JP5874818B2 - 焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法、その装置及び冷延焼鈍鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
一方、連続焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法に関する従来技術として、以下のものが挙げられる。
A:加熱帯(heating zone)又は均熱帯(soaking zone)毎に炉外からの新たな低露点の雰囲気ガスを分配して供給する方法(特許文献1参照)。
B:炉内の雰囲気ガスを炉外で循環させる機構を設けることで、循環させる高温の雰囲気ガスと別途新しく炉内へ供給する室温の低露点の雰囲気ガスとの間で熱交換させる方法(特許文献2参照)。
C:高温の炉内雰囲気ガスと炉外で露点低減後の雰囲気ガスを熱交換させ、かつ水分吸着フィルターで露点を低減する方法(特許文献3参照)。
また、前記従来技術Bでは、別途新たに供給する低温のガスの露点が低くても、多量にある炉内の露点が高い雰囲気ガスに混合されるだけであり、炉内の雰囲気ガスの露点低減が充分できない。
(1)
金属帯板を加熱帯、冷却帯に順次通し、或いは加熱帯、均熱帯、冷却帯に順次通して還元雰囲気中で焼鈍する連続焼鈍炉における炉内雰囲気ガスの露点低減方法であって、
低温ガスと高温ガスを熱交換させる熱交換器と、ガスを冷却するガス冷却装置と、ガスを−45℃以下の露点まで除湿するドライヤーとを備える循環装置を準備するステップ(a)と、
前記加熱帯及び/又は前記均熱帯の雰囲気ガスの一部を吸い出すステップ(b)と、
次いで前記吸い出した一部の雰囲気ガスを前記熱交換器の高温ガス流路に通して低温ガス流路内のガスとの熱交換により降温するステップ(c)と、
次いで前記降温された一部の雰囲気ガスを前記ガス冷却装置に通してさらに冷却するステップ(d)と、
次いで前記さらに冷却された一部の雰囲気ガスを前記ドライヤーで−45℃以下の露点まで除湿するステップ(e)と、
次いで前記除湿された一部の雰囲気ガスを前記熱交換器の低温ガス流路に通して前記高温ガス流路内のガスとの熱交換で昇温するステップ(f)と、
次いで前記昇温された一部の雰囲気ガスを前記加熱帯及び/又は前記均熱帯へ戻すステップ(g)と、
前記ステップ(f)及び前記ステップ(g)の実施と並行して、前記ドライヤーから前記熱交換器の低温ガス流路へ向かうガスの一部を、前記熱交換器を通さず直接前記冷却帯に戻すステップ(h)とを含む焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法。
(2)
金属帯板を加熱帯1、冷却帯2に順次通し、或いは加熱帯、均熱帯、冷却帯に順次通して還元雰囲気中で焼鈍する連続焼鈍炉における炉内雰囲気ガスの露点を低減する焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減装置であって、
低温ガスと高温ガスを熱交換させる熱交換器9と、ガスを冷却するガス冷却装置10と、ガスを−45℃以下の露点まで除湿するドライヤー11と、ガス分配器13を含むガス流路を備え、
前記加熱帯1及び/又は前記均熱帯からガス流路15を経て前記熱交換器9の高温ガス流路に流入し、前記ガス冷却装置10を通じ、前記ドライヤー11に至るガス流路と、
前記ドライヤー11から、前記ガス分配器13を経て、前記熱交換器9の低温ガス流路に流入し、さらに前記熱交換器9から前記加熱帯及び/又は前記均熱帯へ戻すガス流路16と、
前記ドライヤー11から前記熱交換器9の低温ガス流路へ向かうガスの一部を、前記ガス分配器13を経て前記熱交換器9を通さず直接前記冷却帯に戻すガス流路17とを備える焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減装置。
(3)
冷間圧延鋼帯を連続焼鈍する冷延焼鈍鋼板の製造方法であって、
前記連続焼鈍中に、(1)に記載の焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法によって、前記連続焼鈍炉における炉内雰囲気ガスの露点を低減する冷延焼鈍鋼板の製造方法。
なお、本発明で用いるドライヤーとは、特許文献3に提示される活性アルミナからなり、交互に運転・休止する水分吸着フィルターのような除湿能力の低いものではなく、酸化カルシウム、ゼオライト、シリカゲル、塩化カルシウム等を用いて連続的に除湿するデシカント方式や代替フロン等を用いるコンプレッサ方式等の強力な除湿能力を有するもののほうが良い。
図1は特許文献1記載の従来例1であり、雰囲気ガス供給設備12から加熱帯1及び冷却帯2へ新たな低温の雰囲気ガスをそのまま供給する。
図2及び図3は、特許文献2記載の従来例2であり、冷却帯2から吸い出したガスを流路15から循環装置8に入れ、熱交換器9を通し雰囲気ガス供給設備12からのガスを加熱し、流路16から冷却帯2へ戻す。また、ガス供給設備12からの別途供給される新たな低温の雰囲気ガスは熱交換器9により加熱され、雰囲気ガス配管7から加熱帯1へ導入する。
さらに、本発明例であるNo.4乃至No.6の排熱エネルギーは、比較例であるNo.1乃至No.3に比べてほぼ半減しており、従来例であるNo.7乃至No.10に比べて1/4〜1/10と著しく少なくなり、本発明例はエネルギー効率が著しく良好なことがわかる。
2 冷却帯
3 鋼帯
4 ロール
5 吸出口
6 導入口
7 雰囲気ガス配管
8 循環装置
9 熱交換器
10 ガス冷却装置
11 ドライヤー(脱湿装置)
12 新たな雰囲気ガス供給設備
13 ガス分配器
15 加熱帯からのガスの流路
16 加熱帯へ戻すガスの流路
17 冷却帯へ戻すガスの流路
18 焼鈍炉出側
Claims (5)
- 金属帯板を加熱帯、冷却帯に順次通し、或いは加熱帯、均熱帯、冷却帯に順次通して還元雰囲気中で焼鈍する、多パスを有する縦型連続焼鈍炉における炉内雰囲気ガスの露点低減方法であって、
低温ガスと高温ガスを熱交換させる熱交換器と、ガスを冷却するガス冷却装置と、ガスを−45℃以下の露点まで除湿するドライヤーとを備える循環装置を準備するステップ(a)と、
前記加熱帯及び/又は前記均熱帯の雰囲気ガスの一部を吸い出すステップ(b)と、
次いで前記吸い出した一部の雰囲気ガスを前記熱交換器の高温ガス流路に通して低温ガス流路内のガスとの熱交換により降温するステップ(c)と、
次いで前記降温された一部の雰囲気ガスを前記ガス冷却装置に通してさらに冷却するステップ(d)と、
次いで前記さらに冷却された一部の雰囲気ガスを前記ドライヤーで−45℃以下の露点まで除湿するステップ(e)と、
次いで前記除湿された一部の雰囲気ガスを前記熱交換器の低温ガス流路に通して前記高温ガス流路内のガスとの熱交換で昇温するステップ(f)と、
次いで前記昇温された一部の雰囲気ガスを前記加熱帯及び/又は前記均熱帯へ戻すステップ(g)と、
前記ステップ(f)及び前記ステップ(g)の実施と並行して、前記ドライヤーから前記熱交換器の低温ガス流路へ向かうガスの一部を、前記熱交換器を通さず直接前記冷却帯に戻すステップ(h)とを含む焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法。 - 前記ドライヤーは、デシカント方式であることを特徴とする請求項1に記載の焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法。
- 金属帯板を加熱帯1、冷却帯2に順次通し、或いは加熱帯、均熱帯、冷却帯に順次通して還元雰囲気中で焼鈍する、多パスを有する縦型連続焼鈍炉における炉内雰囲気ガスの露点を低減する焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減装置であって、
低温ガスと高温ガスを熱交換させる熱交換器9と、ガスを冷却するガス冷却装置10と、ガスを−45℃以下の露点まで除湿するドライヤー11と、ガス分配器13を含むガス流路を備え、
前記加熱帯1及び/又は前記均熱帯からガス流路15を経て前記熱交換器9の高温ガス流路に流入し、前記ガス冷却装置10を通じ、前記ドライヤー11に至るガス流路と、
前記ドライヤー11から、前記ガス分配器13を経て、前記熱交換器9の低温ガス流路に流入し、さらに前記熱交換器9から前記加熱帯及び/又は前記均熱帯へ戻すガス流路16と、
前記ドライヤー11から前記熱交換器9の低温ガス流路へ向かうガスの一部を、前記ガス分配器13を経て前記熱交換器9を通さず直接前記冷却帯に戻すガス流路17とを備える焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減装置。 - 前記ドライヤー11は、デシカント方式であることを特徴とする請求項3に記載の焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減装置。
- 冷間圧延鋼帯を連続焼鈍する冷延焼鈍鋼板の製造方法であって、
前記連続焼鈍中に、請求項1又は2に記載の焼鈍炉内雰囲気ガスの露点低減方法によって、前記多パスを有する縦型連続焼鈍炉における炉内雰囲気ガスの露点を低減する冷延焼鈍鋼板の製造方法。
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