CN103319080B - 3-6mm钢化玻璃的钢化加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了3-6mm钢化玻璃的钢化加工方法，包括以下步骤：将平板玻璃放入100℃沸腾的食盐水中煮1-2小时，食盐水浓度为15-18%；将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到第一、二通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理，本发明通过采用分区间加热、中间冷处理、二次热处理，调节玻璃表面应力分布，保证了钢化玻璃的平整度，增加了玻璃表面的钢化度，降低了玻璃在冷却过程中自爆的机率，提高了钢化玻璃的成品率，满足了钢化玻璃的性能指标要求。

Description

3-6mm钢化玻璃的钢化加工方法
技术领域
本发明属于玻璃制备领域，具体涉及钢化玻璃的制备工艺。
技术背景
钢化玻璃由于具有较高机械强度、优良耐温急变性、良好的安全性等优点，使得其被广泛应用。现有钢化玻璃生产过程大多采用以空气为冷却介质的钢化工艺，使被加热玻璃通过大量空气在短时间内进行激冷处理，从而完成钢化过程。现有钢化玻璃工艺导致自爆率较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种3-6mm钢化玻璃的钢化加工方法，玻璃表面应力均匀、弯曲度、碎片、钢化度均符合要求。
本发明技术方案如下：
3-6mm钢化玻璃的钢化加工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将平板玻璃放入100℃沸腾的食盐水中煮1-2小时，食盐水浓度为15-18%；
（2）、将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到第一通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理：
第一区间：温度530-580℃，时间8-10分钟；第二区间：温度610-620℃，时间3-4分钟；
（3）、玻璃从第一通道式钢化炉出来后，进行空气缓冷至50℃以下，存放3-4小时；
（4）、将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到第二通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理：
第一区间：温度610-630℃，时间3-5分钟；第二区间：温度640-690℃，时间3-4分钟；
（5）、取出玻璃自然冷却。
本发明通过采用分区间加热、中间冷处理、二次热处理，调节玻璃表面应力分布，保证了钢化玻璃的平整度，增加了玻璃表面的钢化度，降低了玻璃在冷却过程中自爆的机率，提高了钢化玻璃的成品率，满足了钢化玻璃的性能指标要求。
具体实施方式
3-6mm钢化玻璃的钢化加工方法，包括以下步骤：
（1）、将4mm平板玻璃放入100℃沸腾的食盐水中煮1小时，食盐水浓度为18%；
（2）、将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到第一通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理：
第一区间：温度530-540℃，时间8分钟；第二区间：温度610-620℃，时间3分钟；
（3）、玻璃从第一通道式钢化炉出来后，进行空气缓冷至50℃以下，存放3小时；
（4）、将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到第二通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理：
第一区间：温度610-620℃，时间3分钟；第二区间：温度640-650℃，时间4分钟；
（5）、取出玻璃自然冷却。
将加工好的钢化玻璃进行检测，其弯曲度达到0.9‰，50×50mm内碎片53粒，符合标准；钢化度=3.9N/cm，自爆率在1~2‰。

Claims (1)

1.3-6mm钢化玻璃的钢化加工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将平板玻璃放入100℃沸腾的食盐水中煮1-2小时，食盐水浓度为15-18%；
（2）、将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到第一通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理：
第一区间：温度530-580℃，时间8-10分钟；第二区间：温度610-620℃，时间3-4分钟；
（3）、玻璃从第一通道式钢化炉出来后，进行空气缓冷至50℃以下，存放3-4小时；
（4）、将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到第二通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理：
第一区间：温度610-630℃，时间3-5分钟；第二区间：温度640-690℃，时间3-4分钟；
（5）、取出玻璃自然冷却。
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