻璃进入急冷流程，在急冷处理时，强化风压为492mmAg，功率为100％，上部风排与玻璃距离保持在17mm～20mm，下部风排与玻璃的距离保持在23mm～26mm，然后进入徐冷处理，徐冷时风压为350mmAg、功率为90％，冷却时间在90秒～110秒之内，玻璃的了炉速度为700mm/秒，此普通加工工艺生产出来的3.2mm钢化玻璃中间敲碎，在50×50mm内碎片小于30粒，不符合国家标准。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了3.2mm钢化玻璃的钢化加工工艺，按其加工工艺参数加工出来的3.2mm钢化玻璃在50×50mm内碎片≥30粒，弯曲度小于3‰，符合国家标准。
其技术方案是这样的，玻璃从上片台进入加热炉进行加热，加热后进入快速冷却炉进行急速冷却，然后进入二次冷却炉进行冷却，冷却后同下片台输出，送至检测合格与否，其特征在于：玻璃在加热炉内的加热时间为140秒～150秒，待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为700℃～710℃、加热功率93％，下部炉排温度为690℃～695℃、加热功率80％，玻璃出炉速度为650mm/秒；在快速冷却炉内快速冷却时，强化风压为1150mmAg～1250mmAg，功率为100％，上部风排距离为17mm，下部风排距离为10mm，冷却时间75秒～100秒；玻璃在二次冷却炉内进行徐冷处理时，徐冷风压为220mmAg～280mmAg，上部风排距离为18mm，下部风排距离为15mm。
采用本发明工艺加工的3.2mm钢化玻璃，其弯曲度和中间击碎后50×50mm内碎片均能达到并超过国家标准。
(四)附图说明
图1钢化炉生产流程图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例描述3.2mm钢化玻璃的钢化加工过程
实施例一：
玻璃由上片台1送入加热炉2进行加热，加热时间为140秒，待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为700℃、加热功率93％，下部炉排温度为690℃、加热功率80％，玻璃出炉速度为650mm/秒，加热后玻璃进入快速冷却炉3进行快速冷却处理，其强化风压为1150mmAg，功率为100％，上部风排距离为17mm，下部风排距离为10mm，冷却时间75秒，然后进入二次冷却炉4进行徐冷处理，徐冷风压为220mmAg，上部风排距离为18mm，下部风排距离为15mm，最后由下片台5输出，完成玻璃的钢化处理。将加工好的钢化玻璃进行检测，其弯曲度在3‰以内，50×50mm内碎片32粒，符合标准。
实施例二：
玻璃由上片台1送入加热炉2进行加热，加热时间为145秒5待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为705℃、加热功率93％，下部炉排温度为692℃、加热功率80％，玻璃出炉速度为650mm/秒，加热后玻璃进入快速冷却炉3进行快速冷却处理，其强化风压为1175mmAg，功率为100％，上部风排距离为17mm，下部风排距离为10mm，冷却时间95秒，然后进入二次冷却炉4进行徐冷处理，徐冷风压为2240mmAg，上部风排距离为18mm，下部风排距离为15mm，最后由下片台5输出，完成玻璃的钢化处理。将加工好的钢化玻璃进行检测，其弯曲度在3‰以内，50×50mm内碎片45粒，符合标准。
实施例三：
玻璃由上片台1送入加热炉2进行加热，加热时间为150秒，待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为710℃、加热功率93％，下部炉排温度为695℃、加热功率80％，玻璃出炉速度为650mm/秒，加热后玻璃进入快速冷却炉3进行快速冷却处理，其强化风压为1250mmAg，功率为100％，上部风排距离为17mm，下部风排距离为10mm，冷却时间100秒，然后进入二次冷却炉4进行徐冷处理，徐冷风压为280mmAg，上部风排距离为18mm，下部风排距离为15mm，最后由下片台5输出，完成玻璃的钢化处理。将加工好的钢化玻璃进行检测，其弯曲度在3‰以内，50×50mm内碎片38粒，符合标准。
Claims (1)
1.3.2mm钢化玻璃的钢化加工方法，玻璃从上片台进入加热炉进行加热，加热后进入快速冷却炉进行急速冷却，然后进入二次冷却炉进行冷却，冷却后同下片台输出，送至检测合格与否，其特征在于：玻璃在加热炉内的加热时间为140秒～150秒，待炉时间10秒，加热时，上部炉排温度为700℃～710℃、加热功率93％，下部炉排温度为690℃～695℃、加热功率80％，玻璃出炉速度为650mm/秒；在快速冷却炉内快速冷却时，强化风压为1150mmAg～1250mmAg，功率为100％，上部风排距离为17mm，下部风排距离为10mm，冷却时间75秒～100秒；玻璃在二次冷却炉内进行徐冷处理时，徐冷风压为220mmAg～280mmAg，上部风排距离为18mm，下部风排距离为15mm。
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