CN103319081A - 8-12mm钢化玻璃的钢化加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了8-12mm钢化玻璃的钢化加工方法，将玻璃加入160-180℃的二甲基硅油中加热5-10分钟；再将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理。本发明通过采用分区间加热、前置、后期热处理，调节玻璃表面应力分布，保证了钢化玻璃的平整度，增加了玻璃表面的钢化度，降低了玻璃在冷却过程中自爆的机率，提高了钢化玻璃的成品率，满足了钢化玻璃的性能指标要求。

Description

8-12mm钢化玻璃的钢化加工方法
技术领域
本发明属于玻璃制备领域，具体涉及钢化玻璃的制备工艺。
技术背景
钢化玻璃由于具有较高机械强度、优良耐温急变性、良好的安全性等优点，使得其被广泛应用。现有钢化玻璃生产过程大多采用以空气为冷却介质的钢化工艺，使被加热玻璃通过大量空气在短时间内进行激冷处理，从而完成钢化过程。现有钢化玻璃工艺导致自爆率较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种8-12mm钢化玻璃的钢化加工方法，玻璃表面应力均匀、弯曲度、碎片、钢化度均符合要求，降低其自爆率。
本发明技术方案如下：
8-12mm钢化玻璃的钢化加工方法，其特征在于包括依次进行以下步骤：
（1）、将玻璃加入160-180℃的二甲基硅油中加热5-10分钟；
（2）、将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理：
第一区间：温度530-580℃，时间8-10分钟；第二区间：温度610-620℃，时间3-4分钟；第三区间：温度670-700℃，时间3-5分钟；
（3）、将玻璃水平取出高压风冷至玻璃表面温度330-350℃；
（4）、将玻璃加入160-180℃的二甲基硅油中加热6-10分钟；
（5）、将玻璃送入沸水中煮10-15分钟；
（6）、取出后空气自然冷却。
本发明通过采用分区间加热、前置、后期热处理，调节玻璃表面应力分布，保证了钢化玻璃的平整度，增加了玻璃表面的钢化度，降低了玻璃在冷却过程中自爆的机率，提高了钢化玻璃的成品率，满足了钢化玻璃的性能指标要求。
具体实施方式
8-12mm钢化玻璃的钢化加工方法，包括依次进行以下步骤：
（1）、将12mm玻璃加入160-180℃的二甲基硅油中加热10分钟；
（2）、将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理：
第一区间：温度560-580℃，时间8-10分钟；第二区间：温度610-620℃，时间3-4分钟；第三区间：温度690-700℃，时间3分钟；
（3）、将玻璃水平取出高压风冷至玻璃表面温度330-340℃；
（4）、将玻璃加入160-180℃的二甲基硅油中加热6分钟；
（5）、将玻璃送入沸水中煮12-15分钟；
（6）、取出后空气自然冷却。
将加工好的钢化玻璃进行检测，其弯曲度达到0.6‰，50×50mm 内碎片55 粒，符合标准；钢化度=4.3N/cm，自爆率在1~2‰。

Claims (1)

1.8-12mm钢化玻璃的钢化加工方法，其特征在于包括依次进行以下步骤：
（1）、将玻璃加入160-180℃的二甲基硅油中加热5-10分钟；
（2）、将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理：
第一区间：温度530-580℃，时间8-10分钟；第二区间：温度610-620℃，时间3-4分钟；第三区间：温度670-700℃，时间3-5分钟；
（3）、将玻璃水平取出高压风冷至玻璃表面温度330-350℃；
（4）、将玻璃加入160-180℃的二甲基硅油中加热6-10分钟；
（5）、将玻璃送入沸水中煮10-15分钟；
（6）、取出后空气自然冷却。
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