CN107119175B - 一种低碳冷轧钢板的退火工艺 - Google Patents

一种低碳冷轧钢板的退火工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低碳冷轧钢板的退火工艺，所述退火工艺包括退火炉密封、气体吹扫、退火作业、清洗干燥四个步骤。本发明的低碳冷轧钢板的退火工艺通过精确的气体吹扫和降温升温，能够去除钢板的毛边和弯曲边，使其平整度提高，且钢铁损耗减小，降低了能耗，减小了处理噪音，适合推广应用。

Description

一种低碳冷轧钢板的退火工艺
技术领域
本发明涉及钢板退火技术领域，具体涉及一种低碳冷轧钢板的退火工艺。
背景技术
冷轧钢板是以热轧板卷为原料，在常温下再于结晶温度以下进行轧制而成，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1-8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下。和热轧钢板比较，冷轧钢板的厚度更加精确，而且表面光滑、美观。经过裁剪后的冷轧钢板通常会带有毛边及弯曲边，退火过程中容易形成涡流使处理噪音增大，导致电量损耗加大。因此，需要一种能耗较低，噪音较小且处理高效的低碳冷轧钢板的退火工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低碳冷轧钢板的退火工艺，该退火工艺通过精确的气体吹扫和降温升温，能够去除钢板的毛边和弯曲边，使其平整度提高，且钢铁损耗减小，降低了能耗，减小了处理噪音。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种低碳冷轧钢板的退火工艺，包括以下步骤：
（1）退火炉密封：将堆叠夹紧后的低碳冷轧钢板放入退火炉内，将退火炉密封，预热至温度达到350～380℃；
（2）气体吹扫：首先向预热后的退火炉内进行20～30min的氮气吹扫，直至退火炉内的氧气含量小于2%；吹氮除氧后，在向退火炉内进行40～50min的氢气吹扫，直至退火炉内的氮气含量小于5%；
（3）退火作业：将退火炉内温度升高至620～680℃，保温3～5小时，保持氢气的持续吹扫；待退火炉内温度降低至500～550℃时，保温1～2小时；待退火炉内温度降低至450～500℃时，保温0.5～1小时；最后将炉内温度升高至700～720℃，保温30～40min；
（4）清洗干燥：将退火后的低碳冷轧钢板使用冷却油急冷降温至室温后，使用50～60℃碱液冲洗表面的灰尘杂质，再用去离子水冲洗干净，自然晾干至表面水分含量小于5%后，再用鼓风机进行鼓风干燥处理。
优选地，所述步骤（1）堆叠夹紧具体为将剪切好的低碳冷轧钢板堆垛平整后，上下使用紧固螺栓固定后，再置于退火炉内摆放整齐。
优选地，所述步骤（2）氮气的吹扫流量为2.6～3.5m3/min，氢气的吹扫流量为0.6～1.5 m3/min。
优选地，所述步骤（3）氢气持续吹扫的流量为1～3 m3/min。
优选地，所述氮气吹扫和氢气吹扫的吹扫时间、吹扫流量，退火炉的加热温度、保温时间均由预先设计好的自动控制程序进行控制。
优选地，所述步骤（3）退火作业时的降温速率保持在30～40℃/min，升温速率保持在35～45℃/min。
优选地，所述步骤（4）冷却油为市售的退火专用冷却油。
优选地，所述步骤（4）碱液为质量浓度15～25%的氢氧化钠水溶液。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的低碳冷轧钢板的退火工艺，包括退火炉密封、气体吹扫、退火作业、清洗干燥等步骤，该退火工艺通过精确的气体吹扫和降温升温，能够去除钢板的毛边和弯曲边，使其平整度提高，且钢铁损耗减小，降低了能耗，减小了处理噪音，适合推广应用。
（2）本发明的低碳冷轧钢板的预先堆叠夹紧，堆垛平整且上下使用紧固螺栓固定，有利于退火时的受热均匀和氢气保护均匀，使得后续的退火产品质量更加稳定。
（3）本发明的气体吹扫，能够去除退火炉内的空气，降低氧含量，避免钢板的氧化变质导致的材质和颜色缺陷；退火时的持续氢气吹扫，能够保证钢板表面的持续还原和杂质挥发，避免带来氧化变质或颜色变化的缺陷。
（4）本发明的退火作业，通过自控控制程序精确控制两步降温过程和一步升温过程中的温度和保温时间，促进了钢板的晶粒重排再生，节约能耗，满足了冷轧钢板的各种性能要求。
（5）本发明的清洗干燥工艺，通过冷却油不仅可以急速降温，还不会破坏钢板的表面结构和颜色；碱液清洗能够完全去除冷轧、退火过程中残留的杂质灰尘，保持钢板表面的平整光滑。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
