JP5874818B2 - 焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法、その装置及び冷延焼鈍鋼板の製造方法 - Google Patents
焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法、その装置及び冷延焼鈍鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5874818B2 JP5874818B2 JP2014510048A JP2014510048A JP5874818B2 JP 5874818 B2 JP5874818 B2 JP 5874818B2 JP 2014510048 A JP2014510048 A JP 2014510048A JP 2014510048 A JP2014510048 A JP 2014510048A JP 5874818 B2 JP5874818 B2 JP 5874818B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- dew point
- flow path
- zone
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 52
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 38
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 19
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 128
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 7
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical group [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N chloro(fluoro)methane Chemical compound F[C]Cl KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003887 surface segregation Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/04—Circulating atmospheres by mechanical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
一方、連続焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法に関する従来技術として、以下のものが挙げられる。
A:加熱帯(heating zone)又は均熱帯(soaking zone)毎に炉外からの新たな低露点の雰囲気ガスを分配して供給する方法(特許文献1参照)。
B:炉内の雰囲気ガスを炉外で循環させる機構を設けることで、循環させる高温の雰囲気ガスと別途新しく炉内へ供給する室温の低露点の雰囲気ガスとの間で熱交換させる方法(特許文献2参照)。
C:高温の炉内雰囲気ガスと炉外で露点低減後の雰囲気ガスを熱交換させ、かつ水分吸着フィルターで露点を低減する方法(特許文献3参照)。
また、前記従来技術Bでは、別途新たに供給する低温のガスの露点が低くても、多量にある炉内の露点が高い雰囲気ガスに混合されるだけであり、炉内の雰囲気ガスの露点低減が充分できない。
(1)
金属帯板を加熱帯、冷却帯に順次通し、或いは加熱帯、均熱帯、冷却帯に順次通して還元雰囲気中で焼鈍する連続焼鈍炉における炉内雰囲気ガスの露点低減方法であって、
低温ガスと高温ガスを熱交換させる熱交換器と、ガスを冷却するガス冷却装置と、ガスを−45℃以下の露点まで除湿するドライヤーとを備える循環装置を準備するステップ(a)と、
前記加熱帯及び/又は前記均熱帯の雰囲気ガスの一部を吸い出すステップ(b)と、
次いで前記吸い出した一部の雰囲気ガスを前記熱交換器の高温ガス流路に通して低温ガス流路内のガスとの熱交換により降温するステップ(c)と、
次いで前記降温された一部の雰囲気ガスを前記ガス冷却装置に通してさらに冷却するステップ(d)と、
次いで前記さらに冷却された一部の雰囲気ガスを前記ドライヤーで−45℃以下の露点まで除湿するステップ(e)と、
次いで前記除湿された一部の雰囲気ガスを前記熱交換器の低温ガス流路に通して前記高温ガス流路内のガスとの熱交換で昇温するステップ(f)と、
次いで前記昇温された一部の雰囲気ガスを前記加熱帯及び/又は前記均熱帯へ戻すステップ(g)と、
前記ステップ(f)及び前記ステップ(g)の実施と並行して、前記ドライヤーから前記熱交換器の低温ガス流路へ向かうガスの一部を、前記熱交換器を通さず直接前記冷却帯に戻すステップ(h)とを含む焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法。
(2)
金属帯板を加熱帯1、冷却帯2に順次通し、或いは加熱帯、均熱帯、冷却帯に順次通して還元雰囲気中で焼鈍する連続焼鈍炉における炉内雰囲気ガスの露点を低減する焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減装置であって、
低温ガスと高温ガスを熱交換させる熱交換器9と、ガスを冷却するガス冷却装置10と、ガスを−45℃以下の露点まで除湿するドライヤー11と、ガス分配器13を含むガス流路を備え、
前記加熱帯1及び/又は前記均熱帯からガス流路15を経て前記熱交換器9の高温ガス流路に流入し、前記ガス冷却装置10を通じ、前記ドライヤー11に至るガス流路と、
前記ドライヤー11から、前記ガス分配器13を経て、前記熱交換器9の低温ガス流路に流入し、さらに前記熱交換器9から前記加熱帯及び/又は前記均熱帯へ戻すガス流路16と、
