CN107673589A - 一种挡风玻璃弯曲成形的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挡风玻璃弯曲成形的方法，属于初型玻璃的再成型的技术领域，包括以下加工步骤：步骤一、玻璃预处理加工；步骤二、准备玻璃弯曲成形设备；步骤三、通入热气将玻璃软化；步骤四、继续通热气，利用气囊作用力在玻璃上，使玻璃弯曲、贴合在弯曲模具上；步骤五、通入冷气，对玻璃进行降温成形处理。本技术方案有效解决了现有技术中挡风玻璃在弯曲成形加工效率低下的问题，玻璃弯曲效果好，便于玻璃成形，实用性强，加工效率高。

Description

一种挡风玻璃弯曲成形的方法

技术领域

本发明属于初型玻璃的再成型的技术领域。

背景技术

以往，在对挡风玻璃进行弯曲加工的情况下，主要采用如下加工方法：将挡风玻璃切割成规定的尺寸形状，并将其载置在设于大气环境的加热炉内的弯曲模具上，加热至能够进行弯曲成形的玻璃板的软化温度（因玻璃材质而有所不同，但一般为550℃～700℃左右），由此，通过自重或夹住平板玻璃两侧用力拉动，使平板玻璃变形为沿着弯曲模具的形状。

然而，现有的加热炉较常见的是对玻璃由下到上加热，致使玻璃加热表面不均匀，由此导致加热的时间增长，浪费了较多的能源，加工效率低下；此外，利用自重弯曲需要等待的时间较长，效率较低；而由于加热后的玻璃比较软，采用夹板夹住平板玻璃两侧用力拉动的方法，会使玻璃的受力不均匀，玻璃夹持的部分受力较大，会出现压扁的情况，影响弯曲玻璃制作的合格率，降低了玻璃的加工效率。

发明内容

本发明意在提供一种挡风玻璃弯曲成形的方法，以解决现有技术中挡风玻璃在弯曲成形加工效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供了一种挡风玻璃弯曲成形的方法，包括以下加工步骤：

步骤一、对待弯曲成形加工的挡风玻璃原料进行预处理加工，即将其切割成所需尺寸；

步骤二、准备玻璃弯曲成形设备，包括中空的弯曲模具，所述弯曲模具的弯曲面为工作面，弯曲模具弯曲面开设有若干通气孔，所述弯曲模具侧面固定连接有两个竖直的支杆，两个支杆沿弯曲模具中轴线对称设置，所述支杆上从上到下依次连接有支撑板和气囊，所述气囊与弯曲模具的弯曲面相对设置；所述弯曲模具内部设置有通气腔、第一支管、第二支管和第三支管，通气腔上端与通气孔连通，通气腔下端与第一支管上端连通，所述第一支管上端连接有M型导气管，M型导气管顶部开设有与第一支管相对的导气孔，所述导气孔处设置有弹性件，弹性件的上方连接有记号笔，记号笔上端与通气孔相对，第一支管下端连接有阀门，所述第一支管侧壁连接有气管，气管与气囊连通；所述阀门可控制第一支管与第二支管或第三支管连通，所述第二支管连接有热气室，所述第三支管连接有冷气室；

步骤三、将步骤一中切割好的玻璃放置在玻璃弯曲成形设备的弯曲模具工作面上，调节阀门，连通第一支管与第二支管，将热气室的热气导入气囊和通气腔中，热气的温度为550℃～700℃，加热时间为10-15min，气囊扩大时贴合玻璃上表面，并传递热量，热气通过通气孔对玻璃下表面加热，软化玻璃；

步骤四、继续通入热气，气囊在支撑板的阻挡下，即朝向弯曲模具方向扩展，进而对软化后的玻璃施加压力，在气囊作用力下，使玻璃与弯曲模具相贴合；

步骤五、步骤四的玻璃弯曲后，调节阀门，连通第一支管与第三支管，将冷气室的冷气导入气囊和通气腔中，冷气的风压为200kPa～300kPa，冷却的时间为5-10s，使玻璃表面温度冷却至50℃以下，实现玻璃的冷却成形。

本方案的技术原理为：将待加工的挡风玻璃放置在弯曲模具工作面上，控制阀门，将第一支管与第二支管连通，热气室中的热气随第二支管进入第一支管中，进而使热气一部分进入通气腔，并从通气孔中排出，另一部分由气管进入气囊中，将气囊鼓起撑大。通气孔排出的热气对玻璃下表面加热，同时撑大的气囊与玻璃接触也可以传递热能到玻璃上表面，从而使玻璃软化，撑大的气囊具有一定的弹性，可以与玻璃上表面全面贴合、接触，进而对玻璃施加了压力，加快软化后的玻璃与弯曲模具贴合，从而实现对玻璃的弯曲。待玻璃弯曲成形后，调节阀门，关闭第二支管通热气，待气囊内的热气排出，且整体装置温度降低至室温时，调节阀门，控制第一支管与第三支管连通，进而可以将冷气室中的冷气对弯曲后的玻璃进行冷却处理，从而实现玻璃的冷却成形。此外，热气在进入M型导气管时，由于流速较快，会将弹性件向上顶起，进而使弹性件上方的记号笔向上顶起，记号笔进入通气孔并在玻璃上做标记，操作者通过玻璃上的标记对应找到玻璃的中心位置，便于对玻璃进行下一步加工。

有益效果：1、本技术方案通过弯曲模具和气囊对玻璃上下全面加热，可以使玻璃表面全面均匀受热，进而便于使玻璃软化，相对减小了加热的时间，节约了能源，提高了加工效率；2、利用气囊撑大的过程，使气囊与玻璃全面贴合，并向下挤压玻璃，相较玻璃靠自重弯曲，提高了加工效率，避免了玻璃表面出现受力不均匀的问题；3、通过调节阀门即可以控制热气或冷气的输送，从而便于使玻璃弯曲，之后便于将玻璃冷却成形，可以同时实现对玻璃弯曲和成形两个工序，提升了加工效率；4、利用热气或冷气在进入M型导气管时，对弹性件的压力，使记号笔在玻璃中心位置进行标记，便于操作人员找到玻璃的中心位置，进一步对玻璃进行其他加工操作。本技术方案有效解决了现有技术中挡风玻璃在弯曲成形加工效率低下的问题，操作人员只需要调节阀门即可，方便操作，且玻璃弯曲效果好，便于玻璃成形，实用性强。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，步骤三中热气的温度控制为650℃；温度过高会破坏玻璃的成分，影响其成形，温度过低会消耗较多时间，才可以使玻璃软化，增添了加工负担。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，步骤三中加热时间为15min；由于热气在充入后，会流入气囊、通气腔中，过程中会消耗一定的时间，合理控制加热时长，能够保证玻璃的充分软化。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，步骤五中冷却时间为5s；由于冷气的风压较大，较短的时长即可实现对玻璃的冷却成型。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，还包括步骤六，关闭阀门，将步骤五中冷却成形的玻璃取下，并运送至检测设备检测玻璃的弯曲度；挡风玻璃制作成形后需要进行检测，分类成合格与不合格的产品，便于进行下一步工序。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，还包括步骤七，采用泡沫塑料将步骤六中检测合格的玻璃产品边角包裹好，运送至仓库；将玻璃的边角包裹好即能够起到保护作用，防止在运输玻璃的过程中损坏玻璃。

附图说明

图1为本发明实施例一种挡风玻璃弯曲成形的方法的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：弯曲模具1、通气孔2、支杆3、气囊4、通气腔5、第一支管6、第二支管7、第三支管8、阀门9、气管10、支撑板11、玻璃12、M型导气管13、柔性石墨膜14、记号笔15。

实施例基本如图1所示：本发明一种挡风玻璃弯曲成形的方法，包括以下加工步骤：

步骤一、对待弯曲成形加工的挡风玻璃12原料进行预处理加工，即将其切割成所需尺寸。

步骤二、准备玻璃弯曲成形设备，包括中空的弯曲模具1，所述弯曲模具1的弯曲面为工作面，弯曲模具1弯曲面开设有若干通气孔2，所述弯曲模具1侧面固定连接有两个竖直的支杆3，两个支杆3沿弯曲模具1中轴线对称设置，所述支杆3上从上到下依次连接有支撑板11和气囊4，所述气囊4与弯曲模具1的弯曲面相对设置；所述弯曲模具1内部设置有通气腔5、第一支管6、第二支管7和第三支管8，通气腔5上端与通气孔2连通，通气腔5下端与第一支管6上端连通，第一支管6上端连接有M型导气管13，M型导气管13顶部开设有与第一支管6正相对的导气孔，导气孔处安装有弹性件，本实施例中弹性件选用柔性石墨膜14，柔性石墨膜14的上方连接有记号笔15，记号笔15上端与通气孔2相对，第一支管6下端连接有阀门9，所述第一支管6侧壁连接有气管10，气管10与气囊4连通；所述阀门9可控制第一支管6与第二支管7或第三支管8连通，所述第二支管7连接有热气室，所述第三支管8连接有冷气室。

步骤三、将步骤一中切割好的玻璃12放置在玻璃弯曲成形设备的弯曲模具1工作面上，调节阀门9，连通第一支管6与第二支管7，将热气室的热气导入气囊4和通气腔5中，热气的温度为650℃，加热时间为15min，气囊4扩大时贴合玻璃12上表面，并传递热量，热气通过通气孔2对玻璃12下表面加热，软化玻璃12。

步骤四、继续通入热气，气囊4在支撑板11的阻挡下，即朝向弯曲模具1方向扩展，进而对软化后的玻璃12施加压力，在气囊4作用力下，使玻璃12与弯曲模具1相贴合。

步骤五、步骤四的玻璃12弯曲后，调节阀门9，连通第一支管6与第三支管8，将冷气室的冷气导入气囊4和通气腔5中，冷气的风压为200kPa～300kPa，冷却的时间为5s，使玻璃12表面温度冷却至50℃以下，实现玻璃12的冷却成形。

步骤六，关闭阀门9，将步骤五中冷却成形的玻璃12取下，并运送至检测设备检测玻璃12的弯曲度。

步骤七，采用泡沫塑料将步骤六中检测合格的玻璃12产品边角包裹好，运送至仓库。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种挡风玻璃弯曲成形的方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

步骤一、对待弯曲成形加工的挡风玻璃原料进行预处理加工，即将其切割成所需尺寸；

步骤二、准备玻璃弯曲成形设备，包括中空的弯曲模具，所述弯曲模具的弯曲面为工作面，弯曲模具弯曲面开设有若干通气孔，所述弯曲模具侧面固定连接有两个竖直的支杆，两个支杆沿弯曲模具中轴线对称设置，所述支杆上从上到下依次连接有支撑板和气囊，所述气囊与弯曲模具的弯曲面相对设置；所述弯曲模具内部设置有通气腔、第一支管、第二支管和第三支管，通气腔上端与通气孔连通，通气腔下端与第一支管上端连通，所述第一支管上端连接有M型导气管，M型导气管顶部开设有与第一支管相对的导气孔，所述导气孔处设置有弹性件，弹性件的上方连接有记号笔，记号笔上端与通气孔相对，第一支管下端连接有阀门，所述第一支管侧壁连接有气管，气管与气囊连通；所述阀门可控制第一支管与第二支管或第三支管连通，所述第二支管连接有热气室，所述第三支管连接有冷气室；

步骤三、将步骤一中切割好的玻璃放置在玻璃弯曲成形设备的弯曲模具工作面上，调节阀门，连通第一支管与第二支管，将热气室的热气导入气囊和通气腔中，热气的温度为550℃～700℃，加热时间为10-15min，气囊扩大时贴合玻璃上表面，并传递热量，热气通过通气孔对玻璃下表面加热，软化玻璃；

步骤四、继续通入热气，气囊在支撑板的阻挡下，即朝向弯曲模具方向扩展，进而对软化后的玻璃施加压力，在气囊作用力下，使玻璃与弯曲模具相贴合；

步骤五、步骤四的玻璃弯曲后，调节阀门，连通第一支管与第三支管，将冷气室的冷气导入气囊和通气腔中，冷气的风压为200kPa～300kPa，冷却的时间为5-10s，使玻璃表面温度冷却至50℃以下，实现玻璃的冷却成形。

2.根据权利要求1所述的一种挡风玻璃弯曲成形的方法，其特征在于：步骤三中热气的温度控制为650℃。

3.根据权利要求2所述的一种挡风玻璃弯曲成形的方法，其特征在于：步骤三中加热时间为15min。

4.根据权利要求3所述的一种挡风玻璃弯曲成形的方法，其特征在于：步骤五中冷却时间为5s。

5.根据权利要求4所述的一种挡风玻璃弯曲成形的方法，其特征在于：还包括步骤六，关闭阀门，将步骤五中冷却成形的玻璃取下，并运送至检测设备检测玻璃的弯曲度。

6.根据权利要求5所述的一种挡风玻璃弯曲成形的方法，其特征在于：还包括步骤七，采用泡沫塑料将步骤六中检测合格的玻璃产品边角包裹好，运送至仓库。