CN102888495B - 一种电气柜通风口热锻模的强化方法 - Google Patents

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一种电气柜通风口热锻模的强化方法,在PQL水基淬火介质中淬火,淬火、回火工艺:加热:经锻造退火后的锻模,型腔用涂料保护,随炉升温至840℃~850℃,保温2~6小时,继续将热锻模升温到980℃~1000℃,保温2~6小时;淬火冷却:到加热保温时间后,热锻模在PQL水基淬火介质中淬火冷却;回火:采用二次回火;热锻模进入回火炉后,在560±20℃,保温4小时后空冷,进行第二次回火。本发明的优点:操作简单,干净无烟无味,更不会着火,能获得淬火、回火后的良好组织和性能,在PQL水基淬火介质中淬火并回火后的热锻模,其硬度均匀性、红硬性、使用寿命,均比淬火油淬火的效果好。

Description

一种电气柜通风口热锻模的强化方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及电气柜通风口热锻模的强化工艺,特别涉及了一种电气柜通风口热锻模的强化方法。
背景技术
[0002] 热锻模强化工艺中,普遍采用热处理实现,但是传统的油类淬火介质,容易导致失火,给安全生产带来隐患。
发明内容
[0003] 本发明的目的是在安全生产的前提下,提高电气柜通风口热锻模的强度,特提供了一种电气柜通风口热锻模的强化方法。
[0004] 本发明提供了一种电气柜通风口热锻模的强化方法,其特征在于:所述电气柜通风口热锻模的强化方法为,在PQL水基淬火介质中淬火,水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为25〜35%,25%时,其冷却性能与机械油接近,水中含35%PQL淬火液时,其冷却能力小于32号机械油;
[0005] 淬火介质的浓度选择:热锻模厚度小于150mm的热锻模,在水中加入30%PQL淬火剂母液;厚度大于150mm的热锻模,在水中加入25%PQL淬火剂母液;
[0006] 淬火、回火工艺:
[0007] 加热:经锻造退火后的热锻模,型腔用涂料保护,随炉升温至840°C〜850°C,保温2〜6小时,继续将热锻模升温到980°C〜1000°C,保温2〜6小时;
[0008] 淬火冷却:到加热保温时间后,热锻模在PQL水基淬火介质中淬火冷却;
[0009] 回火:采用二次回火;热锻模进入回火炉后,在560±20°C,保温4小时后空冷,空冷到热锻模表面温度相对稳定在220°C〜170°C时,进行第二次回火,即550°C保温4小时空冷;
[0010] 第二次回火的目的,是淬火状态下热锻模中的残余奥氏体转变成马氏体,马氏体中析出次生铬的碳化物,以提高硬度,从而提高使用寿命;上述处理的热锻模硬度为HRC44 〜48 ;
[0011] 淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状;配制用的淬火介质浓度,用折射仪精确测定;淬火介质使用温度可在20°c〜70°C范围内;热锻模在淬火时,淬火介质要求确保均匀。
[0012] 本发明的优点:
[0013] 本发明所述的电气柜通风口热锻模的强化方法,操作简单,干净无烟无味,更不会着火,能获得淬火、回火后的良好组织和性能,实践表明,在PQL水基淬火介质中淬火并回火后热锻模,其硬度均匀性、红硬性、使用寿命,均比淬火油淬火的效果好。
具体实施方式
[0014] 实施例1
[0015] 本实施例提供了一种电气柜通风口热锻模的强化方法,其特征在于:所述电气柜通风口热锻模的强化方法为,在PQL水基淬火介质中淬火,水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为35%,其冷却能力小于32号机械油;
[0016] 淬火介质的浓度选择:热锻模厚度小于150mm的热锻模,在水中加入30%PQL淬火剂母液;厚度大于150mm的热锻模,在水中加入25%PQL淬火剂母液;
[0017] 淬火、回火工艺:
[0018] 加热:经锻造退火后的锻模,型腔用涂料保护,随炉升温至840°C〜850°C,保温3小时,继续将热锻模升温到980°C〜1000°C,保温4小时;
[0019] 淬火冷却:到加热保温时间后,热锻模在PQL淬火剂溶液中淬火冷却;
[0020] 回火:采用二次回火;热锻模进入回火炉后,在560°C,保温4小时后空冷,空冷到热锻模表面温度相对稳定在210°C时,进行第二次回火,即550°C保温4小时空冷;
[0021] 第二次回火的目的,是淬火状态下热锻模中的残余奥氏体转变成马氏体,马氏体中析出次生铬的碳化物,以提高硬度,提高红硬度,从而提高使用寿命;热锻模硬度为HRC44 〜48 ;
