CN103214171A - 3.4mm钢化玻璃的钢化加工方法 - Google Patents

3.4mm钢化玻璃的钢化加工方法 Download PDF

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张百庆
韩立平
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Abstract

本发明公开了一种3.4mm钢化玻璃的钢化加工方法，包括以下步骤：将待加工玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理，采用高压风冷却至玻璃表面温度330-350℃；将玻璃加入150-160℃、10-15%的硝酸钾甘油溶液冷却3-4分钟；将玻璃放入85-95℃热水中，时间4-5分钟；取出玻璃自然冷却。本发明通过采用分区间加热、冷处理，调节玻璃表面应力分布，保证了钢化玻璃的平整度，通过硝酸钾甘油溶液、热水处理，增加了玻璃表面的钢化度，降低了玻璃在冷却过程中自爆的机率，提高了钢化玻璃的成品率，满足了钢化玻璃的性能指标要求。

Description

3.4mm钢化玻璃的钢化加工方法
技术领域
本发明属于玻璃制备领域，具体涉及钢化玻璃的制备工艺。
技术背景
钢化玻璃由于具有较高机械强度、优良耐温急变性、良好的安全性等优点，使得其被广泛应用。现有钢化玻璃生产过程大多采用以空气为冷却介质的钢化工艺，使被加热玻璃通过大量空气在短时间内进行激冷处理，从而完成钢化过程。为了保证钢化玻璃的性能，通常需要在很短时间提供很大流量的空气，尤其在钢化较薄玻璃时更为明显，通常选用高风压、大流量的大功率风机同时吹风。
目前玻璃钢化的方式也有化学钢化方式，化学钢化玻璃强度与物理钢化玻璃接近，但时间过长，效率低而生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种3.4 mm 钢化玻璃的钢化加工方法，玻璃表面应力均匀、弯曲度、碎片、钢化度均符合要求。
本发明技术方案如下：
3.4 mm 钢化玻璃的钢化加工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理：
第一区间：温度530-580℃，时间8-10分钟；第二区间：温度340-380℃，时间3-4分钟；第五区间：温度650-700℃，时间6-8分钟；
（2）、采用高压风冷却至玻璃表面温度330-350℃；
（3）、将玻璃加入150-160℃、10-15%的硝酸钾甘油溶液冷却3-4分钟；
（4）、将玻璃放入85-95℃热水中，时间4-5分钟；
（5）、取出玻璃自然冷却。
本发明通过采用分区间加热、冷处理，调节玻璃表面应力分布，保证了钢化玻璃的平整度，通过硝酸钾甘油溶液、热水处理，增加了玻璃表面的钢化度，降低了玻璃在冷却过程中自爆的机率，提高了钢化玻璃的成品率，满足了钢化玻璃的性能指标要求。
具体实施方式
3.4 mm 钢化玻璃的钢化加工方法，包括依次进行以下步骤：
（1）、将将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理：
第一区间：温度560-580℃，时间10分钟；第二区间：温度360-380℃，时间4分钟；第五区间：温度680-700℃，时间8分钟；
（2）、采用高压风冷却至玻璃表面温度330-340℃；
（3）、将玻璃加入150-160℃、15%的硝酸钾甘油溶液冷却4分钟；
（4）、将玻璃放入85-95℃热水中，时间4-5分钟；
（5）、取出玻璃自然冷却。
将加工好的钢化玻璃进行检测，其弯曲度达到0.9‰，50×50mm 内碎片50 粒，符合标准；钢化度=3.7N/cm，自爆率在1~3‰。

Claims (1)

1.3.4 mm 钢化玻璃的钢化加工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理：
第一区间：温度530-580℃，时间8-10分钟；第二区间：温度340-380℃，时间3-4分钟；第五区间：温度650-700℃，时间6-8分钟；
（2）、采用高压风冷却至玻璃表面温度330-350℃；
（3）、将玻璃加入150-160℃、10-15%的硝酸钾甘油溶液冷却3-4分钟；
（4）、将玻璃放入85-95℃热水中，时间4-5分钟；
（5）、取出玻璃自然冷却。
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