一种低碳冷轧钢板的退火工艺，包括以下步骤：
（1）退火炉密封：将剪切好的低碳冷轧钢板堆垛平整后，上下使用紧固螺栓固定后，再置于退火炉内摆放整齐，将退火炉密封，预热至温度达到362℃。
（2）气体吹扫：首先向预热后的退火炉内进行26min的氮气吹扫，直至退火炉内的氧气含量小于2%；吹氮除氧后，在向退火炉内进行45min的氢气吹扫，直至退火炉内的氮气含量小于5%；其中，氮气的吹扫流量为3.1m3/min，氢气的吹扫流量为1.2m3/min。氮气吹扫和氢气吹扫的吹扫时间、吹扫流量，退火炉的加热温度、保温时间均由预先设计好的自动控制程序进行控制。
（3）退火作业：将退火炉内温度升高至655℃，保温3.4小时，保持氢气的持续吹扫，持续吹扫的流量为1.8 m3/min；待退火炉内温度降低至532℃时，保温1.8小时；待退火炉内温度降低至480℃时，保温0.7小时，两步降温速率保持在36℃/min。最后将炉内温度升高至712℃，升温速率保持在42℃/min，保温38min。
（4）清洗干燥：将退火后的低碳冷轧钢板使用市售的退火专用冷却油急冷降温至室温后，使用56℃的质量浓度18%的氢氧化钠水溶液冲洗表面的灰尘杂质，再用去离子水冲洗干净，自然晾干至表面水分含量小于5%后，再用鼓风机进行鼓风干燥处理。
实施例2
一种低碳冷轧钢板的退火工艺，包括以下步骤：
（1）退火炉密封：将剪切好的低碳冷轧钢板堆垛平整后，上下使用紧固螺栓固定后，再置于退火炉内摆放整齐，将退火炉密封，预热至温度达到355℃。
（2）气体吹扫：首先向预热后的退火炉内进行22min的氮气吹扫，直至退火炉内的氧气含量小于2%；吹氮除氧后，在向退火炉内进行46min的氢气吹扫，直至退火炉内的氮气含量小于5%；其中，氮气的吹扫流量为2.8m3/min，氢气的吹扫流量为0.8 m3/min。氮气吹扫和氢气吹扫的吹扫时间、吹扫流量，退火炉的加热温度、保温时间均由预先设计好的自动控制程序进行控制。
（3）退火作业：将退火炉内温度升高至630℃，保温3.6小时，保持氢气的持续吹扫，持续吹扫的流量为1.6m3/min；待退火炉内温度降低至520℃时，保温1.2小时；待退火炉内温度降低至460℃时，保温0.6小时，两步降温速率保持在32℃/min。最后将炉内温度升高至708℃，升温速率保持在40℃/min，保温35min。
（4）清洗干燥：将退火后的低碳冷轧钢板使用市售的退火专用冷却油急冷降温至室温后，使用50℃的质量浓度16%的氢氧化钠水溶液冲洗表面的灰尘杂质，再用去离子水冲洗干净，自然晾干至表面水分含量小于5%后，再用鼓风机进行鼓风干燥处理。
实施例3
一种低碳冷轧钢板的退火工艺，包括以下步骤：
（1）退火炉密封：将剪切好的低碳冷轧钢板堆垛平整后，上下使用紧固螺栓固定后，再置于退火炉内摆放整齐，将退火炉密封，预热至温度达到370℃。
（2）气体吹扫：首先向预热后的退火炉内进行27min的氮气吹扫，直至退火炉内的氧气含量小于2%；吹氮除氧后，在向退火炉内进行46min的氢气吹扫，直至退火炉内的氮气含量小于5%；其中，氮气的吹扫流量为3.2m3/min，氢气的吹扫流量为1.1m3/min。氮气吹扫和氢气吹扫的吹扫时间、吹扫流量，退火炉的加热温度、保温时间均由预先设计好的自动控制程序进行控制。
（3）退火作业：将退火炉内温度升高至670℃，保温4小时，保持氢气的持续吹扫，持续吹扫的流量为3 m3/min；待退火炉内温度降低至550℃时，保温1小时；待退火炉内温度降低至450℃时，保温1小时，两步降温速率保持在40℃/min。最后将炉内温度升高至720℃，升温速率保持在45℃/min，保温30min。
（4）清洗干燥：将退火后的低碳冷轧钢板使用市售的退火专用冷却油急冷降温至室温后，使用50℃的质量浓度25%的氢氧化钠水溶液冲洗表面的灰尘杂质，再用去离子水冲洗干净，自然晾干至表面水分含量小于5%后，再用鼓风机进行鼓风干燥处理。
实施例4
一种低碳冷轧钢板的退火工艺，包括以下步骤：
（1）退火炉密封：将剪切好的低碳冷轧钢板堆垛平整后，上下使用紧固螺栓固定后，再置于退火炉内摆放整齐，将退火炉密封，预热至温度达到380℃。
（2）气体吹扫：首先向预热后的退火炉内进行30min的氮气吹扫，直至退火炉内的氧气含量小于2%；吹氮除氧后，在向退火炉内进行50min的氢气吹扫，直至退火炉内的氮气含量小于5%；其中，氮气的吹扫流量为3.4m3/min，氢气的吹扫流量为1.3m3/min。氮气吹扫和氢气吹扫的吹扫时间、吹扫流量，退火炉的加热温度、保温时间均由预先设计好的自动控制程序进行控制。