[0022] 淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状;配制用的淬火介质浓度,用折射仪精确测定;淬火介质使用温度可在20°C〜70°C范围内;热锻模在淬火时,淬火介质要求确保均匀。
[0023] 实施例2
[0024] 本实施例提供了一种电气柜通风口热锻模的强化方法,其特征在于:所述电气柜通风口热锻模的强化方法为,在PQL水基淬火介质中淬火,水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为25〜35%,25%时,其冷却性能与机械油接近,水中含30%PQL淬火液时,其冷却能力小于32号机械油;
[0025] 淬火介质的浓度选择:热锻模厚度小于150mm的热锻模,在水中加入30%PQL淬火剂母液;厚度大于150mm的热锻模,在水中加入25%PQL淬火剂母液;
[0026] 淬火、回火工艺:
[0027] 加热:经锻造退火后的锻模,型腔用涂料保护,随炉升温至840°C〜850°C,保温4小时,继续将热锻模升温到980°C〜1000°C,保温4小时;
[0028] 淬火冷却:到加热保温时间后,热锻模在PQL淬火剂溶液中淬火冷却;
[0029] 回火:采用二次回火;热锻模进入回火炉后,在560°C,保温4小时后空冷,空冷到热锻模表面温度相对稳定在220°C〜170°C时,进行第二次回火,即550°C保温4小时空冷;
[0030] 第二次回火的目的,是淬火状态下热锻模中的残余奥氏体转变成马氏体,马氏体中析出次生铬的碳化物,以提高硬度,提高红硬度,从而提高使用寿命;热锻模硬度为HRC6 ;
[0031] 淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状;配制用的淬火介质浓度,用折射仪精确测定;淬火介质使用温度可在20°C〜70°C范围内;热锻模在淬火时,淬火介质要求确保均匀。
[0032] 实施例3
[0033] 本实施例提供了一种电气柜通风口热锻模的强化方法,其特征在于:所述电气柜通风口热锻模的强化方法为,在PQL水基淬火介质中淬火,水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为25%,其冷却性能与机械油接近;
[0034] 淬火介质的浓度选择:热锻模厚度小于150mm的热锻模,在水中加入30%PQL淬火剂母液;淬火、回火工艺:
[0035] 加热:经锻造退火后的锻模,型腔用涂料保护,随炉升温至840°C保温2小时,继续将热锻模升温到980°C,保温2小时;
[0036] 淬火冷却:到加热保温时间后,热锻模在PQL淬火剂溶液中淬火冷却;
[0037] 回火:采用二次回火;热锻模进入回火炉后,在540°C,保温4小时后空冷,空冷到热锻模表面温度相对稳定在220°C时,进行第二次回火,即550°C保温4小时空冷;
[0038] 第二次回火的目的,是淬火状态下热锻模中的残余奥氏体转变成马氏体,马氏体中析出次生铬的碳化物,以提高硬度,提高红硬度,从而提高使用寿命;热锻模硬度为HRC44 ;
[0039] 淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状;配制用的淬火介质浓度,用折射仪精确测定;淬火介质使用温度在20°C范围;热锻模在淬火时,淬火介质要求确保均匀。

Claims (1)

1.一种电气柜通风口热锻模H13的强化方法,其特征在于:所述电气柜通风口热锻模的强化方法为,在PQL水基淬火介质中淬火,水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为.25 〜35% ; 淬火、回火工艺: 加热:经锻造退火后的热锻模,型腔用涂料保护,随炉升温至840°C〜850°C,保温2〜.6小时,继续将热锻模升温到980°C〜1000°C,保温2〜6小时; 淬火冷却:到加热保温时间后,热锻模在PQL水基淬火介质中淬火冷却; 回火:采用二次回火;热锻模进入回火炉后,在560±20°C,保温4小时后空冷,空冷到热锻模表面温度相对稳定在220°C〜170°C时,进行第二次回火,即550°C保温4小时空冷;热锻模中的残余奥氏体转变成马氏体,马氏体中析出次生铬的碳化物,以提高硬度,从而提高使用寿命;上述处理的H13模具硬度为HRC44〜48 ; 淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状;配制用的淬火介质浓度,用折射仪精确测定;淬火介质使用温度在20°C〜70°C范围内;热锻模在淬火时,淬火介质要求确保均匀。
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