前記ドライヤー11から前記熱交換器9の低温ガス流路へ向かうガスの一部を、前記ガス分配器13を経て前記熱交換器9を通さず直接前記冷却帯に戻すガス流路17とを備える焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減装置。
(3)
冷間圧延鋼帯を連続焼鈍する冷延焼鈍鋼板の製造方法であって、
前記連続焼鈍中に、(1)に記載の焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法によって、前記連続焼鈍炉における炉内雰囲気ガスの露点を低減する冷延焼鈍鋼板の製造方法。
なお、本発明で用いるドライヤーとは、特許文献3に提示される活性アルミナからなり、交互に運転・休止する水分吸着フィルターのような除湿能力の低いものではなく、酸化カルシウム、ゼオライト、シリカゲル、塩化カルシウム等を用いて連続的に除湿するデシカント方式や代替フロン等を用いるコンプレッサ方式等の強力な除湿能力を有するもののほうが良い。
図1は特許文献1記載の従来例1であり、雰囲気ガス供給設備12から加熱帯1及び冷却帯2へ新たな低温の雰囲気ガスをそのまま供給する。
図2及び図3は、特許文献2記載の従来例2であり、冷却帯2から吸い出したガスを流路15から循環装置8に入れ、熱交換器9を通し雰囲気ガス供給設備12からのガスを加熱し、流路16から冷却帯2へ戻す。また、ガス供給設備12からの別途供給される新たな低温の雰囲気ガスは熱交換器9により加熱され、雰囲気ガス配管7から加熱帯1へ導入する。
さらに、本発明例であるNo.4乃至No.6の排熱エネルギーは、比較例であるNo.1乃至No.3に比べてほぼ半減しており、従来例であるNo.7乃至No.10に比べて1/4〜1/10と著しく少なくなり、本発明例はエネルギー効率が著しく良好なことがわかる。
2 冷却帯
3 鋼帯
4 ロール
5 吸出口
6 導入口
7 雰囲気ガス配管
8 循環装置
9 熱交換器
10 ガス冷却装置
11 ドライヤー(脱湿装置)
12 新たな雰囲気ガス供給設備
13 ガス分配器
15 加熱帯からのガスの流路
16 加熱帯へ戻すガスの流路
17 冷却帯へ戻すガスの流路
18 焼鈍炉出側
Claims (5)
- 金属帯板を加熱帯、冷却帯に順次通し、或いは加熱帯、均熱帯、冷却帯に順次通して還元雰囲気中で焼鈍する、多パスを有する縦型連続焼鈍炉における炉内雰囲気ガスの露点低減方法であって、
低温ガスと高温ガスを熱交換させる熱交換器と、ガスを冷却するガス冷却装置と、ガスを−45℃以下の露点まで除湿するドライヤーとを備える循環装置を準備するステップ(a)と、
前記加熱帯及び/又は前記均熱帯の雰囲気ガスの一部を吸い出すステップ(b)と、
次いで前記吸い出した一部の雰囲気ガスを前記熱交換器の高温ガス流路に通して低温ガス流路内のガスとの熱交換により降温するステップ(c)と、
次いで前記降温された一部の雰囲気ガスを前記ガス冷却装置に通してさらに冷却するステップ(d)と、
次いで前記さらに冷却された一部の雰囲気ガスを前記ドライヤーで−45℃以下の露点まで除湿するステップ(e)と、
次いで前記除湿された一部の雰囲気ガスを前記熱交換器の低温ガス流路に通して前記高温ガス流路内のガスとの熱交換で昇温するステップ(f)と、
次いで前記昇温された一部の雰囲気ガスを前記加熱帯及び/又は前記均熱帯へ戻すステップ(g)と、
前記ステップ(f)及び前記ステップ(g)の実施と並行して、前記ドライヤーから前記熱交換器の低温ガス流路へ向かうガスの一部を、前記熱交換器を通さず直接前記冷却帯に戻すステップ(h)とを含む焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法。 - 前記ドライヤーは、デシカント方式であることを特徴とする請求項1に記載の焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法。
- 金属帯板を加熱帯1、冷却帯2に順次通し、或いは加熱帯、均熱帯、冷却帯に順次通して還元雰囲気中で焼鈍する、多パスを有する縦型連続焼鈍炉における炉内雰囲気ガスの露点を低減する焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減装置であって、
低温ガスと高温ガスを熱交換させる熱交換器9と、ガスを冷却するガス冷却装置10と、ガスを−45℃以下の露点まで除湿するドライヤー11と、ガス分配器13を含むガス流路を備え、
前記加熱帯1及び/又は前記均熱帯からガス流路15を経て前記熱交換器9の高温ガス流路に流入し、前記ガス冷却装置10を通じ、前記ドライヤー11に至るガス流路と、
前記ドライヤー11から、前記ガス分配器13を経て、前記熱交換器9の低温ガス流路に流入し、さらに前記熱交換器9から前記加熱帯及び/又は前記均熱帯へ戻すガス流路16と、
前記ドライヤー11から前記熱交換器9の低温ガス流路へ向かうガスの一部を、前記ガス分配器13を経て前記熱交換器9を通さず直接前記冷却帯に戻すガス流路17とを備える焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減装置。 - 前記ドライヤー11は、デシカント方式であることを特徴とする請求項3に記載の焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減装置。
- 冷間圧延鋼帯を連続焼鈍する冷延焼鈍鋼板の製造方法であって、
前記連続焼鈍中に、請求項1又は2に記載の焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法によって、前記多パスを有する縦型連続焼鈍炉における炉内雰囲気ガスの露点を低減する冷延焼鈍鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014510048A JP5874818B2 (ja) | 2012-04-09 | 2013-04-05 | 焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法、その装置及び冷延焼鈍鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012088088 | 2012-04-09 | ||