（3）退火作业：将退火炉内温度升高至668℃，保温4.5小时，保持氢气的持续吹扫，持续吹扫的流量为2.2 m3/min；待退火炉内温度降低至540℃时，保温1.6小时；待退火炉内温度降低至490℃时，保温0.7小时，两步降温速率保持在40℃/min。最后将炉内温度升高至715℃，升温速率保持在40℃/min，保温36min。
（4）清洗干燥：将退火后的低碳冷轧钢板使用市售的退火专用冷却油急冷降温至室温后，使用56℃的质量浓度23%的氢氧化钠水溶液冲洗表面的灰尘杂质，再用去离子水冲洗干净，自然晾干至表面水分含量小于5%后，再用鼓风机进行鼓风干燥处理。
实施例5
一种低碳冷轧钢板的退火工艺，包括以下步骤：
（1）退火炉密封：将剪切好的低碳冷轧钢板堆垛平整后，上下使用紧固螺栓固定后，再置于退火炉内摆放整齐，将退火炉密封，预热至温度达到380℃。
（2）气体吹扫：首先向预热后的退火炉内进行30min的氮气吹扫，直至退火炉内的氧气含量小于2%；吹氮除氧后，在向退火炉内进行40min的氢气吹扫，直至退火炉内的氮气含量小于5%；其中，氮气的吹扫流量为3.5m3/min，氢气的吹扫流量为0.6m3/min。氮气吹扫和氢气吹扫的吹扫时间、吹扫流量，退火炉的加热温度、保温时间均由预先设计好的自动控制程序进行控制。
（3）退火作业：将退火炉内温度升高至680℃，保温3小时，保持氢气的持续吹扫，持续吹扫的流量为1m3/min；待退火炉内温度降低至500℃时，保温2小时；待退火炉内温度降低至500℃时，保温0.5小时，两步降温速率保持在40℃/min。最后将炉内温度升高至700℃，升温速率保持在45℃/min，保温40min。
（4）清洗干燥：将退火后的低碳冷轧钢板使用市售的退火专用冷却油急冷降温至室温后，使用50℃的质量浓度15%的氢氧化钠水溶液冲洗表面的灰尘杂质，再用去离子水冲洗干净，自然晾干至表面水分含量小于5%后，再用鼓风机进行鼓风干燥处理。
本发明的低碳冷轧钢板的退火工艺，包括退火炉密封、气体吹扫、退火作业、清洗干燥等步骤，该退火工艺通过精确的气体吹扫和降温升温，能够去除钢板的毛边和弯曲边，使其平整度提高，且钢铁损耗减小，降低了能耗，减小了处理噪音，适合推广应用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种低碳冷轧钢板的退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）退火炉密封：将堆叠夹紧后的低碳冷轧钢板放入退火炉内，将退火炉密封，预热至温度达到350～380℃；
（2）气体吹扫：首先向预热后的退火炉内进行20～30min的氮气吹扫，直至退火炉内的氧气含量小于2%；吹氮除氧后，在向退火炉内进行40～50min的氢气吹扫，直至退火炉内的氮气含量小于5%；
（3）退火作业：将退火炉内温度升高至620～680℃，保温3～5小时，保持氢气的持续吹扫；待退火炉内温度降低至500～550℃时，保温1～2小时；待退火炉内温度降低至450～500℃时，保温0.5～1小时；最后将炉内温度升高至700～720℃，保温30～40min；
（4）清洗干燥：将退火后的低碳冷轧钢板使用冷却油急冷降温至室温后，使用50～60℃碱液冲洗表面的灰尘杂质，再用去离子水冲洗干净，自然晾干至表面水分含量小于5%后，再用鼓风机进行鼓风干燥处理。
2.根据权利要求1所述的低碳冷轧钢板的退火工艺，其特征在于，所述步骤（1）堆叠夹紧具体为将剪切好的低碳冷轧钢板堆垛平整后，上下使用紧固螺栓固定后，再置于退火炉内摆放整齐。
3.根据权利要求1所述的低碳冷轧钢板的退火工艺，其特征在于，所述步骤（2）氮气的吹扫流量为2.6～3.5m3/min，氢气的吹扫流量为0.6～1.5 m3/min。
4.根据权利要求1所述的低碳冷轧钢板的退火工艺，其特征在于，所述步骤（3）氢气持续吹扫的流量为1～3 m3/min。
5.根据权利要求1所述的低碳冷轧钢板的退火工艺，其特征在于，所述氮气吹扫和氢气吹扫的吹扫时间、吹扫流量，退火炉的加热温度、保温时间均由预先设计好的自动控制程序进行控制。
6.根据权利要求1所述的低碳冷轧钢板的退火工艺，其特征在于，所述步骤（3）退火作业时的降温速率保持在30～40℃/min，升温速率保持在35～45℃/min。
7.根据权利要求1所述的低碳冷轧钢板的退火工艺，其特征在于，所述步骤（4）冷却油为市售的退火专用冷却油。
8.根据权利要求1所述的低碳冷轧钢板的退火工艺，其特征在于，所述步骤（4）碱液为质量浓度15～25%的氢氧化钠水溶液。
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