CN101367605A - 3.2mm钢化玻璃的钢化加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了3.2mm钢化玻璃的钢化加工方法,按其加工工艺参数加工出来的3.2mm钢化玻璃在50×50mm内碎片≥30粒,弯曲度小于3‰,符合国家标准。玻璃从上片台进入加热炉进行加热,加热后进入快速冷却炉进行急速冷却,然后进入二次冷却炉进行冷却,冷却后同下片台输出,送至检测合格与否,其特征在于:玻璃在加热炉内的加热时间为140秒~150秒,待炉时间10秒,加热时,上部炉排温度为700℃~710℃、加热功率93%,下部炉排温度为690℃~695℃、加热功率80%,玻璃出炉速度为650mm/秒;在快速冷却炉内快速冷却时,强化风压为1150mmAg~1250mmAg,功率为100%,上部风排距离为17mm,下部风排距离为10mm,冷却时间75秒~100秒;玻璃在二次冷却炉内进行徐冷处理时,徐冷风压为220mmAg~280mmAg,上部风排距离为18mm,下部风排距离为15mm。
Description
(一)技术领域
本发明涉及薄钢化玻璃的加工领域,具体为3.2mm钢化玻璃的钢化加工方法。
(二)背景技术
3.2mm钢化玻璃属于薄型钢化玻璃,其主要用于太阳能电池面板,其加工的国家标准为弯曲度小于3‰,50×50mm内碎片≥30粒。玻璃的钢化生产线的工艺流程主要包括玻璃上片、玻璃的加热过程、急冷过程、徐冷过程以及成品钢化下班下片,用普通的加工工艺,玻璃进入加热炉加热,加热时上部炉排温度为710℃~715℃之间,上部炉排加热功率为95%,下部炉排温度控制在720℃~725℃之间,下部炉排加热功率为82%,加热时间在130秒~135秒,待炉时间为10秒~15秒,加热后的玻璃进入急冷流程,在急冷处理时,强化风压为492mmAg,功率为100%,上部风排与玻璃距离保持在17mm~20mm,下部风排与玻璃的距离保持在23mm~26mm,然后进入徐冷处理,徐冷时风压为350mmAg、功率为90%,冷却时间在90秒~110秒之内,玻璃的了炉速度为700mm/秒,此普通加工工艺生产出来的3.2mm钢化玻璃中间敲碎,在50×50mm内碎片小于30粒,不符合国家标准。
(三)发明内容
针对上述问题,本发明提供了3.2mm钢化玻璃的钢化加工工艺,按其加工工艺参数加工出来的3.2mm钢化玻璃在50×50mm内碎片≥30粒,弯曲度小于3‰,符合国家标准。
其技术方案是这样的,玻璃从上片台进入加热炉进行加热,加热后进入快速冷却炉进行急速冷却,然后进入二次冷却炉进行冷却,冷却后同下片台输出,送至检测合格与否,其特征在于:玻璃在加热炉内的加热时间为140秒~150秒,待炉时间10秒,加热时,上部炉排温度为700℃~710℃、加热功率93%,下部炉排温度为690℃~695℃、加热功率80%,玻璃出炉速度为650mm/秒;在快速冷却炉内快速冷却时,强化风压为1150mmAg~1250mmAg,功率为100%,上部风排距离为17mm,下部风排距离为10mm,冷却时间75秒~100秒;玻璃在二次冷却炉内进行徐冷处理时,徐冷风压为220mmAg~280mmAg,上部风排距离为18mm,下部风排距离为15mm。
采用本发明工艺加工的3.2mm钢化玻璃,其弯曲度和中间击碎后50×50mm内碎片均能达到并超过国家标准。
(四)附图说明
图1钢化炉生产流程图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例描述3.2mm钢化玻璃的钢化加工过程
实施例一:
玻璃由上片台1送入加热炉2进行加热,加热时间为140秒,待炉时间10秒,加热时,上部炉排温度为700℃、加热功率93%,下部炉排温度为690℃、加热功率80%,玻璃出炉速度为650mm/秒,加热后玻璃进入快速冷却炉3进行快速冷却处理,其强化风压为1150mmAg,功率为100%,上部风排距离为17mm,下部风排距离为10mm,冷却时间75秒,然后进入二次冷却炉4进行徐冷处理,徐冷风压为220mmAg,上部风排距离为18mm,下部风排距离为15mm,最后由下片台5输出,完成玻璃的钢化处理。将加工好的钢化玻璃进行检测,其弯曲度在3‰以内,50×50mm内碎片32粒,符合标准。
实施例二:
玻璃由上片台1送入加热炉2进行加热,加热时间为145秒5待炉时间10秒,加热时,上部炉排温度为705℃、加热功率93%,下部炉排温度为692℃、加热功率80%,玻璃出炉速度为650mm/秒,加热后玻璃进入快速冷却炉3进行快速冷却处理,其强化风压为1175mmAg,功率为100%,上部风排距离为17mm,下部风排距离为10mm,冷却时间95秒,然后进入二次冷却炉4进行徐冷处理,徐冷风压为2240mmAg,上部风排距离为18mm,下部风排距离为15mm,最后由下片台5输出,完成玻璃的钢化处理。将加工好的钢化玻璃进行检测,其弯曲度在3‰以内,50×50mm内碎片45粒,符合标准。
实施例三:
玻璃由上片台1送入加热炉2进行加热,加热时间为150秒,待炉时间10秒,加热时,上部炉排温度为710℃、加热功率93%,下部炉排温度为695℃、加热功率80%,玻璃出炉速度为650mm/秒,加热后玻璃进入快速冷却炉3进行快速冷却处理,其强化风压为1250mmAg,功率为100%,上部风排距离为17mm,下部风排距离为10mm,冷却时间100秒,然后进入二次冷却炉4进行徐冷处理,徐冷风压为280mmAg,上部风排距离为18mm,下部风排距离为15mm,最后由下片台5输出,完成玻璃的钢化处理。将加工好的钢化玻璃进行检测,其弯曲度在3‰以内,50×50mm内碎片38粒,符合标准。
Claims (1)
1.3.2mm钢化玻璃的钢化加工方法,玻璃从上片台进入加热炉进行加热,加热后进入快速冷却炉进行急速冷却,然后进入二次冷却炉进行冷却,冷却后同下片台输出,送至检测合格与否,其特征在于:玻璃在加热炉内的加热时间为140秒~150秒,待炉时间10秒,加热时,上部炉排温度为700℃~710℃、加热功率93%,下部炉排温度为690℃~695℃、加热功率80%,玻璃出炉速度为650mm/秒;在快速冷却炉内快速冷却时,强化风压为1150mmAg~1250mmAg,功率为100%,上部风排距离为17mm,下部风排距离为10mm,冷却时间75秒~100秒;玻璃在二次冷却炉内进行徐冷处理时,徐冷风压为220mmAg~280mmAg,上部风排距离为18mm,下部风排距离为15mm。
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