JP2012088088 | 2012-04-09 | ||
PCT/JP2013/002352 WO2013153790A1 (ja) | 2012-04-09 | 2013-04-05 | 焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法、その装置及び冷延焼鈍鋼板の製造方法 |
JP2014510048A JP5874818B2 (ja) | 2012-04-09 | 2013-04-05 | 焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法、その装置及び冷延焼鈍鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2013153790A1 JPWO2013153790A1 (ja) | 2015-12-17 |
JP5874818B2 true JP5874818B2 (ja) | 2016-03-02 |
Family
ID=49327375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014510048A Active JP5874818B2 (ja) | 2012-04-09 | 2013-04-05 | 焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法、その装置及び冷延焼鈍鋼板の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9657366B2 (ja) |
EP (1) | EP2837699B1 (ja) |
JP (1) | JP5874818B2 (ja) |
KR (1) | KR101564869B1 (ja) |
CN (1) | CN104220610B (ja) |
WO (1) | WO2013153790A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5742950B2 (ja) * | 2012-04-09 | 2015-07-01 | Jfeスチール株式会社 | 焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法、その装置及び冷延焼鈍鋼板の製造方法 |
CN104838034A (zh) * | 2012-12-04 | 2015-08-12 | 杰富意钢铁株式会社 | 连续热浸镀锌钢板的制造设备及制造方法 |
RU2750070C1 (ru) * | 2018-04-26 | 2021-06-21 | Юоп Ллк | Способ и устройство для конвекционного нагревателя сырья |
CN109990569B (zh) * | 2019-04-09 | 2020-08-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种基于降温除湿的退火炉烘干方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1959713C2 (de) * | 1969-11-28 | 1975-11-27 | Fa. J. Aichelin, 7015 Korntal | Verfahren zur reinigung der schutzgasatmosphaere eines industrieofens und zur durchfuehrung dieses verfahrens eingerichteter durchlaufindustrieofen |
JPS5789438A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Purging method for inside of furnace for two-chamber type box annealing furnace |
JPS62290830A (ja) | 1986-06-11 | 1987-12-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 鋼帯の連続焼鈍方法および同焼鈍炉 |
JP2670134B2 (ja) * | 1989-03-08 | 1997-10-29 | 川崎製鉄株式会社 | ステンレス鋼帯の竪型連続光輝焼鈍炉における雰囲気ガス制御方法 |
JPH10176225A (ja) | 1996-12-13 | 1998-06-30 | Daido Steel Co Ltd | 金属ストリップの連続焼鈍炉 |
JPH11124622A (ja) * | 1997-10-21 | 1999-05-11 | Daido Steel Co Ltd | 熱処理方法 |
JP2000104123A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-04-11 | Kawasaki Steel Corp | 焼鈍金属板およびその製造方法ならびに箱焼鈍炉 |
TW436526B (en) * | 1998-07-28 | 2001-05-28 | Kawasaki Steel Co | Box annealing furnace, method for annealing metal sheet using the same, and annealed metal sheet |
JP4123690B2 (ja) | 2000-06-20 | 2008-07-23 | 住友金属工業株式会社 | 連続焼鈍炉内への雰囲気ガス供給方法 |
JP2009144181A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Daiei Rasen Kogyo:Kk | 光輝焼鈍炉装置 |
