CN102888495B - 一种电气柜通风口热锻模的强化方法 - Google Patents
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Abstract
一种电气柜通风口热锻模的强化方法，在PQL水基淬火介质中淬火，淬火、回火工艺：加热：经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840℃～850℃，保温2～6小时，继续将热锻模升温到980℃～1000℃，保温2～6小时；淬火冷却：到加热保温时间后，热锻模在PQL水基淬火介质中淬火冷却；回火：采用二次回火；热锻模进入回火炉后，在560±20℃，保温4小时后空冷，进行第二次回火。本发明的优点：操作简单，干净无烟无味，更不会着火，能获得淬火、回火后的良好组织和性能，在PQL水基淬火介质中淬火并回火后的热锻模，其硬度均匀性、红硬性、使用寿命，均比淬火油淬火的效果好。
Description
技术领域
[0001 ] 本发明涉及电气柜通风口热锻模的强化工艺，特别涉及了一种电气柜通风口热锻模的强化方法。
背景技术
[0002] 热锻模强化工艺中，普遍采用热处理实现，但是传统的油类淬火介质，容易导致失火，给安全生产带来隐患。
发明内容
[0003] 本发明的目的是在安全生产的前提下，提高电气柜通风口热锻模的强度，特提供了一种电气柜通风口热锻模的强化方法。
[0004] 本发明提供了一种电气柜通风口热锻模的强化方法，其特征在于:所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为25〜35%，25%时，其冷却性能与机械油接近，水中含35%PQL淬火液时，其冷却能力小于32号机械油；
[0005] 淬火介质的浓度选择:热锻模厚度小于150mm的热锻模，在水中加入30%PQL淬火剂母液；厚度大于150mm的热锻模，在水中加入25%PQL淬火剂母液；
[0006] 淬火、回火工艺:
[0007] 加热:经锻造退火后的热锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840°C〜850°C，保温2〜6小时，继续将热锻模升温到980°C〜1000°C，保温2〜6小时；
[0008] 淬火冷却:到加热保温时间后，热锻模在PQL水基淬火介质中淬火冷却；
[0009] 回火:采用二次回火；热锻模进入回火炉后，在560±20°C，保温4小时后空冷，空冷到热锻模表面温度相对稳定在220°C〜170°C时，进行第二次回火，即550°C保温4小时空冷;
[0010] 第二次回火的目的，是淬火状态下热锻模中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，从而提高使用寿命；上述处理的热锻模硬度为HRC44 〜48 ；
[0011] 淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度可在20°c〜70°C范围内；热锻模在淬火时，淬火介质要求确保均匀。
[0012] 本发明的优点:
[0013] 本发明所述的电气柜通风口热锻模的强化方法，操作简单，干净无烟无味，更不会着火，能获得淬火、回火后的良好组织和性能，实践表明，在PQL水基淬火介质中淬火并回火后热锻模，其硬度均匀性、红硬性、使用寿命，均比淬火油淬火的效果好。
具体实施方式
[0014] 实施例1
[0015] 本实施例提供了一种电气柜通风口热锻模的强化方法，其特征在于:所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为35%，其冷却能力小于32号机械油；
[0016] 淬火介质的浓度选择:热锻模厚度小于150mm的热锻模，在水中加入30%PQL淬火剂母液；厚度大于150mm的热锻模，在水中加入25%PQL淬火剂母液；
[0017] 淬火、回火工艺:
[0018] 加热:经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840°C〜850°C，保温3小时，继续将热锻模升温到980°C〜1000°C，保温4小时；
[0019] 淬火冷却:到加热保温时间后，热锻模在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；
[0020] 回火:采用二次回火；热锻模进入回火炉后，在560°C，保温4小时后空冷，空冷到热锻模表面温度相对稳定在210°C时，进行第二次回火，即550°C保温4小时空冷；
[0021] 第二次回火的目的，是淬火状态下热锻模中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命；热锻模硬度为HRC44 〜48 ；
[0022] 淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度可在20°C〜70°C范围内；热锻模在淬火时，淬火介质要求确保均匀。
[0023] 实施例2
[0024] 本实施例提供了一种电气柜通风口热锻模的强化方法，其特征在于:所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为25〜35%，25%时，其冷却性能与机械油接近，水中含30%PQL淬火液时，其冷却能力小于32号机械油；
[0025] 淬火介质的浓度选择:热锻模厚度小于150mm的热锻模，在水中加入30%PQL淬火剂母液；厚度大于150mm的热锻模，在水中加入25%PQL淬火剂母液；
[0026] 淬火、回火工艺:
[0027] 加热:经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840°C〜850°C，保温4小时，继续将热锻模升温到980°C〜1000°C，保温4小时；
[0028] 淬火冷却:到加热保温时间后，热锻模在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；
[0029] 回火:采用二次回火；热锻模进入回火炉后，在560°C，保温4小时后空冷，空冷到热锻模表面温度相对稳定在220°C〜170°C时，进行第二次回火，即550°C保温4小时空冷；
[0030] 第二次回火的目的，是淬火状态下热锻模中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命；热锻模硬度为HRC6 ；
[0031] 淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度可在20°C〜70°C范围内；热锻模在淬火时，淬火介质要求确保均匀。
[0032] 实施例3
[0033] 本实施例提供了一种电气柜通风口热锻模的强化方法，其特征在于:所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为25%，其冷却性能与机械油接近；
[0034] 淬火介质的浓度选择:热锻模厚度小于150mm的热锻模，在水中加入30%PQL淬火剂母液；淬火、回火工艺:
[0035] 加热:经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840°C保温2小时，继续将热锻模升温到980°C，保温2小时；
[0036] 淬火冷却:到加热保温时间后，热锻模在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；
[0037] 回火:采用二次回火；热锻模进入回火炉后，在540°C，保温4小时后空冷，空冷到热锻模表面温度相对稳定在220°C时，进行第二次回火，即550°C保温4小时空冷；
[0038] 第二次回火的目的，是淬火状态下热锻模中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命；热锻模硬度为HRC44 ；
[0039] 淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度在20°C范围；热锻模在淬火时，淬火介质要求确保均匀。
Claims (1)
1.一种电气柜通风口热锻模H13的强化方法，其特征在于:所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为.25 〜35% ； 淬火、回火工艺: 加热:经锻造退火后的热锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840°C〜850°C，保温2〜.6小时，继续将热锻模升温到980°C〜1000°C，保温2〜6小时； 淬火冷却:到加热保温时间后，热锻模在PQL水基淬火介质中淬火冷却； 回火:采用二次回火；热锻模进入回火炉后，在560±20°C，保温4小时后空冷，空冷到热锻模表面温度相对稳定在220°C〜170°C时，进行第二次回火，即550°C保温4小时空冷；热锻模中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，从而提高使用寿命；上述处理的H13模具硬度为HRC44〜48 ； 淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度在20°C〜70°C范围内；热锻模在淬火时，淬火介质要求确保均匀。
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