CN202576218U - 平弯组合式双向玻璃钢化系统 - Google Patents

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李彦兵
张喜宾
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Abstract

本实用新型一种平弯组合时双向玻璃钢化系统包括双室玻璃加热炉,加热炉一端与一平板玻璃钢化机构相接,另一端与一玻璃弯曲钢化机构相接,两钢化机构远离加热炉一端均与一平面辊道相接,加热炉及两钢化机构中均设置有辊道式玻璃输送机构;两平面辊道其中之一作为输入待钢化平板玻璃时,构成放片台,与此同时,另一平面辊道构成取片台。本实用新型通过在一个系统中采用双室玻璃加热炉,并且在生产时分别作为预热炉和加热炉使用,使玻璃受热更加均匀,提高玻璃品质;并且提高了玻璃加热效率和设备产能;如将双室玻璃加热炉中的两个室合并在一起使用,使钢化设备能够生产超长规格玻璃。

Description

平弯组合式双向玻璃钢化系统
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃钢化系统,尤其是在双室玻璃加热炉两端分别设置一平板玻璃钢化机构和一玻璃弯曲钢化机构的平弯组合式双向玻璃钢化系统。
背景技术
如图1所示,现有技术双向玻璃钢化系统主要包括平面辊道1、玻璃弯曲钢化机构5、加热炉2、平板玻璃钢化机构3和平面辊道4,加热炉2和钢化机构3、5中均设置有用于输送玻璃板100的辊道式输送机构7。生产平板钢化玻璃时,平面辊道1作为放片台用于输入平板玻璃100,并且,玻璃弯曲钢化机构5中的辊道式输送机构为平面状态,只起输送平板玻璃作用,平面辊道4则作为取片台。生产曲面钢化玻璃时,平面辊道4作为放片台用于输入平板玻璃100,平面辊道1作为取片台,平板玻璃钢化机构3中的辊道式输送机构为平面状态,只起输送玻璃作用。现有双向式玻璃钢化机构中的加热炉为单室炉,虽然可以满足一般钢化玻璃加工的要求,但对于高质量的钢化玻璃,因其加热过程中温升较大,容易损伤玻璃表面,至使玻璃表面质量无法满足高品质的要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种新型平弯组合式双向玻璃钢化系统,该系统采用双室玻璃加热炉对平板玻璃进行加热,并在加热时采用预热——均热加热工艺,使玻璃加热过程中温升减小,消除剧烈加热造成的表面烫伤,提高玻璃表面质量。
为实现上述目的,本实用新型平弯组合式双向玻璃钢化系统包括双室玻璃加热炉,加热炉一端与一平板玻璃钢化机构相接,另一端与一玻璃弯曲钢化机构相接,两钢化机构远离加热炉一端均与一平面辊道相接,加热炉及两钢化机构中均设置有辊道式玻璃输送机构;两平面辊道其中之一作为输入待钢化平板玻璃时,构成放片台,与此同时,另一平面辊道构成取片台。
进一步,所述双室玻璃加热炉其中之一室中的加热源为通有高温气体的热辐射管、热风喷流装置或电加热元件。
进一步,所述双室玻璃加热炉两室中的加热源均为通有高温气体的热辐射管、热风喷流装置或电加热元件。
进一步,所述热风喷流装置为对流箱。
进一步,所述双室玻璃加热炉的双室合并为一个加热炉后,用于加热超长平板玻璃。
本实用新型通过采用双室玻璃加热炉了,带来了如下优点:
1.在一个系统中采用双室玻璃加热炉,并且在生产时分别作为预热炉和加热炉使用,使玻璃受热更加均匀,提高玻璃品质;并且提高了玻璃加热效率和设备产能;
2.将双室玻璃加热炉中的两个室合并在一起使用,使钢化设备能够生产超长规格玻璃。
附图说明
图1为现有技术中平面钢化玻璃生产设备结构示意图;
图2为本实用新型中带有双室加热炉的双向式平弯组合钢化玻璃生产设备结构示意图(生产平面钢化玻璃);
图3为曲面钢化玻璃生产流程示意图。
具体实施方式
如图2所示,本实用新型平弯组合式双向玻璃钢化系统包括平面辊道1、玻璃弯曲钢化机构5、由第二加热室6和第一加热室2组成的双室加热炉、平板玻璃钢化机构3、平面辊道4和输送装置7。玻璃弯曲钢化机构5中设置有曲面钢化玻璃模具和冷却装置,冷却装置可为风栅等现有的钢化冷却装置。第二加热室6和第一加热室2中的加热装置为相对独立的加热装置,可分别通过外部控制系统控制其内部的温度等加热参数。两炉所使用的加热装置可为均布在炉体内,通有高温气体的热辐射管、热风喷流元件或电加热元件,热风喷流元件可为喷嘴或喷孔等,在本实施例中第二加热室6作为玻璃板预热炉使用。平板玻璃钢化机构3内设置有冷却装置,例如风栅等。
如生产平面钢化玻璃,如图2所示,玻璃板100放置在作为放片台的平面辊道1上,然后通过输送装置7的携带进入玻璃弯曲钢化机构5中,此时玻璃弯曲钢化机构5内的冷却装置关闭,曲面钢化玻璃模具撤出,如使用可弯曲辊道作为弯曲模具则将辊道放平使该段作用与平面辊道1相同,即仅作为放片台使用。玻璃板100进入到第二加热室6中进行预热,然后进入到第一加热室2中进行加热,随后进入到平板玻璃钢化机构3中进行钢化冷却,最后进入到作为取片段的平面辊道4中,通过取片装置或通过工人手工将钢化后的平面玻璃100′由设备中取出。如生产曲面玻璃,如图3所示,玻璃板100由作为放片台的平面辊道4进入到生产设备,并通过输送装置7的携带进入平板玻璃钢化机构3中,此时,平板玻璃钢化机构3中的冷却装置关闭,与平面辊道4一起作为放片台使用。玻璃板100随后进入到第一加热室2中进行预热,再进入到第二加热室6中进行加热;随后在玻璃弯曲钢化机构5内进行成型和钢化冷却,成型后的曲面钢化玻璃100〞最后进入到作为取片段使用的平面辊道1中,通过取片装置或由工人手工将其由生产设备中取出。
本实施例中的平弯组合式双向玻璃钢化系统中的第二加热室6和第一加热室2两者的温度可单独调控,并可以根据所加工玻璃在生产设备中的行进方向互换使用。也可将两者一起作为加热炉用于加热超长的平面或曲面玻璃。另外,双室玻璃加热炉也可为两个独立设置的加热炉.平面辊道1和平面辊道4也应根据玻璃加工需要用作取片段或放片段。本实用新型中所公开的平弯组合式双向玻璃钢化系统能够用于双向生产:玻璃板分别沿图2、3中箭头F、G所示的两个方向通过生产设备即可生产出平面和曲面两种钢化玻璃。

Claims (5)

1.一种平弯组合式双向玻璃钢化系统,其特征在于,包括双室玻璃加热炉,加热炉一端与一平板玻璃钢化机构相接,另一端与一玻璃弯曲钢化机构相接,两钢化机构远离加热炉一端均与一平面辊道相接,加热炉及两钢化机构中均设置有辊道式玻璃输送机构;两平面辊道其中之一作为输入待钢化平板玻璃时,构成放片台,与此同时,另一平面辊道构成取片台。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述双室玻璃加热炉其中之一室中的加热源为通有高温气体的热辐射管、热风喷流装置或电加热元件。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述双室玻璃加热炉两室中的加热源均为通有高温气体的热辐射管、热风喷流装置或电加热元件。
4.根据权利要求2或3所述的系统,其特征在于,所述热风喷流装置为对流箱。
5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述双室玻璃加热炉的双室合并为一个加热炉后,用于加热超长平板玻璃。
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