JP5250362B2 (ja) * | 2008-09-25 | 2013-07-31 | 新日本空調株式会社 | 除湿装置及びその運転制御方法 |
JP2011046988A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Daido Steel Co Ltd | 金属ストリップの連続焼鈍炉 |
JP5071551B2 (ja) * | 2010-12-17 | 2012-11-14 | Jfeスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍方法、溶融亜鉛めっき方法 |
JP5742950B2 (ja) * | 2012-04-09 | 2015-07-01 | Jfeスチール株式会社 | 焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法、その装置及び冷延焼鈍鋼板の製造方法 |
-
2013
- 2013-04-05 KR KR1020147029898A patent/KR101564869B1/ko active IP Right Grant
- 2013-04-05 US US14/391,077 patent/US9657366B2/en active Active
- 2013-04-05 WO PCT/JP2013/002352 patent/WO2013153790A1/ja active Application Filing
- 2013-04-05 CN CN201380019109.3A patent/CN104220610B/zh active Active
- 2013-04-05 JP JP2014510048A patent/JP5874818B2/ja active Active
- 2013-04-05 EP EP13775912.2A patent/EP2837699B1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104220610A (zh) | 2014-12-17 |
US9657366B2 (en) | 2017-05-23 |
KR101564869B1 (ko) | 2015-10-30 |
EP2837699A1 (en) | 2015-02-18 |
EP2837699B1 (en) | 2017-06-14 |
JPWO2013153790A1 (ja) | 2015-12-17 |
WO2013153790A1 (ja) | 2013-10-17 |
KR20140139589A (ko) | 2014-12-05 |
EP2837699A4 (en) | 2015-11-11 |
CN104220610B (zh) | 2017-08-08 |
US20150076751A1 (en) | 2015-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5742950B2 (ja) | 焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法、その装置及び冷延焼鈍鋼板の製造方法 | |
JP5874818B2 (ja) | 焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法、その装置及び冷延焼鈍鋼板の製造方法 | |
JP2017524807A5 (ja) | ||
JP2017524807A (ja) | 酸洗いフリー連続焼鈍炉還元ガス循環再生利用系統およびその利用方法 | |
JP6612575B2 (ja) | 除湿方法及び除湿装置 | |
WO2014087452A1 (ja) | 連続溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備及び製造方法 | |
WO2018109990A1 (ja) | 塗装用乾燥設備 | |
JPH09324210A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造設備 | |
WO2014115190A1 (ja) | 連続熱処理炉の炉内雰囲気調整方法 | |
JP2013234771A (ja) | 乾燥空気の除湿機構が具えられた乾燥システム | |
JP5500053B2 (ja) | 連続焼鈍炉の炉内雰囲気調整方法 | |
JP5733121B2 (ja) | 連続熱処理炉の炉内雰囲気調整方法 | |
CN107119175B (zh) | 一种低碳冷轧钢板的退火工艺 | |
JP5274417B2 (ja) | 電着塗装設備 | |
CN111206195B (zh) | 钛及合金带卷的罩式炉退火工艺 | |
CN108500068A (zh) | 热循环热轧层流吹扫净化系统 | |
JP5884171B2 (ja) | 連続焼鈍炉内における炉内雰囲気改善方法 | |
JP5871308B2 (ja) | 低沸点溶剤回収方法及びその装置 | |
JP2012007853A (ja) | 空調給気設備 | |
TWI470085B (zh) | 連續退火爐的爐內環境氣氛調整方法 | |
JP2019066155A (ja) | デシカントロータを用いた外気処理機及び外気処理方法 | |
JPH0225989B2 (ja) | ||
TH121528A (th) | ระบบการปรับปรุงคุณภาพของไม้ด้วยอุณหภูมิสูง |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150930 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151222 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160104 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5874818 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |