CN104894574A - 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行，包括以下步骤：操控渗碳炉，将经过初预热和再预热的低碳钢圆柱齿轮进行预定深度的渗碳；渗碳的温度范围为900～950℃；预冷淬火；将渗碳完成后的圆柱齿轮加热到500℃-650℃，保温后出炉冷却；将高温回火后的圆柱齿轮翻转成基准端面朝下，重复预热，然后加热到淬火温度，将淬火后的圆柱齿轮加热到150℃-250℃，保温后出炉冷却。本齿轮的渗碳淬火方法对预冷直接淬火和二次淬火工艺进行了综合，具有生产周期相对较短，节约了能源并细化晶粒、改善零部件的性能、使组织更加均匀，得到良好的性能。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，属于机械技术领域。
背景技术
[0002] 齿轮通过渗碳淬火工艺能够改变内部组织，提高零件的耐磨性、强度和疲劳极限，充分发挥齿轮材料的机械性能，提高汽车齿轮的稳定性和使用寿命，传统的对于圆柱齿轮渗碳淬火方法，齿轮成品后会产生例如直径变化、齿顶圆及内孔的不均匀变化、平面翘曲以及齿间尺寸变化等畸变，这严重影响到汽车齿轮的机械性能，甚至造成齿轮的报废。
发明内容
[0003] 本发明提供一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，能够克服以上所述缺陷。
[0004] 为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行，包括以下步骤:
第一步、渗碳一一操控渗碳炉，将经过初预热和再预热的低碳钢圆柱齿轮进行预定深度的渗碳；渗碳的温度范围为900〜950°C。
[0005] 第二步、预冷淬火；
第三步、高温回火——将渗碳完成后的圆柱齿轮加热到500°C _650°C，保温后出炉冷却；
第四步、二次淬火一一将高温回火后的圆柱齿轮翻转成基准端面朝下，重复预热，然后加热到淬火温度，保温后迅速冷却；
第五步、低温回火一一将淬火后的圆柱齿轮加热到150°C _250°C，保温后出炉冷却。
[0006] 进一步地，所述的预冷淬火由依次为预冷和淬火两个步骤组成或由依次为预冷、淬火和清洗三个步骤组成。
[0007] 本发明的有益效果是:本齿轮的渗碳淬火方法对预冷直接淬火和二次淬火工艺进行了综合，并经过理论分析和生产实践，具有生产周期相对较短，节约了能源并细化晶粒、改善零部件的性能、使组织更加均匀，得到良好的性能。
具体实施方式
[0008] 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行，包括以下步骤:
第一步、渗碳一一操控渗碳炉，将经过初预热和再预热的低碳钢圆柱齿轮进行预定深度的渗碳；渗碳的温度范围为900〜950°C。
[0009] 第二步、预冷淬火；
第三步、高温回火——将渗碳完成后的圆柱齿轮加热到500°C _650°C，保温后出炉冷却；
第四步、二次淬火一一将高温回火后的圆柱齿轮翻转成基准端面朝下，重复预热，然后加热到淬火温度，保温后迅速冷却；
第五步、低温回火一一将淬火后的圆柱齿轮加热到150°C _250°C，保温后出炉冷却。
[0010] 进一步地，所述的预冷淬火由依次为预冷和淬火两个步骤组成或由依次为预冷、淬火和清洗三个步骤组成。
[0011] 本发明的有益效果是:本齿轮的渗碳淬火方法对预冷直接淬火和二次淬火工艺进行了综合，并经过理论分析和生产实践，具有生产周期相对较短，节约了能源并细化晶粒、改善零部件的性能、使组织更加均匀，得到良好的性能。
[0012] 本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行，其特征在于，包括以下步骤: 第一步、渗碳一一操控渗碳炉，将经过初预热和再预热的低碳钢圆柱齿轮进行预定深度的渗碳；渗碳的温度范围为900〜950°C ； 第二步、预冷淬火； 第三步、高温回火——将渗碳完成后的圆柱齿轮加热到500°C _650°C，保温后出炉冷却； 第四步、二次淬火一一将高温回火后的圆柱齿轮翻转成基准端面朝下，重复预热，然后加热到淬火温度，保温后迅速冷却； 第五步、低温回火一一将淬火后的圆柱齿轮加热到150°C _250°C，保温后出炉冷却。
2.根据权利要求1所述的圆柱齿轮渗碳淬火方法，其特征在于:所述的预冷淬火由依次为预冷和淬火两个步骤组成或由依次为预冷、淬火和清洗三个步骤组成。
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